《冲压模具课程设计指导说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压模具课程设计指导说明书（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、冲压模具课程设计指导模具课程设计是一个重要的专业教学环节，这个数学环节的目的：（1）帮助学生具体运用和巩固模具设计与制造课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的 一般程序。（2）是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如冷冲模国家标准、模具设计与制造简明手册、冷冲压模具结构图册及其它有关规范等。（3）训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。设计任务:模具装配图一张（A2以上）；零件图34张（同组人员所绘零件图应有不同）；设计计算说明 书一份（至少20页以上）。1冲压模设计的准备工作1.1 研究设计任务应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对
2、于一 些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求 的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图；第二步，通过工序安排计算及冷冲压模具结构图册等技术资料，验证各步的冲压成型方案 是否可行，构画该道工序的模具结构草图。第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手按照 “设计任务书”上的要求进行课程设计。1.2 资料及工具准备课程设计开始前必须预先准备好冷冲模国家标准、模具设计与制造简明
3、手册、冷冲压模具结构图册等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排 在计算机上用 Auto CA*软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材 料。1.3 设计步骤冲压模课程设计按以下几个步骤进行。（1）分析冲压件的工艺性（结构、尺寸、精度、材料等方面）（5%;（2）拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图（阶段考核比例为 15%）（3）计算笆压力（包括冲裁力、卸料力、推件力等）、确定模具压力中心、确定凸凹模间隙，计算刃口尺寸、确定待设计模具的有关 结构要素（各个模板的外形尺寸、卸料弹簧或橡胶的自由高 度等）、选用模具 典
4、型组合等，初选压力机（主要考虑公称压力、装模高度、滑块行程、工作台面尺 寸等因素）（25%;（4）设计及绘制模具装配图（25%）;（5）设计及绘制模具零件图（25%）;（6）按规定格式编制设计说明书（5% ;（7）课程设计面批后或答辩（建议对总成绩在10%勺范围内适度调整）。1.4 明确考核要求根据以上6个阶段应该形成的阶段设计成果实施各阶段的质量及考核，从而形成各阶段的考核成绩，结合考勤记录及面批或答辩记录对总成绩在10%右的范围内适度调整。冲裁模具结构类型选择程序否(b)图1冲压件及排样图2冲裁模结构设计示范2.1 排样论证的基本思路排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。一个较佳的排样
5、方案必须兼顾冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具结构和材料利用率等方面的因素。1 .保证冲压件的尺寸精度图1所示冲压件，材料为10钢板，料厚1mm其未注公差尺寸精度等级为IT12 ,属一般冲裁模能达到的公差等级，不需采用精冲或整修等特殊冲裁方式。从该冲压件的形状来看，完全可以实现 少、无废料排样法。但该冲压件的尺度精度等级决定了应采用有废料排样法。材料：1d忖板t=1mm未注公差尺寸按IT12级生产批量：每月300附2 .考虑冲压件的生产批量高产量，最高产量：采用高效率高寿命模具，多为连续模中等产量：尽量采用典型模具结构，减少设计和制造工时低产量：采用简单模具，如组合冲模、钢片模、聚氨脂橡
6、胶冲模等 2-11坤国件生产批拘境分 帘严d r? EE性产R率再产量荏产艮晟包产空一方-1枇一独制i7i7。万B却13方不小翻110f 浦B时，则采用横向送料方式；L=B时，纵向或横向均可。就本例的圆形凹模板而言，其送料方式应采用纵向送料。另外采用何种送料方式，还得考虑压力机本身是开式还是闭式而定。(2) 确定卸料形式模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考操作者可以看见条料在模具中的送进动作，虑因素。 由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便， 且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料2mmA下时采用弹
7、1mm因此可采用；横向送料适宜采，但工作时受力板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。随着模具用弹性元件弹力的增强(如 采用矩形弹簧) ，弹压卸料板的卸料力大大增强。根据目前情况，当材料料厚约在压卸料板，大于2mm时采用固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的料厚为弹压卸料板。(3) 模架形式如采用纵向送料方式，适宜采用中间导柱导套模架(对角导柱导套模架也可)用对角导柱导套模架：而后侧导柱导套模架有利于送料(纵横向均可且送料较顺畅) 均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差一些；四角导柱导套模架则常用于大型模具；而精密模具还须采用滚珠导柱导套。本模具采用中间导柱导套模
8、架，一是对纵向送料方式较适宜，二是中间导柱导套模架工作时受力比较均衡、对称。2. 典型组合选择示范计算凹模周界及确定模具的主要结构是为了选用合适的模具结构典型组合。根据本模具采用纵向送料方式、弹压卸料板、倒装复合模、中间导柱导套模架及凹模周界为HX D=16X80,可从冷冲模国家标准查到复合模圆形厚凹模典型组合( 如下：GB2873.3-81 ) 。各模具零件的标准外形尺寸HX D1)2)3)4)5)6)GB2858.6-81GB2858.5-81GB2858.4-81 )GB2858.5-81GB2858.5-81GB2858.6-814X80 12X80(22 X80)调整至 10X080
9、 14X0804X0801 块；1 块；18X080 1块；本典型组合推荐使用 3只M8的紧固螺钉、2只1118块； 块； 块； 的圆柱销、3只杆部直径为8的台肩式卸料螺钉、凸凹模白W荐长度为42mm配用模架闭合高度在140165mm间。有了模具结构的典型图，模具设计就大为简化。只要根据排样图中凸模或凸凹模的位置，分别把各个凸模或凸凹模画入典型组合可，并相应地在凹模板或凸凹模上开制相应的凹模洞口及在其它零件上画出漏料孔、打料系统等，就可得到一张完整又正确的装配图。3. 非标准模具的对照设计有些矩形凹模板根据计算结果会很难选到一个合适的标准凹模板。例如某狭长冲压件，其凹模周界的计算值：HX LX B=20X 60X 125, 与之最为接近的标准凹模板尺寸为：HX LX B=20X 125X 125,仍相差悬殊。解决的办法是根据 HX LXB=20X 125X 1 25的标准凹模板找到模具的典型组合，同样根据该典型组合构画装配图，只是把模具内的所有模板的及 B 保持不变，进行必要的有限
