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1、编号： Q L - Q Y- X Z - 0 0 5青岛大炼油工程轻石脑油改质装置工艺管道焊接监理实施细则项目监理机构（章）：监 理 工 程 师：总 监 理 工 程 师：日期：2 0 2 1. 9 . 91目录1 轻石脑油改质工艺管道工程概况2 轻石脑油改质工艺管道工程焊接特点3 编制依据4 监理工作目标5 监理工作内容及控制点5.1 施工准备条件审查5.2 施工阶段监督检查5.3 验收阶段审核5.4 质量控制因素6 监理工作方法、措施及程序7质量通病及预防措施8HSE 管理2轻石脑油改质工艺管道施工焊接监理实施细则1 制氢工艺管道工程概况：待修改2.制氢工艺管道焊接主要特点：工艺管道所用的管
2、道材料、焊接材料的选用及焊条烘干、保温时间及保温温度见表 1。表 1管道材料、焊材选用、烘干、保温时间及温度管道材质焊丝牌号焊条牌号烘干温度烘焙时间保温温度20#、20GTIG-50J42735040011002001Gr5MoTGS-5CMR507350400210020015GrMoTGS-1CMR307B350400210020012Gr1MoVH08GrMoVR31735040021002000Gr18Ni10TiER308A13215020011002003 编制依据3.1 中国石化青岛炼油化工与山东金钥匙工程监理公司签订的监理合同。3.2 山东金钥匙工程监理公司编制的青岛大炼油柴油
3、罐区监理规划。3.3 中国石化集团宁波工程提供的有效设备图纸和设备设计、安装、 等技术文件和有效的更改文件。3.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973.5锅炉压力容器压力管道焊工考核与管理规则 国质检锅（2021 ）109 号3.6现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-983.7钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-202133.8 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20213.9石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-20213.10石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-20213.11石油化工
4、异种钢焊接规程SH/T3526-20213.12 承压设备无损探伤JB/T4730.0-20214监理工作目标4.1 工期目标：准确掌握工程进度，严格控制，确保工程按期完成。4.2 质量目标：熟练掌握标准和规范，严格检查，确保水压试验一次成功，确保分项工程合格率 100%。安装工程优良率93%。4.3 焊缝探伤一次合格率95%。4.4 投资目标：严格履行委托人赋予的职责，确保工程投资不超预算。4.5 SHE 目标：遵守国家、地方的法律法规和中石化集团公司的 HSE 管理规定，杜绝重伤和死亡事故，减少一般事故。以人为本，防止施工过程中产生的有毒有害物质对人员的伤害。切实有效地保护生态环境。5监理
5、工作内容及控制监理工作内容按照时间和施工过程分为三个阶段即：事前控制-施工准备阶段、事中控制-施工实施阶段和事后控制-施工验收阶段；按照对质量、进度、投资的影响因素分为五大因素，即：人的因素、设备因素、材料因素、工艺因素和环境因素。5.1 施工准备阶段的监理（事前控制）：5.1.1 资质审查。包括分包单位资质；无损探伤机构资质；焊接管理人员、焊接质量检查人员、焊工资质；无损探伤人员资质等。焊接技术管理须由焊接专业技术人4员担任，非焊接专业技术人员担任焊接技术管理的，须经焊接专业技术培训并取得相应的合格证书后，才能担任焊接技术管理工作。5.1.2 审查焊接专业施工组织设计、 重要部位、关键工序的
6、施工技术措施；审查焊接施工的质量保证文件。5.1.3 审查焊接工艺文件资料。包括焊接工艺评定、焊接方案和焊接工艺卡、焊后热处理工艺卡等。焊接工艺评定的项目数量及参数必须涵盖本工程所有受监查部件的材料牌号、规格、焊接方法、工艺参数。符合相关规程的要求。5.1.4 审查无损探伤工艺文件。包括探伤室管理管理制度和程序文件、探伤工艺方案、探伤工艺卡。5.1.5 审查承包商的质量检验计划，核定“A”、“B”、“C”质量控制点，以及隐蔽工程清单。5.1.6 审查施工单位报验的设备。包括焊接设备、无损探伤设备、热处理设备、焊接材料烘干设备极其附属的计量仪器仪表。设备的完好状态符合有关管理规定，其性能和数量要
7、满足本工程的质量要求和进度要求。计量仪器仪表经过检定合格证且在有效期内。5.1.7 审查施工单位报验的焊接材料，检查施工现场的焊接材料二级库库容和管理制度及制度执行情况。5.1.8 熟悉设计文件，参加图纸会审及设计交底，对图纸中存在的问题，及时向设计单位提出意见和建议。5.2 施工实施阶段的监理（事中控制）：5.2.1 审查开工报告，检查开工条件，确认开工条件，签署开工报告审查意见交总监审核签发。5.2.2 监督检查合格焊工入场的允许性考试，凡允许性考试未合格的焊工，不得参加工艺管道的施工作业。55.2.3 在作业现场查验焊工合格项目，核对所焊的工件是否与焊工合格证上记载的有效项目相符.监督检
8、查焊工钢印及标记。5.2.4 检查焊条的保管和烘焙。检查焊条烘焙的温度和记录。烘焙的焊接材料数量和牌号有记录台帐。烘焙的温度和时间参数符合焊接材料使用说明书的要求或有关标准的规定。5.2.5 检查焊条保温筒的使用情况，要求焊工严格按照规定使用焊条筒。5.2.6 掌握施工动态，参加施工协调会和组织质量专题会。根据已经批准的施工单位进度计划，对照现场施工进度，找出偏差，采取纠正措施，保证工程按计划完成。做好已经完成的工程计量工作。5.2.7 严格审查和控制工程变更，做好记录和及时签证，把好索赔关，控制投资。5.2.8 检查焊工作业时是否按照工艺卡上的焊接规范操作。5.2.9 严格把关，凡是需要经过
9、监理验证签收工序必须遵守上道工序未经检查合格，不得进入下道工序施工的工艺纪律。5.2.10 重要工序，关键工序及设备运行后质量影响重大的工序的监理控制点和验收级别见表 2：表 2工艺管道焊接质量控制点和验收级别序控制点名称号1. 图纸会审2. 施工方案审查3. 焊接施工文件4. 焊接工艺评定/焊工资格证审查5. 管段图绘制6. 管道焊接7. 无损检测8. 管道试压9. 隐蔽焊缝覆盖控制内容正确理解设计要求和质量标准，对图纸中存在的问题，及时向设计单位提出意见和建议。重要部位、关键工序的施工技术措施核定“A”、“B”、“C”质量控制点审查焊接工艺评定，工艺方案和焊接工艺卡焊接工艺评定有效性；焊工
10、、无损检测、质量检查人员资格焊口编号、固定口位置、检测标识焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺卡执行情况；焊道表面质量检测标准、检测比例、检测报告审查及底片质量抽查试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试验台帐对接焊缝在被盖板，附件，加强板覆盖前，需检验合质量控制点ABBBCBBAB6格。注： A 级为重要质量控制点，是确保工程质量的关键，该控制点的工程质量需经青岛炼化工程项目管理部、监理公司、EPC 和施工分承包方四方确认。B 级为较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理公司、EPC 和施工分承包方三方确认。C 级一般为施工分承包方的全过程质量控制。5.3 施工验收阶段（事后控
11、制）：5.3.1 协助业主组织工程验收工作。5.3.2 审查交工文件是否齐全。5.3.3 审查竣工图及单线图，是否与工程实物一致。5.3.4 审查无损探伤报告，探伤方法、探伤比例是否符合相关标准和规范的要求。5.4 工艺管道焊接施工质量因素控制见图 1图 1工艺管道焊接质量因素控制图工艺管道焊接施工质量因素控制对参与施 对施工机工人员的 械性能的质量控制 质量控制对进场焊接材料及使用过程的质量控制对焊接过程及 NDT 方法的质量控制对生产技术、劳动管理环境的质量控制6、 监理工作方法、措施及程序6.1 监理工作方法和措施6.1.1 遵循守法、诚信、公正、科学的准则，贯彻公司的质量方针。利用科学
12、知识和手段，规范化管理，热情周到为业主服务。6.1.2 督促检查施工分包单位建立健全技术管理体系、质量和安全保证体系，完善管理程序与制度。6.1.3 审查施工分包单位的施工组织设计，重点对施工方案、劳动力、材料、机械设备的组织及保证工程质量、安全、工期和控制造价方面的措施进行审查。6.1.4 认真审核有关施工图纸、技术资料，及时审核批准各种材料证明、产品合格证及试验报告、无损探伤报告等的报验资料。76.1.5 在施工现场、预制场地进行巡视、旁站监理，跟踪监督管理。坚决制止各种违章行为，并认真做好施工记录，按要求填写监理日志。6.1.6 对工程的主要工序、重点部位和隐蔽工程进行检查验收，自收到施工分包单位报验单起 24 小时内予以签认。6.1.7 监督施工分包单位认真处理施工中的一般质量事故，并认真做好监理记录，对重大质量事故及其他紧急情况，及时报告总监，并通知建设单位。6.1.8 监督施工分包单位按合同规定的工期组织施工。6.1.9 审核施工分包单位申报的月度施工计量报表，认真核对工程数量，做到不超验、不漏验。6.1.10 参加与工程建
