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1、热工仪表及控制装置检修运行规程 1. 总则 1.1. 本规程使用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间或班组之间指责分工的依据。 1.2. 热工仪表及控制装置消息和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制定规定实施细则。 1.3. 机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装
2、置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。 1.4. 随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置的替换，进行轮换式检修。 1.5. 热工仪表控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6. 不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确性、稳定性和灵敏性，使其工作在最佳状态。 1.
3、7. 对随机组运行的主要仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不超过半年。 1.8. 在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显振动和强磁场干扰，室温保持在205，相对湿度不大于85。 1.9. 在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值 。 1.10. 凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条
4、件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特点规定。 1.11. 热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表育继电器的检修调校和运行维护，应按照部颁电气仪表和继电保护现修运行规程中的有关规定。 2. 压力检测仪表： 本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制作的各种单圈弹簧管（膜盒或膜片）式压力表、真空表压力真空表以及远传压力（真空）表。 2.1. 检修项目与质量要求 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并做好记录；压力表解体检修后，应对耐压试验，其质量要求见表1。 2.1.1 一般性检查 2.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁
5、，分度线、数字以及符号等完整、清晰。 2.1.1.2 表盘玻璃完好清洁，镶嵌严密。 2.1.1.3 压力表接头罗纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。 2.1.1.4 压力表指针平直完好，轴向镶嵌端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。 2.1.1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 2.1.2 主要机械部件的检查、清理。 2.1.2.1 游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤。 2.1.2.2 上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。 2.1.2.3 弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 2.1.2.4 机械部件组装后，紧配和部件应无松动；可
6、动部件应动作灵活平稳。 2.1.2.5 机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。 2.1.3. 电接点检查 2.1.3.1 电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。 2.1.3.2 电解点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M。 表1 2.1.4. 电感式远传压力表电气部分检查 2.1.4.1 在正常情况下，测量电路对外壳、测量电路对电源端子的绝缘电阻，用250V绝缘表测试，应不小于20M；电源端子对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测试，应不小于20M。 2.1.4.2 差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量线圈电阻值应符合规定值，
7、其偏差应不超过规定值的2。 2.1.4.3 元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触，良好。 2.1.4.4 二次仪表（动圈毫伏表或电子电位差计）的检修参见电力工业技术监督标准汇编热工监督第3章温度检测仪表的相应部分。 2.1.5. 变阻式远传压力表电气部分检查 2.1.5.1 滑线电阻和转动电刷应清洁，电刷与滑线电阻应接触良好，转动灵活。 2.1.5.2 滑线电阻的起始电阻应不大于13，满量程电阻应为36015。 2.1.5.3 当交流电源电压变化额定值的10时，稳压电源输出直流电压的变化量应不超过额定输出值的0.5。 2.1.5.4 二次仪表（比率表或动圈毫伏表）的检修校准参见电力工业技术
8、监督标准汇编热工监督第3章温度检测仪表的相应部分。 2.1.6 差动式远传压力表电气部分检查 名 称 压力表 真空表 压力真空表 耐压试验值 测量上限值 93.3KPa 测量上限或下限值 耐压时间(min) 5 3 3 质量要求 数值变化小于耐压试验值的1视为合格 2.1.6.1 线圈和铁芯应清洁，铁芯应平直，并与线圈保持同心；在正常条件下，用250V绝缘表测试，电气线路对外壳的绝缘电阻应不小于20M；线圈电阻值应符合规定值，偏差应不超过规定值的2。 2.1.6.2 电子差动仪的曲线应清洁、平整、线型规整，其传动滑轮应转动灵活、无偏斜和无明显磨损现象。 2.1.6.3 可逆电机和同步电机应清洁
9、、转动灵活无杂音；其静子和转子绕组对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M。 2.1.6.4 仪表主轴转动应灵活、不窜动；指针走动应轻便、无卡涩。 2.1.6.5 对有隔离变压器的仪表，应作隔离变压器的电源检查。当输入的交流电源为220V时，其输出电压偏差应不超过额定值的10。 2.1.6.6 电子放大器应清洁，部件完好、无虚焊，性能指标应符合厂家规定。 2.2 调校项目与技术标准 2.2.1 弹簧管压力（真空）表 2.2.1.1 零点检查 a. 有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉伤。 b. 无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。 2.2.1.2
10、 仪表校验 a. 校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点。 b. 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。 c. 仪表的回程误差，不应超过仪表误差的绝对值。 d. 仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。 2.2.1.3 电接点压力表校准 a. 电接点压力表的显示部分校准按照2.2.1.2项执行。 b. 电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值。对于厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的1.5倍。 2.2.2. 膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表 膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表的校准按
11、照2.2.1.2执行。 2.2.3. 远传压力（真空）表 2.2.3.1 校准点不少于5点，应包括常用点。 2.2.3.2 整套仪表的综合误差，不应超过允许综合误差；主要仪表常用点综合误差，不应超过允许综合误差的1/2。 2.2.3.3 整套仪表的回程误差，不应超过允许综合误差的绝对值。 2.2.3.4 轻敲位移不应超过允许综合误差绝对值的1/2。 2.2.3.5 二次仪表的报警动作误差，不应超过允许综合误差的绝对值。 2.2.3.6 记录仪表的走纸误差，在额定频率与额定电压条件下，在24h内不应超过7.2min，即0.5。 2.3. 运行维护 2.3.1. 仪表投入前检查 2.3.1.1 一
12、、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏。 2.3.1.2 二次阀门和排污门应处于关闭状态。 2.3.1.3 对带信号装置的压力表，应检查和调整其信号装置，将设定指针调至设定值。 2.3.1.4 对差动式远传压力表，应进行“红线”和零位检查与调整；对毫伏指示表，应进行机械零位检查与调整；对电子电位差计，应进行阻尼调整； 2.3.1.5 确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下，无液柱修改的仪表应显示零值；有液柱修正的仪表，应核对修正值。 2.3.2. 冲洗取样管 2.3.2.1 汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。 2.3.2.2 有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。 2.3
13、.2.3 冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装置和防火措施。 2.3.3. 仪表的投入与停用 2.3.3.1 缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，接通仪表电源，仪表即启动投入。 2.3.3.2 关闭二次阀门，断开仪表电源，仪表即停用。长期停用时，必须关闭一次阀门。 2.3.4. 维护 2.3.4.1 经常保持仪表及其附件清洁。 2.3.4.2 经常检查管路及阀门接头处有无泄漏。 2.3.4.3 定期检查仪表零点和显示值准确性。 2.3.4.4 经常检查和消除仪表的记录故障，保持记录清晰正确。 2.3.4.5 定期检查信号报警情况，保持报警动作正确。 2.
14、3.4.6 毫伏表、电子电位差计的维护参照电力工业技术监督标准汇编热工监督第3章温度检测仪表的相应部分。 3. 温度检测仪表 本章温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计。 3.1. 感温元件的检查和校准 3.1.1. 一般检查与质量要求 3.1.1.1 保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。 3.1.1.2 用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。做耐1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。套管内不应有杂志。 3.1.1.3 感温件绝缘磁套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完
15、整，铭牌标志应清楚，各部见装配应牢固可靠。 3.1.1.4 热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。 3.1.1.5 铂铑铂等贵重金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洁后不应有色斑或发黑现象。 3.1.1.6 镍铬镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。 3.1.1.7 热电组的骨架不得破裂，不得有明显的弯曲现象；热电组不得短路或断路。 3.1.1.8 当周围空气温度位535，相对湿度不大于85时，热电组感温元件于保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测试，应不小于20 M。 3.1.2. 热电偶校准与技术标准 3.1.2.1 热电偶校准见表2规定 表2 热电偶名称 标 准 点（） 铂铑铂 600 800 1000 1200 镍铬镍硅 镍铬镍铝 300 400 400 600 500 800 600 1000 镍铬考铜（铜镍） 300 400 500 600 注：1） 测量低于600温度的热电偶的校准点。 2） 测量高于600温度的热电偶的校准点。 3） 校准点包括正常使用电。 3.1.2.
