机械伤害警示教育培训

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1、高速建设项目单位名称培训地点主讲人：培训日期：2021年1月11日 培训对象：各劳务队从业人员培训主题：机械伤害安全生产警示教育培训培训内容：认真吸取事故教训，要以此为戒，强化岗位标准化作业，严格执行现场作业安全管 理规定：“不得在运转的设备及其附近进行作业，且作业时，作业人员必须明确现场互联 保，确保安全”，坚决杜绝操作随意性。生产必须安全，安全促进生产。施工安全生产必须坚持“安全第一、预防为主、综 合治理”的方针，贯彻执行施工安全生产纪律，做好现场文明施工的管理，确保施工人 员安全和健康，达到安全生产。一、国家安全生产方针、企业安全管理原则1、国家安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治

2、理”2、企业安全管理原则是谁主管谁负责、管生产必须管安全、企业法人或法人委托 人是企业安全生产第一责任人。二、培训的目的（一）提高施工人员安全意识，提升安全素质。（二）让工人实现：要我安全一我要安全一我会安全（三）企业做到以人为本总之，安全教育培训的主要任务是不断增强企业全体职工的安全意识，提高工作安 全系数，并使之掌握和运用安全管理的方法和技术。三、安全相关概念安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。A、多年来一直没有发生事故；B、不可接受风险得到有效控制;c、安全是在一定社会、经济、文化、技术条件下可以接受的危险；D、基本达到法律法规要求。“无危则安，无缺则全”=安全四、企业安全生

3、产管理方针及目标1）安全生产方针1、施工安全生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。2、“安全第一”是原则和目标，是从保护和发展生产力的角度，明确了生产与安 全的关系，肯定了安全在建设工程生产活动中的重要地位。3、“安全第一”的方针，就是要求所有参与工程建设的人员，包括管理者和从业 人员以及对工程建设活动进行监督管理的人员都必须树立安全的观念，不能为了经济的 发展而牺牲安全。4、当安全与生产发生矛盾时，必须先解决安全问题，在保证先解决安全的前提下 从事生产活动。5、“预防为主”的手段和途径，是指在生产活动中，根据生产活动的特点，对不 同的生产要素采取相应的管理措施，有效地控制不安全

4、因素的发展和扩大，把可能发生 的事故消灭在萌芽状态，以保证生产活动中人的安全与健康。6、对于施工活动而言，“预防为主”就是必须预先分析危险点、危险源、危险场 地等，预测和评估危害程度，发现和掌握危险出现的规律，制定事故应急预案，采取相 应措施，将危险消灭在转化为事故之前。总之，“安全第一、预防为主、综合治理”的方针体现了国家在建设工程安全生产 过程中“以人为本”，保护劳动者权利、保护社会生产力、促进社会全面进步的指导思 想，是建设工程安全生产的基本方针。五、安全生产十大纪律1、所有施工、管理人员必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。3、酒后、带小孩者

5、不准进入施工现场。4、严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋上班。5、严禁在施工现场打闹。6、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证人员独立顶岗作业。7、油库、防火禁区不准吸烟或明火作业。8、高空作业不准往下或向上抛掷材料和工具等物体。9、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。10、吊装设备未经检查（或试吊）不准吊装，吊装区域非操作人员严禁入内。六、杜绝“三违”现象1、违章指挥单位负责人和有关管理人员指挥施工人员冒险蛮干，思想上存有侥幸心理，法制观 念淡薄，缺乏安全知识，对国家、集体财产和职工的生命安全不负责任，劳动保护措施 不落实，安全检查人员工作不扎实，事故隐患整改不及时等。2、

6、违章作业违章操作，无章可循。没有形成一套完善的安全管理制度和操作规程；有的把其他 企业安全管理制度和操作规程拿来照搬照抄，其内容的针对性和适应性差。3、违反劳动纪律在班时脱岗和窜岗，班前酗酒、熬夜，上班时体力不支；施工人员碰到过节、农村 大忙和婚丧喜事，在班期间精力不集中；闲杂人员进人施工区等。七、三不伤害三不伤害就是“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。”自己不违章，只能保 证不伤害自己，不伤害别人。要做到不被别人伤害，这就要求我们要及时制止他人违章。 制止他人违章既保护了自己，也保护了他人。八、“五必须”1、必须遵守施工作业纪规2、必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业3、必须了解本岗

7、位的危险危害因素4、必须正确佩戴和使用劳动防护用品 5、必须严格遵守危险性作业的安全要求1、严禁在禁火区域吸烟、动火2、严禁在上岗前和工作时间饮酒3、严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志4、严禁擅自触摸与已无关的设备、设施5、严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。十、“四有四必”：1、有台必有拦2、有洞必有盖3、有轴必有套十一、机械伤害的种类及相应管理措施：(一) 机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能 所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的

8、 运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化 等对人员安全不利的危险因素。机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状 态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还 可能对人员构成危险。如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险;砂轮片破损，会导 致砂轮飞出造成物体打击;速度或压力控制系统出现故障。会导致速度或压力失控的危 险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人 员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、 进入正常操作不允许进人的危

9、险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危 险。机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态，在正常情况下，非工作状 态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员 发生碰撞事故;室外机械在风力作用下的滑移或倾翻;结构垮塌等。(二) 在机械行业，存在以下主要危险和危害：(1) 物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身 伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。(2) 车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造 成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故

10、。(3) 机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤 压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。(4) 起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠 落、物体(吊具、吊重物)打击等。(5) 触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。(6) 灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内 外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾引起 的烧伤。(7) 火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。(8) 高处坠落：是指在

11、高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。(9) 坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏 而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包 括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。(10) 火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。(11) 化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体 时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)。(12) 物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。(13 )中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。(14)其他伤害：

12、是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。(三) 就机械零件而言，对人产生伤害的因素有：(1) 形状和表面性能;切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。(2) 相对位置：相对运动，运动与静止物的相对距离小。(3) 质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。(4) 质量、速度和加速度：可控或不可控运动中的零部件的动能。(5) 机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。(6) 弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。(四) 机械伤害预防对策：机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作 态度；同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能

13、有关。正确判断什 么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。预防机械伤害包括两方面的对策。1.实现机械安全： 消除产生危险的原因。 减少或消除接触机器的危险部件的次数； 使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤 害)； 提供保护装置或者防护服。上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。2保护操作者和有关人员安全： 通过培训来提高人们辨别危险的能力； 通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)； 通过培训，提高避免伤害的能力； 采取必要的行动来避免伤害的自觉性。事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。只有安 全，才是效益。