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1、半齿圈加工工艺1. 划线：检查毛坯各部余量，划零件十字中心线，结合面双外圆线，划内、外圆水平找正线及齿宽中心线2. 铣：两半齿圈摞在一起，按线找正a. 粗铳结合面，留余量6mm,粗糙度6.3b. 划线上机床，划 4-0 58 孔, 4-0 60H7 孔, 8-0 38 孔c. 开坐标控制中心距，将8-0 38钻成，背面锪（huo）平3. 钳：领取工艺联接件（M36）8套，将两半齿圈对成整圈，对正把紧。4. 粗车：将结合面及外圆线找正，保证结合面于齿谷中央，轮缘厚度均匀-5%+10%。粗车各部，外圆直径方 向余量30mm，端面各留量15mm，倒角5X45，全部车至表面粗糙度为6.35. 钳：拆开
2、两半，联接件入库6. 超声波探伤：合格后方可进行下道工序7. 正火8. 钳：将焊接拉筋气割掉9. 铣：铣平焊接拉筋处10. 划线：检查零件变形情况，重划结合面加工线，划内、外圆水平找正线、齿宽中心线（注意对中线）11. 铣：将两半齿圈摞在一起，找正a. 半精铳结合面，各留余量1.5mm，铳至表面粗糙度3.2b. 划结合面4-0 60H8对角位置2-0 48孔，其余6-0 50c. 开坐标控制中心距，钻孔，并扩铰2-0 48H7孔，作区别标记，钻扩其余6-0 50孔12. 钳：领取工艺联接件（8套M48）将两半齿圈对成整圈，对正把紧，结合面用塞尺检查W0.10mm13. 半精车：按结合面、外圆找
3、正夹紧。半精车各部，外圆直径方向留15mm余量，端面各留5mm余量，全部车 至粗糙度 6.3，要求与外圆一次装夹车出的端面要求刻线14. 超声波探伤15. 粗铳齿：刻线端向下，找正、压紧，端面跳动V0.10mm,齿顶圆径跳V0.10mm,按标准外圆齿厚每边留6.5mm（不铣够齿深），结合面应在齿谷中央16. 钳：拆开成两半，标准件入库17. 划线：检查变形情况，以刻线端为基准，校正齿根部垂直，划零件十字中心线、结合面加工线，划齿宽中心 线，并在内圆中间划水平找正线18. 铣：两件摞起装夹，注意有刻线端面在两件把合后应在同一侧面上。零件垫平、找正：a. 精铣结合面至要求b. 划线上机床，划4-0 58、4-0 60H8孔线c. 严格开坐标控制中心距，钻、扩4-0 58,钻、扩、铰4-0 60H8孔，并保证两半齿圈能够把上
