拉森钢板桩专项施工方案1

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1、基坑围护专项施工方案一、编制依据1、地质勘查报告；2、综合管廊工程基坑围护施工图；3、建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)4、混凝土结构施工及验收规范(GB50204-2002)5、建筑地基基础工程质量验收统一标准(GB50202-2005)6、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)7、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)二、工程概况综合管廊分别位于道路南侧预留的绿化带内。基坑采用明挖顺做施工，管廊标准断面3.20X3.50m，基坑深度 5.85m；标准断面5.95X3.60m,基坑开挖深度5.95m；标准断面5.95 X 3.40m,基坑开挖深度5.

2、75m,交叉口等节点开挖深度5.859.80m。 在下述路段：桩号 K0+8202+020,桩号 K0+1000+600，桩号： K0+7001+140,地基采用水泥搅拌桩进行地基加固。围护结构采用 拉森钢板桩、SMW工法桩。SMW工法桩：650450三轴搅拌机 成桩,搅拌桩内插 H 型钢将搅拌桩的抗渗能力与 H 型钢受力有机地 结合成一体，施工结束后H型钢拔出回收，工法桩(内插500X300X 11X18型钢，插一跳一)。采用1道钢支撑609(t =16)，支撑水平间 一般为 6m。工法桩主要应用于标准段及节点、。拉森钢板桩应用在标准段，采 用一道支撑，水平支撑间距 6m。三、工程地质与水文

3、地质1、据勘探揭露，拟建场地最大勘探深度 25.5m 以浅为第四纪晚更新世以来的冲湖积滨海相碎屑沉积物，由粘性土、粉土、粉砂组成, 按其工程特性，从上到下可分为7 层。土层名称颜色土性描述状态土层分布 状况素填土灰黄色以粉质粘土、粉土为 主，含植物根系，局部 层底夹有淤泥质土，含 有有机质，非均质松散全场分布粉质粘土灰黄色饱和，含氧化铁锈夹灰 色条纹，切面稍有光 泽，无摇振反应，干强 度、韧性中等软 塑 可塑局部缺失-1淤泥质粉质粘 土夹粉土灰色饱和，有腐臭味，无摇 振反应，切面稍有光 泽，干强度、韧性中等， 含有机质，局部夹粉土流塑全场分布-2淤泥质粉质粘 土灰色饱和，无摇振反应，切 面稍有

4、光泽，干强度、 韧性中等流塑局部分布粉质粘土夹粉 土褐黄色饱和，含铁锰质结核， 无摇振反应，切面稍有 光泽，干强度、韧性中 咼，局部层底夹有粉土可塑局部分布粉土夹粉砂灰黄色很湿，含云母碎片，摇 振反应迅速，无光泽反 应，干强度、韧性低， 局部夹薄层粉质粘土中密局部缺失粉质粘土灰色饱和，稍有光泽，无摇 振反应，韧性、干强度 中等，局部夹薄层有粉 土软塑全场分布2、水文地质区域水文条件昆山市属亚热带季风气候，雨水里较大，轻度潮湿，拟建场地区域地 表系纵横交错，排泄畅通，内河水位受当地气候及潮汐影响，并受内 河水闸控制，昆山历史最高地下水位标高为黄海绝对高程2.36m，历 史最低潜水位为黄海绝对高程

5、0.31 m,近35年的地下最高水位为 黄海绝对高程1.80m,昆山市抗洪设防水位为2.36m（黄海绝对高程）. 地下抗洪设防水位可取黄海绝对高程2.36m。本工程勘察揭露的地下 水主要为孔隙潜水和孔隙承压水。1 ）、孔隙潜水：赋存于潜部粘性土层中，富水性差；主要受大气 降水入渗补给和周围河流侧向补给，以地面蒸发及向周边河流侧向径 流为主要排泄方式。2）、孔隙承压水:主要赋予层粉土夹粉砂及其以下粉（砂）土层中， 含水层顶板埋深为11.50m，富水性及透水性均较好，主要补给来源 为浅部地下水的垂直入渗及地下水的侧向径流，以民井抽水及地下水 侧向径流为主要排泄方式；其变幅为1m左右。3、勘察时所测

6、的地下潜水水位和承压水位黄海绝对高程如下表：地下潜水水位和承压水位黄海绝对高程（单位： m）孔号地下潜水位承压水位备注初见水位稳定水位170.801.28-0.95410.851.31-0.90870.821.32-0.88四、各种资源计划1、施工机械一览表序号设备名称型号数量1履带式打桩机1台2三轴搅拌桩机三轴合流型2台3挖掘机1m34台4履带吊50T1台5灰浆机BCD180-234台6泥浆泵BW-3204台7空压机0.9m32台8电焊机BX-3002台9气割设备2套10水平仪DS32台11经纬仪DJ62台12机械手1台13震动打桩机2台14拖车2台15自卸汽车10台16推土机2台2、施工进

7、度计划（见附表）五、主要施工技术方案1、施工前准备搭建临时型水泥库房及合理布置安排拌浆、制浆场所，搭建钢筋 笼制作工作棚及堆放场地，建业主提供、配备的水、电现场接到位， 水表、电表、电缆、管道、电柜根据规范要求配置齐全。施工人员进场，登记、汇总，召开施工人员的安全技术交底会议， 强调安全质量的重要性，增强施工人员的安全意识。机械设备进场后， 做好设备、机械、工具的调试、保养、试运行，确保施工时的正常运 转。施工材料进场，做好报审工作，进场时做好验收、登记、堆放工 作。水泥进场必须具备出厂质量证明书和合格证，进货时应对其品种、 标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定存储，手续合格后 立即送

8、检测单位进行复试。2、SMW工法650三轴搅拌桩施工2.1、SMW 工法施工工艺流程清理地下障碍物、平整场地一放线定位一导沟开挖一做倒墙一导 向围檩型钢定位、划定钻孔位置一三轴搅拌桩机就位、校正、桩机钻 头找正一钻进、压浆注入、搅拌、成桩一插入H型钢一挖机清理沟 槽水泥浆一三轴搅拌机移位、定位、校正一下道工序重复施工。2.2、SMW 工法施工工艺流程根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位轴线，并提请总包验收 后方可施工。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施 工的杂物。为使SMW工法水泥搅拌桩能正确定位，在围护坑边做导 墙，即采用在槽沟一侧平行沟槽方向设置定位型钢，定位型钢是桩位 定位

9、的重要基准，控制成桩轴线与尺寸，在定位型钢上划定位线，确 立钻孔位置，650三轴深层搅拌桩要求偏差不大于20mm,底标高 误差不大于100m m，垂直度偏差不大于1/100。周围各方面情况，发现有障碍物应及时清理，移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正三轴搅拌桩机钻杆垂直度、轴线度。桩机钻杆垂直首先通过经纬仪校直，然后用线锤、顶针准心确认。每次移位后， 进行施工前用已确认的线锤调控对准顶针准心、校直。搅拌桩位置尺 寸、轴线通过挂在护桶上的双锤线吊锤法对中，确保孔位准确。为控制搅拌桩桩长、钻孔深度，利用钻管和桩架相对错位原理， 在钻管上划出钻孔深度标尺线，通过标尺线调控桩深。桩架水平标高 由水

10、准点引测，并按深度换算测桩深度标尺线。三轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀 速下钻，匀速提升，注浆施工时，严格控制下沉和提升速度，提升速 度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁坍塌等现象，搅拌提升速度一 般在 3 米/每分钟，钻进速度一般在1 米/分钟，搅拌下沉和提升速度 必须注意土层地质情况及电流负荷大小变化进行随机调控，使水泥和 原状土充分、均匀拌和，确保桩身强度和均匀性。按设计要求严格控 制配制浆液，（水泥浆液水灰比控制在1.51.8左右）浆液不能发生 离析，为防止其离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶，存浆桶 也设置搅拌动力装置，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管

11、道不能 堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层，发生管道堵塞，立即停泵 进行处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉 1 米后方能注 浆，等1020 秒后恢复正常搅拌，以防断桩，桩施工时，不得冲水 下沉，相邻二桩施工时间间隔不得超过12 小时。型钢端部中心开D100mm圆孔，通过卡克穿过孔垂直起吊型钢。（型钢在插入前应先涂好减摩剂），型钢底部中心对准搅拌桩为中心 处的型钢定位卡口，然后自然垂直地、缓慢穿过型钢定位卡，插入水 泥土搅拌桩体内。插入时操作工只能扶正，不可破坏自然垂直度，将 型钢强行推进定位卡口。当型钢插放到一定深度时，利用型钢自身重 力快速放松钢索，将其插入水泥土搅拌桩中。（采用线

12、锤控制垂直度） 如果继续下沉，采用8mm钢筋吊攀穿入槽钢固定型钢，控制其继续 下沉。通过吊筋、定位型钢高低控制桩顶标高。如果型钢插不到设计 标高时，则采取重复提升 H 型钢的方法，快松下沉插入型钢。仍然 不到位置时，采用桩架上钻管向下压送。施工过程中随时用挖掘机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便 进行下道工序施工。待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，浆吊筋与槽沟定位型钢撤除。SMW 工法围护完成后移交进行砼圈梁施工，圈梁浇筑前将用油 毛毡将 H 型钢围护隔离好，隔离高度根据圈梁高度来定，同时使其 间产生接触间隙，便于回收拔除H型钢。基础底板、墙板竣工，围护结构完成使用功能，则墙板与桩间回 土密实后

13、，设备进场对 H 型钢进行拔除回收。主要拔除设备有两台 200t液压千斤顶、一台液压油泵、一台15t吊车及定制专用顶升夹具 装置等。先用千斤顶反复顶升型钢，直至用吊车将 H 型钢拔除（详 见拆除方法）SMW 工法施工采用大、中幅全套复搅式操作方法。起始第一幅 为大幅水泥搅拌桩，不插型钢。紧跟着在打完大幅水泥搅拌桩后，即 刻套钻第二幅中福水泥搅拌桩、阴影部分为重复套钻，以后依次类推。 SMW 工法施工采用单侧挤压、单孔全套复搅式操作方法。每打完一 幅中福水泥搅拌桩后，即刻在阴影套打位置插入一根型钢，阴影部分 为重复套桩。见下示意图 施工顺序2 施工顺序 4放线定位一板桩放线定位一挖槽一安装吊机一

14、安装导向定位托架一搭设板桩一拆除托架一挖土一第一道支撑安装一挖土一第二道 支撑安装f再挖土f管廊施工f回填f第二道拆除支撑一管廊施工f回填一第一道支撑拆除一拔除板桩一回填3.2、施工方法测量放线定位：采用经纬仪根据板桩线坐标确定其位置，并在两 侧打入20X20X500mm的木桩，并用石灰粉划出板桩中心线和土方 开挖界限。安装导向定位托架：为了保证板桩的垂直度和平整度，安装导向 定位托架。围檩采用 2 根20#槽钢焊制，双向安装，安装导向定位托 架高度为2.5m，导向定位托架安装要保证其垂直度，用两台经纬仪 边控制。安好后要保证托架导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉、 变形，其位置应垂直。板桩打

15、设：在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立 面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。同时 应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。板桩打设采用履带式打桩机，先用吊车将板桩调至插桩点进行插 桩，插桩时锁扣对准，每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫，轻轻锤 击属下，再正常锤打。为保证桩垂直度，板桩应沿围檩施打。用两台 经纬仪边打边加以控制。打桩开始，第一、二块板桩打设位置和方向 要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次。打设到托架高度 即用钢板与导向定位托架临时电焊固定。完毕后在钢围檩上标出每块 钢板桩的位置，以便随时加以纠正。板桩打设桩身发生倾斜时，用钢 丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步纠正。一排打设完毕再二次打设到规定深度。3.3、工程降水采用轻型井点输干降水