塑料挤出机说明书参考word

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1、 挤出设备使用说明推荐精选目 录前言3第一章 安装41.1、安装场地要求41.2、安装电气要求41.3、其它4第二章 试车验收说明42.1试车前准备42.2 空运转试车验收42.3空运转机筒加热升温试车52.4 投料生产试车验收62.5投料试车验收停止7第三章 挤出机的生产操作83. 1 挤出机首班车生产操作程序83. 2 正常生产交接班工作103. 3 生产中异常故障的处理113. 4 操作工在挤出过程中应注意的事项11第四章 挤出机的维护和保养134. 1 挤出机日常维护保养重点134. 2 挤出机定期（月、季）维护保养重点144. 3 挤出机年终维护保养重点14第五章 挤出机作工作故障原

2、因分析15第六章 挤出机组操作简述176. 1 主机13推荐精选前 言感谢您购买精密挤出机组，该机器可应用于各类塑胶挤出制品的生产。在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容，以便能正确使用，不正确的使用，将造成不正常运行或引起故障和降低使用寿命。本机器说明书内容不包括变频器、控制系统的操作使用说明，其操作方法另附详尽操作使用手册，使用操作时请仔细阅读。安全注意事项在安装、电路连接、运行、维护检查前，必须熟悉本说明书的内容，以保证正确使用。电路连接、维护检查等工作必须由专业人士来完成。使用时也必须熟知挤出机械的情况和一切有关安全和注意事项。在本说明书中，安全注意事项分为两类！危险 处理不当可能会

3、引起危险情况，如发生人身害，甚至严重伤亡事故。！注意 如发生人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备事故等。 推荐精选第一章：安装1.1安装场地要求 2.5米X10米（包括整条生产线）1.2安装电气要求 AC380V1.3其它第二章：挤出机验收试车挤出机生产线安装后，车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生, 对各设备做好清洗工作。工艺技术人员要认真阅读相关挤出机使用说明书, 按说明书中内容要求制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。组织挤出机生产操作工认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部位零件的功能作用，熟记设备中各开关、按钮的功能及用法。2.

4、1：试车前准备 检查挤出机生产线各设备上的螺母是否有松动。 检查各安全防护罩是否牢固。 检查 V 带安装的松紧程度，适当调整带的松紧以适合运转工作要求。 扳动 V 带，转动应比较轻松，各零件运转无异常，螺杆转动无卡紧现象。 检查设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象，是否符合要求。 检查测试电动机和电加热装置的绝缘电阻应符合规定要求。 检查螺杆和机筒的装配间隙应符合规定要求。 各控制旋钮应指向零位或在停止位置。清点专用工具的附属配件，摆放整齐。2.2：空运转试车验收推荐精选挤出机进厂后第一次验收试车应请供应、设备管理技术人员和设备制造厂方代表参加共同试车。操作顺序如下： 检查各设备的润

5、滑部位及减速箱内润滑油的质量是否符合要求，适当补充或加足润滑油量、润滑油液面在油标规定线高线位处。 控制电箱电路合闸供电。 启动润滑油泵，润滑油输入各润滑部位，检查润滑油工作位置是否正确。 检查料斗、机筒内应无任何异物。 润滑泵启动 3 min 后，扳动 V 带应转动灵活，无阻滞现象。 低速启动螺杆驱动电动机运转 控制箱电压表、电流表指针摆动有无异常，功率消耗应不超过额定功率 15% 。 检查螺杆的旋转方向（如果螺杆的螺纹旋向是右旋，则面对机筒、螺杆应是顺时针转动才正确）是否正确。 听各传动零件的工作运转声音是否有异常，看螺杆旋转是否与机筒有磨擦现象。 检查输送油、水、气管路有无渗漏现象。a)

6、 停止螺杆转动。退出螺杆，检查螺杆和机筒工作面有无划伤现象，如螺杆或机筒有划伤沟痕，双方应协商解决处理办法。b) 检测螺杆传动轴的最高，最低转速（ r/ min）, 应符合设备说明条件。c) 试验设备上的紧急停车按钮应能准确可靠工作。2.3：空运转机筒加热升温试车机筒各段加热升温，按挤出工艺温度要求调整控温代表。机筒加热升温至工艺要求温度后，恒温加热 1 h，记录加热升温时间。用水银温度计检测机筒各段温度，核实、调整仪表显示温度与水银温度计的实测温度差。推荐精选试验机筒加热装置中的加热电阻断路报警，看是否能准确及时报警。重新紧固机筒与机筒座的连接螺钉。润滑油泵启动，工作 3 min 后用于扳动

7、 V 带轮转动，应转动灵活，无阻滞现象。低速启动驱动螺杆转动用电动机，观察电压、电流表摆动是否出现异常；看螺杆转动是否平稳；螺杆与机筒是否有旋转摩擦现象；听各传动零件工作是否有声音异常。一切正常立即停车。注意：螺杆空运转时间不应超过 3 min 。2.4：设料生产试车验收 检验试车原料质量。原料的颗粒大小是否均匀、料是否潮湿（如含水分较大，应进行干燥处理）、料中是否有杂质等。同时，验证原料牌号是否与试车用料工艺要求相符。 核实螺杆结构，看是否适合试车用料的塑化工艺条件要求。 安装过滤网和分流板。 安装试车生产塑料制品用成型模具。注意模具连接螺栓安装前要涂一层二硫化钼或硅油，模具安装固定后调整模

8、具中的口模与芯棒间隙，达到圆周间隔均匀。 机筒和成型模具加热升温，达到工艺要求温度后再加热恒温 1h 。 检查挤出机料斗和机筒内无任何异物后开车。 用于扳动 V 带轮应转动灵活，无阻滞现象。 启动润滑油泵，工作 3 min ，检查各润滑部位，补充加足润滑油。 启动上料装置，向料斗内输送原料。 打开冷却水管路，机座部位冷却。11低速启动驱动螺杆转动电动机，观察电压、电流表指针摆动是否正常；螺杆转动是否平稳；各传动零件工作声音是否正常。一切正常后准备设料。推荐精选12向机筒内供料。初设料时要少而均匀，要边加料边观察电流表指针的摆动变化及螺杆转动是否平稳，如无异常现象，可逐渐增加供料量，直至模具口出

9、料。13模具出料后（假如是生产硬管），要先清除塑化不完全熔料。待熔料塑化均匀、出料正常时，检查管坏挤出状况。如果管坏从模具口挤出时走向偏斜，应调整口模与芯棒间隙先松开管坏壁薄侧调整螺钉，再紧管坏管壁厚侧调整螺钉，直至管坏直线运行出料。注意：调整口模与芯棒间隙时，操作工不能正面对模具口，防止发生意外事故。14启动辅助设备牵引机、切割机等。15挤出机停车。安装定径套或冷却真空定径套。启动真空泵或开通压缩空气阀门。16挤出机开车，把管坯引入冷却水槽，冷却定型后的管材切断、取样。根据冷却定型管的质量状况，适当调整机筒、模具温度，螺杆转速，模具口间隙和压缩空气压力及真空度等工艺条件。17试车制品质量合格

10、后，再试验螺杆在高、中低转速时的电流变化和制品单位时间内产量。18试验挤出机工作超载、温度控制失灵和原料中有金属异物时的报警装置，看是否能及时准确报警。19检测挤出机工作噪声。在离挤出机 1 M 远,1.5 M 高的位置检测挤出机的工作噪声，应不大于 85 dB 。2.5：投料试车验收停止 停止投料试车生产顺序如下： 把螺杆的工作转速降到最低。 切断机筒、模具的加热电源。启动机筒冷却风机。推荐精选 机筒温度降至 140 时，停止机筒加料。直至模具口不出料后，停止螺杆驱动电动机。 关闭冷却水循环，关闭压缩空气和真空泵阀门。 拆卸模具外的加热装置、压缩空气管，卸下气塞；然后再拆卸模具及模具中的各零

11、件；立即安排人员清除模具各零件上的黏料。 点动螺杆旋转电动机，把分流板和过滤网用机筒内残料顶出。立即清理分流板上黏料。 退出螺杆，清理螺杆和机筒内残料。 关闭机筒冷却降温风机。 检查螺杆和机筒：检查螺杆是否有划伤痕，是否有变形弯曲现象；检查机筒内工作面是否有摩擦伤痕。如出现上述伤痕及变形弯曲现象，要及时与各方人员检查故障发生原因，更换损坏零件；此情况对于挤出机而言，属严重设备质量问题（如果料中有金属块类杂质成或操作不慎，机筒内随料进入异物，造成的机筒划伤，应属使用方责任）。如果挤出用成型模具暂时不使用，应清理干净后涂油装配在一起，封严进出料口，存放在干燥通风处，机筒内也要涂防锈油，把进料口和出

12、料口封严。螺杆清理干净后要涂油包好，垂直吊放在干燥通风处。排净水槽内积水，关闭电源，关闭总供水阀门。至此，挤出机进厂验收结束。挤出机生产线从现在起正式转交给生产车间使用。操作工把挤出机生产线上的附属配件、易损件和使用工具清点入库，在验收记录上签字以后，这台挤出机生产线及附属件的保养、维护、使用，都应由本台设备的操作工认真负责。第三章：挤出机的生产操作3.1：挤出机首班车生产操作程序推荐精选由于某些原因，挤出机停机一段时间，现在要开车生产，操作顺序如下： 清理挤出机生产线设备环境卫生。 清扫设备上灰尘，清洗设备。 检查润滑油箱中的润滑油质量，进行适当处理（根据油质量进行过滤或更换，加足润滑油量）

13、。 清洗各润滑部位及输送油管路，去掉油杯中污物。 清点、清洗挤出机生产用工器具，摆放整齐。 检查机筒的进出口油封是否完好，清除料斗内污物做好卫生工作。 检查各零件连接螺栓有无松动，酌情适当紧固。 清除控制箱和仪表箱内灰尘；检查各线路连接是否紧固；送电试验，检测电动 机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻，应符合有关规定。 试验水、气和输油管路是否通畅，检查有无渗漏现象。 扳动 V 带轮，螺杆转动应轻松灵活，无阻滞现象。11清洗成型模具，检查模具，各零件应光滑、无锈、无油污。然后装配在机筒上（如果需加过滤网和分流板，应先安装此两零件后再装模具）。12模具安装后要适当调整口模与芯棒的间隙达到均匀。13

14、检查生产用原料质量（核实料的牌号是否与工艺要求相符；料粒是否均匀；料中是否有杂质；料是否潮湿等）。14空运转点车试转；启动润滑油泵，工作 3 min 后再低速点螺杆转动，检查是否有异常，一切正常后关闭润滑油泵。15机筒、模具加热升温。达到工艺温度后加热恒温，时间不少于 1.5 h 。16用水银温度计检测机筒和模具各部位温度，校正控制箱仪表显示温度与水银温度计实测温度相符。17检查试验上料装置，料斗内加满原料。推荐精选18再一次扳动 V 带轮转动，应轻松灵活，无阻滞现象。19启动润滑油泵，工作 3 min ，检查润滑油喷淋油喷淋润滑是否到位。20低速启动驱动螺杆工作电动机，观察电压、电流仪表指针摆动是否正常；无异常现象时开始投料。21向机筒内供料，生产初期加料要少而均匀，同时观察电流表指针摆动情况，应在允许额定值内（允许瞬间超载）。22模具口出料，清除挤出的未完全塑化料和污料；检查原料塑化质量；酌情适当调整机筒和模具的工艺温度；根据挤出管坯的运行状况，适当调节口模与芯棒间隙，直至管坯运行走直线。23挤出机生产线上各辅机开车（指牵引机和切割机）。24停止螺杆转动，安装定径套、气塞、接通压缩空气（内压法定型时采用）或接通真空泵管路（真空定型时采用）。25低速启动螺杆驱动电动机，挤出管坯引入水槽，冷却定型。26切断管制品，