《氯碱生产化盐工段》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氯碱生产化盐工段（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、word2.3 化盐目的：保证供应离子膜电解岗位所需要的饱和精致盐水。工艺流程：化盐流程图VO120 NaOH高位槽 VO121 NaClO高位槽 VO111 空气缓冲罐VO104 加压溶气罐 RO120 后反响器 VO122 NaCO3高位槽VO123 NaSO3高位槽 RO105 3#折流槽 VO101 澄清桶VO102 配水罐 PO101 盐水结料泵 EO101 化盐水换热器RO101 前反映槽 PO102 加压泵 VO109 盐泥泵PO106 滤液池 VO108 过滤精盐水槽 PO103 过滤精盐水泵RO103 1#折流槽 VO103 化盐桶 RO104 2#折流槽LO101 皮带传送
2、机 VO105 预处理器 MO102 文丘里混合器VO106 进液高位槽 FO101 HVM过滤器 FO102 盐泥压滤机.1 化盐：原盐由皮带输送机LO101送入化盐桶VO103A/B顶部。来自离子膜新电解或老电解工序的淡盐水，一局部流入1#折流槽RO103后经澄清桶流入盐水缓冲罐VO126，在盐水输送泵PO114A/B前参加亚硫酸钠，将淡盐水中游离氯含量降为零后输送至脱硝工段，脱硝后的淡盐水重新返回配水槽VO102，另一局部淡盐水直接进入配水槽VO102，两局部淡盐水与盐泥压滤回收的滤液、返回的废水以与补充的一次水配水后，在进盐水中游离氯含量通过板式换热器EO101加热后送入化盐桶VO10
3、3A/B底部，经分布管均匀上进与原盐逆流接触获得粗盐水。.2 盐水精制：从化盐桶出来的粗盐水流入2#折流槽RO104，根据原盐质量，分别向折流槽参加精制剂氢氧化钠溶液后粗盐水流入前反响器RO101，在前反响器粗盐水中的镁离子与氢氧化钠反响生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等，有机物如此被盐水中次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物，处理后的粗盐水一局部由加压泵PO102A/B/C送入加压溶气罐，在压力的作用下使粗盐水溶解一定量的空气，在文丘里混合器MO102中参加三氯化铁溶液后，粗盐水进入预处理器VO105，经过预处理器除掉大局部氢氧化镁的盐水自流进入后反响器，RO102A/B，同时将碳酸钠溶液参加后反响
4、器，RO102A/B上部，盐水中的钙离子与碳酸钠反响形成碳酸钙沉淀充分反响后，后反响器RO102A中的盐水自流进入进液高位槽VO106A，然后流入HVM膜过滤器FO101A/B/C/D过滤掉沉淀后进入折流槽RO105A/B参加亚硫酸钠，调节游离氯含量为零，从两个折流槽中出来的精制盐水集合后流入过滤精盐水槽VO108，根据需要由过滤精盐水泵PO103A/B向二次盐水岗位输送精制盐水。由澄清桶、预处理器、HVM膜过滤器排出的盐泥由盐泥泵PO105A/B打入板框压滤机FO102A/B，滤饼排弃用车运出界区，滤后澄清液流入滤液池VO110再用泵PO106A/B打入配水槽VO102循环利用。2.2.1精
5、制目的：对离子膜电解过多的钙镁离子会加大二次盐水螯合树脂塔的生产负荷缩短再生周期，严重时，使螯合树脂出现穿透现象，因此钙镁离子不超过某值，盐水中游离氯破坏螯合树脂的结构，有机物使树脂溶胀，进入电解槽盐水中的硫酸根含量过高，硫酸根会以硫酸钠或三聚盐由硫酸钠、氯化钠、氢氧化钠形成的复合物形成沉积，在靠近离子膜阴极侧对离子膜造成物理性损坏，电流效率下降，必须对盐水精制。2.2.2精制原理1) 除金属离子原理除硫酸根：膜法除硝是通过膜的选择性透过的原理，增加压力使盐水透过膜元件，氯化钠和水在压力驱动下透过形成回收盐水，而硫酸钠如此因膜的选择性被截留在富硝侧。从而得到硫酸钠浓度较高的富硝盐水和硫酸钠浓度
6、较低的脱硝盐水。冷冻脱硝原理：硫酸钠和氯化钠共溶于二元水溶液中，在17.9oC起开始降温，硫酸钠的溶解度会降低。通过冷冻结晶的方法，可使硫酸钠以十水芒硝的形式从盐水中去除并得到贫硝盐水。除镁：镁离子常以氯化物的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中参加烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀。反响方程式：离子反响方程式：为使反响完全，控制氢氧化钠过量，本反响速度快几乎瞬间完成，是本工艺中的前反响。除钙：钙离子一般以氯化钙和硫酸钙的形式存在与原盐中，精制时向粗盐水中参加碳酸钠溶液使生成不溶性的碳酸钙沉淀。反响方程式： 离子反响方程式：为使反响完全，碳酸钠一般控制过量，本反响速率较慢，反响速度受温度影响较大，
7、一般在50左右，在碳酸钠过量情况下需半小时方能反响完全。2) 预处理器工作原理化盐后的粗盐水中含有大量的氢氧化镁沉淀，沉淀为胶状絮片，极难沉降，同时也不利于过滤器正常操作，故采用浮上澄清的方法将氢氧化镁先行除去。首先，将粗盐水通过加压溶气罐，罐保持0.180.3MPa压力，在压力的作用下使粗盐溶解一定量空气，当粗盐水进入预处理器后压力突然下降，粗盐水中的空气析出，产出大量细微的气泡，细微的气泡附着在絮凝剂与Mg(OH)2凝聚的颗粒上使盐水中的机械杂质假比重低于盐水而上浮，在预处理器外表上形成浮泥，通过上排泥口排出，局部较重颗粒下沉形成沉泥，通过下排泥口排放，清液自出口流出。3) 凯膜过滤器工作
8、原理预处理后的粗盐水中仍含少量的机械杂质，大量的钙离子与微量的氢氧化镁，因此需参加一定量的碳酸钠溶液充分反响后，粗盐水在一定压力下通过孔径极微小的HVM膜，使杂质被隔离阻，从而得到纯净清盐水。 凯膜法除硝工艺流程：约80淡盐水)经过淡盐水冷却器降温至55以下,再经过淡盐水冷却器冷却至35以下，在淡盐水冷却器前的管道参加3%的稀溶液，将淡盐水中的游离氯含量降至零，冷却后的淡盐水从淡盐水冷却器进入淡盐水槽。在淡盐水输送泵进口管道参加4%稀盐酸溶液，将pH值调节至，正常控制在60.2，再经过袋式过滤器去除盐水中固体悬浮物，最后进入原料盐水槽。 原料盐水输送泵将原料输送到保安过滤器，借助高压泵，循环泵
9、将原料输送到膜过滤单元，膜的渗透液作为脱销盐水进入回收沿水槽回收盐水，通过回收盐水输送泵输送到界区外，膜浓缩热一局部循环回到循环泵进口，一局部进入到富硝盐水中间槽。在富硝盐水输送泵进口管通过碱高位槽自留参加10%氢氧化钠溶液，使富硝盐水至微碱性，防止pH值过低，对冷冻设备造成腐蚀，富硝盐水输送泵将富硝盐水输送至冷冻单元的预冷器降温到16-18后进入高级浓缩别离器，在高校浓缩别离器中富硝盐水在低温下会形成大量芒硝晶种，大局部富硝盐水通过冷冻循环泵进入蒸发器进展冷冻降温之4-5，又回收高效浓缩别离器，建立平衡后，高效浓缩别离器温度也维持在4-5,高效浓缩别离器芒硝晶种逐渐地长大并沉降下来，底部至离
10、心机，使盐水与芒硝别离，局部别离后的食盐水被收集到贫硝盐水槽，然后通过贫硝盐水泵打入预冷器，回收局部冷冻后进入回收盐水槽与脱硝盐水一起送到界区外。2.3.3工艺控制指标：序号项目指标控制分配或记录次数取样或测控点1配水化盐水温度55-651次/每小时板式换热器SO42-5g/l1次/每班P0101出口配水罐液位20-90%1次/每小时配水罐2化盐粗盐水NaCl300-310g/l4次/每班化盐桶出口粗盐水NaOH4次/每班前反响槽出口粗盐水SO42-5g/l1次/每班化盐桶出口粗盐水pH1次/每小时2#折流槽出口游离胺3ppm4次/每班ORP处3预处理加压溶气罐液位中间规格65%1次/每小时加
11、压溶气罐加压溶气罐压力1次/每小时加压溶气罐Mg2+20mg/l4次/每班预处理器出口预处理器进出口温度51次/每小时预处理器进出口预处理器出口温度50-601次/每小时预处理器出口盐水Ca2+Mg2+2mg/l4次/每班HVM过滤器出口盐水Na2CO3g/l4次/每班后反响槽出口游离胺04次/每班3#折流槽出口ss1mg/l3次/周P0103出口无机氨1mg/l1次/周P0103出口总氨2mg/l1次/周P0103出口4HVM膜过滤压力MPaHVM膜过滤器5板框压滤机过滤压力板框压滤机板框压滤机洗滤压力板框压滤机6板式换热器出口温度55-651次/每小时板式换热器7空气压力空气总管8蒸汽压力
12、蒸汽总管9加压泵出口压力MPa加压泵10过滤精盐水泵出口压力MPa过滤精盐水泵11盐泥泵出口压力MPa盐泥泵12FeCl3加药泵MPaFeCl3加药泵13一次盐水给料泵MPa一次盐水给料泵14NaOH高位槽液位25%1次/每小时15Na2SO3高位槽液位25%1次/每小时16NaClO高位槽液位25%1次/每小时17盐酸高位槽液位25%1次/每小时18中间槽液位25%中间槽19Na2CO3高位槽液位25%1次/每小时Na2CO3高位槽20前反响高位槽液位65%1次/每小时前反响器21精制盐水储罐液位50%1次/每小时精制盐水储罐22进液高位槽液位50%1次/每小时进液高位槽23FeCl3储罐液
13、位25%1次/每小时FeCl3储罐24Na2SO38-10%1次/槽Na2SO3配制槽25FeCl31-3%1次/槽FeCl3配制槽26Na2CO39-12.5%1次/槽Na2CO3配制槽27NaOH32%NaOH高位槽28HCl15%HCl储槽29脱硝HCl4%脱硝酸配制槽2.3.4设备一览表：设备代号设备名称V0101澄清桶V0102配水桶P0101盐水给料泵E0101化盐水换热器R0101前反响器P0102加压泵V0109盐泥池P0105盐泥泵P0106滤液泵V0110滤液池V0108过滤精盐水槽P0103过滤精盐水泵R01031#折流槽V0103化盐桶R01042#折流槽L0101皮带输送机V0105预处理器M0102文丘里混合器V0106进液高位槽F0101HVM过滤器F0102盐泥压滤机设备操作：(1)、化盐桶 化盐桶的作用是把固体原盐、局部盐卤水、蒸发回收盐水和洗盐泥回收淡盐水，按比例掺和，并加热溶解成氯化钠饱和溶液
