《种子过滤工业管道安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《种子过滤工业管道安装方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1.工程概况.22.施工验收规范、标准.23.开工准备.24.管道主要施工流程.35.管道的吊装铺设.36.管道的检验、检查及试验.87.管道的除锈、涂装及防腐.118.安全保证措施.139.工期目标151、工程概况种子过滤工业管道包括：压缩空气管道、氢氧化铝料浆管道、冷风管道、新水管道、蒸汽管道、纯水管道、热水管道、种分母液管道、真空管道、污水管道、精液管道等。工程特点：本工程牵涉到的管道种类不多，但数量多，配管集中，系统性强，配件多，与设备连接点多，因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工
2、作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与兄弟单位的协作。2、施工验收规范、标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量评定标准GB50224-2001 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50184-93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业金属管道规程施工及验收规范GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 3、开工准备组织场地平整，三通一平，进行现场和门卫安排。安照
3、建设单位指定水源、电源将水电引入施工现场。仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。测设施工现场的测量控制网和水准基准点。准备施工用的大型临时设施。大型临时设施包括仓库，公用设施，生活设施等。编制施工方案，进行技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。施工前应做好相应的技术准备工作，主要有：（1）地下埋设管道防腐为普通防腐，要求三油两布。（2）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求；（3）各种阀门安装前的检查和试验标准；（4）根据施工综合进度要求，制定了配管安装的施工方案；（5）按设备安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要。4、管道主要施工流程
4、熟悉图纸及有关技术资料 原材料检验 支架制作及安装 管道除锈、喷涂底漆 管道防腐 管道预制及组装 管道敷设与安装 试压及吹扫 管道与设备连接 管道喷涂面漆及绝热施工 交工验收。5、管道的吊装铺设管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。根据基础复测标高和支架柱外形尺寸, 在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。管道的吊装吊机拟采用8t 和25t汽车吊各一台，与结构专业密切配合。5.1 管道的组对、焊接（1）管道的组对管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为
5、2mm,管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢（L90*8）以辅助对口。管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道在地沟内的组对方法同前，其安装的允许偏差如下表所示：项目管径(mm)允许偏差(mm)坐标DN200-DN160040标高DN200-DN160025水平管平直度DN200-DN16003L，最大40成排管间距DN200-DN160015管道的
6、坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。所有钢管焊接采用坡口焊接，当管道管径DN700时，采用双面坡口；（2）管道组对的特殊要求管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，对于小于DN700的管道内部，用10号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱，直到管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。对于等于或大于DN700的管道内部，在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。（3）管道焊接对于仪表用压缩空气管道，氧气等
7、管道则采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，还应符合下列规定：在雨天，下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相的遮护条件。低温条件下焊接时，应如下表规定：钢号允许焊接的最低环境温度预热要求常温低温含碳量0.2%的碳钢管3020可不预热20预热100-150含碳量0.2%-0.3%的碳钢管2010可不预热10预热100-150凡参与工业管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。 焊接分为转动焊和固定焊两种形式，转动焊焊接时，可利用手动葫芦等工具辅助管子转动；固定焊焊接时，对于小管径管道（Dn400）可利用手动葫芦等工具,将管子提高地面
8、一段距离（h200mm）后焊接管子底部.5.2 管托的安装管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。5.3 阀门安装（1）阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。（2）阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。（3）阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。（4）阀门应进行强度试验及气密性试验，试验以前，应解体脱脂，密封用料应换成不含油及
9、不可燃材料的填料，如浸渍四氟乙烯（含TFE）的石棉绳或经300煅烧处理后的石墨棉绳。（5）管道阀门试压 管道阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试压介质为工业洁净水。 氧、氮、氩气管道阀门以及公称压力大于1.6Mpa的阀门在安装前必须逐一进行试压。 公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时；应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油；关闭阀
10、门，封闭出入口，做出明显的标记。 公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm的闸阀，不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。 阀门试压完毕后，应按要求填写“阀门试验记录”。5.4 法兰垫片的安装安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，
11、允许偏差如下：密封面形式允许偏差平面型凹凸型内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5125+3.5-3.5+3.0-3.0法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。5.5 管道及其附件的检验管子、阀门、管件等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书，其材质、重量、规格、型号应符合设计规定。并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。阀门的强度试验应选用工业洁净水进行。试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体不泄漏为合格。（1
12、）蒸汽管道的安装蒸汽由华兴铝业厂区现有蒸汽管网供汽，蒸汽管直径为DN200，DN100。蒸汽管道应设有坡度。管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同。但不论与介质流向相同与相反，一定要有坡向疏水装置。与其他管道共架敷设的热力管道，如常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。补偿器竖直安装的蒸汽管道，应在补偿器的最低处安装疏水器或放水阀门。蒸汽支管从主管上接出时，支管就从主管的上方或两侧接出，以避凝结水流入支管。疏水装置的安装应根据设计进行。对一般的装有旁通的疏水装置，如设计无详图时，也应该设活接头法兰，并装在疏水器或旁通阀的后面，以便于检修。减压阀的阀体应垂直安装在水
13、平管道上，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管和旁通阀。减压阀前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀。安全阀上的排气管应接至室外。管径应根据设计规定。一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同。减压阀后的管径比减压阀公称直径大12档。蒸汽管道固定支架受力很大，安装时必须牢固，应保证使管子不能移动。两个固定支架的中间应设置导向支架。（按设计规定。）补偿器两侧的第一个支架应为活动支架不得设置导向支架或固定支架。管道公称直径DN32mm时用电焊焊接管道。（2）压缩空气管道的安装管道弯头采用冲压弯头时其弯曲半径不得小于1.5DN。管道埋地沟槽在开挖放线时，一定要注
14、意坐标、标高的准确性。吊运铺设已涂防腐层的管子时，应采用软吊带或用麻绳拉着直接用人工放入地沟内。压缩空气管道应有顺流方向的坡度敷设。坡度为0.0020.300。管道公称直径DN32mm时用电焊焊接管道。（3）冷风管、纯水管道的安装冷风管、纯水管道的安装按有关规范和设计要求执行。5.6 吊装安全措施（1）参加吊装人员在开始吊装前，应进行安全教育和施工组织设计、吊装方法的交底，学习有关操作规程。（2）吊装工作开始前，应对吊装设备、索具、夹具等进行仔细检查。（3）吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带，穿防滑鞋.带工具袋。该挂安全网的部位,必须挂上安全网。安全带要做冲击试验，抽样3-4。（4）绑扎构件的吊索应用新钢丝绳，绑
