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1、机场不停航整修工程跑道中线灯施工方案根据* 机场不停航整修工程施工特点， 按照指挥部部署和 民用机 场目视助航设施施工及验收规范 要求，为了确保不停航施工安全、 工 程质量和工程进度，制定跑道中线灯施工方案。一、施工依据：1、“ * 机场沥青整修工程” 跑道中线灯平面设置及供电平面布置 图；2、民用机场飞行区技术标准 和民用机场目视助航设施施工及 验收规范；3、国际民用航空公约 附件十四；4、工程施工合同条款和甲方指令的要求。二、施工内容：除跑道两端各 200 米的跑道中线灯保持不变外，其余：1、按原跑道中线灯位置沿跑道中线方向向南米重新布置新的中线 灯（采用嵌入式 8英寸高强光灯具） ；2、
2、道面内埋设电缆保护管安装二次电缆（道面切槽、包封） ；3、更换隔离变压器及连接件；4、系统回路调试。三、施工方案（一）、施工准备要点1、认真组织进行技术交底， 使全体施工技术人员认真阅读施工图纸， 了解工程特点， 熟悉工程内容， 领会设计意图， 找出施工关键部位和技 术难点并拟定解决方案。2、按施工总平面布置图，清理施工场地，完善施工条件，按划分 区域分设一般材料、 灯具设备、 电缆盘堆放场地， 利用空闲库房作临时 性生产、加工场地。3、按照工程施工内容和进度计划安排（详见施工进度计划及其 保证措施），对需要的材料、 设备及时提出订货计划； 对进入施工现场 的材料、设备除按监理要求做好进场检验
3、外，还应做好相关保护工作。4、按照施工机具调配计划（详见施工机具调配计划 ），各种施 工机具应提前进场，分步配置到位，不得影响工程施工。5、复核建设单位提供的测量控制点，建立施工测量控制网，进行 工程测量定位放线。并及时做好测量数据记录工作。（二）、关键部位施工程序及施工方案测量定位施工： 助航灯光灯具安装的准确性及精密性，是引导飞机起降的重要因 素。灯具的直线性，间距，纵横向误差，垂直度，水平度等质量问题， 与测量有密切关系。 要求施工测量工作必须精密、 准确， 按照设计及施 工规范要求将误差控制在最小范围内。 要求测量人员有高度责任心和很 高的专业技术水平。具体操作如下：1、灯具定位以建设
4、单位提供的设计标准和图纸，以机场跑道、滑 行道中心线、边线、端线为基准。2、用全站仪和钢卷尺按设计要求确定每一个灯位的中心；所使用 的仪器及钢尺必需经过技术监督部门校验， 以减小电气、 土建施工测量 误差。所有测量结果要进行复测。并做好记录。3、保证测量定位的精度，灯具定位以跑道中线、边线和机场基准 点为基准。并进行校核，发现误差及时调整，将误差控制在规范允 许范围内。4、灯具测量位置相对于设计位置的偏差应满足下列要求：跑道中线灯直线段允许偏差为土 10mm灯间距偏差符合规范， 允许偏差 30mm。钢管预埋及灯具基座安装 施工1 、根据设计和规范要求，预埋跑道道面钢管超过 6 米长时，应进 行
5、加工配置。 为保证钢管不渗水， 钢管连接采用套管连接， 连接时保证 无砂眼和不漏水， 全部钢管应采用镀锌钢管防腐， 管口严密封堵， 螺纹 部分加以保护。 电缆保护管在弯制时， 采用液压弯管机， 成型后不应有 裂缝或显着的凹瘪现象，一般弯扁程度不大于管子外径的 1/10 ，管口 应做成喇叭形并磨光。 电缆管内径不应小于所穿电缆外径的倍， 电缆保 护管的弯曲半径应大于或符合所穿过电缆的弯曲半径。敷设时留有 1% 的排水坡度，钢管应伸出道肩 0.3 米。2、灯基座安装，灯位开孔时，孔径比灯底座直径大2cm,深1.5 cm, 然后，将孔底清理干净，并用高标号砂浆找平，再放入，然后用C20细石混凝土填充
6、,将进出线电缆保护管位置校正,管底部高出坑底面 2mm并封堵完好，再用环氧树脂堵或防水胶死堵。灯具安装 施工：1 、灯具安装技术要求：嵌入式跑道中线灯具安装,须保证灯具与灯坑壁有牢固的粘接能 力,有防水耐热性,能满足使用机型的荷载及规范要求,因此,灯具安 装前,复测其位置, 用经纬仪和钢卷尺确定第一灯位的中心, 作好标记。 在新道面完成后, 其强度达到 80%时,开始钻孔, 深度达到道面基础层。 安装时, 首先将灯坑内存的污水及赃物清除干净, 疏通配线管, 灯坑壁 用刷子和清水洗干净,灯具外壳（粘合处）用丙酮擦净。调均的硅酸盐 膨胀水泥浆（配比为水泥：水为 1 ：重量比）均匀地将灯坑周围的底部
7、 涂刷一层1- 2mm厚，然后用搅拌均匀的 525#硅酸盐膨胀水泥沙浆（配 比为水泥：中砂：水为 1 ： 1 ：）,填至按设计高度灯具底座下面略高位 置时,将灯具放入,并来回扭动灯具,充分排出气体,用特别的安装夹 具固定之。这时一定要校准灯具发光口的方向和颜色, 同时按设计位置, 标高定位后再用上述水泥沙将灯具四周间隙填充距道面2cm处，并捣固找平后，再用P606胶浇注一圈固定灯具。这时灯具不准承受任何压力， 以防移位和下沉。抄平找正，除灯具中心对准测量时给定的中心线外， 还要检查灯具底座边缘上表面与其周围的道面高差及发光方向。 因道面 坡度，应以近邻灯具的在下坡一侧的道面高度为准。灯具底座高
8、度h/与道面高度h应符合下列关系，同时用水平尺操平：一 2mmc h/ hw 0。经养生七天后，将沟槽内的积水、杂物等清除净，再用丙酮擦一 遍。当丙酮挥发后， 灌入已配好的环氧树脂复合物与道面平。 逐个按规 范检查所安灯具的轴线、水平、灌注复合物和灯间距离，并作好原始 记录。同时还要查看所装灯具光窗口颜色是否与设计相符。 嵌入式灯具 安装采用专用支架，灯具调整完毕后，灯底座与灯坑间灌入水泥沙浆， 保证密实度， 养护期后方可拆除支架防止灯具下沉， 与道面高度保证在 0 1.6mm内的要求。嵌入式灯具灯体、 灯座的紧固应按生产厂家的要求选用适当的转矩 形扳手。当生产厂家无此要求时，根据气温的高低，
9、一般选用3.5kg -m- 2.5 kg - m的力矩；嵌入式灯具安装应利用专用安装支架进行 , 在灯具的位置朝上、水 平、内倾角都已调妥并固定后， 灯上与灯坑之间按设计文件要求或按前 面安装方法中的灌入填充物， 不得形成空隙。 浇灌的填充料表面不得 高于灯具底座的上表面。 养护工作在满足填充料规定的粘合时间后， 才 可拆除灯具安装支架2、安装后验收在验收时，应按下列要求进行检查：（1）灯具及其支架完整清洁，防腐层完好，安装牢固、垂直；（2）检查每一直线段上的灯具，应满足灯具直线性要求，转弯处 的灯具应无偏在转弯轨迹的一侧； 跑道轴线两侧对应的灯具其连接应与 跑道中线垂直；（ 3）检查关键位置
10、上灯具的定位偏差，抽查 2%的灯间距离应满足 灯具安装位置相对于设计位置的偏差。（4）检查灯具的安装高度、水平角及仰角，应满足规范及设计文 件要求。检查灯具的水平度及垂直度，应满足规范的要求。（5）检查灯具的发光颜色及朝向应正确，玻璃罩（片）及光学部 件没有破裂，位置正确，灯泡规格型号正确；（6）检查标记牌的定位、安装高度、水平、垂直，应满足规范的 要求及产品的技术要求；（7）检查各类灯具的电气接线应正确、可靠，密封性应良好。3、在验收时，应提交下例资料和文件：（1）设计资料图纸，设备清单和竣工图；（2）制造厂提供的产品说明书，试验记录，合证件等技术文件；（3）每个灯的测量定位记录；（4）；各
11、种灯具的角度调整记录（5）根据合同提供的备品备件清单及专用工具、 量具和仪器清单。 隔离变压器安装施工：隔离变压器安装前， 首先对拆除可利用产品进行检查， 看是否完整 无缺。新隔离变压器做好运输、开箱检查、存放记录。1、隔离变压器的运输应满足下列条件：（1）所安装设备应良好，并有产品合格证及民航生产许可证；（2）在运输过程中不允许经受剧烈的冲击、碰撞和跌落；（3）设备应避免日晒雨淋及受潮。2、隔离变压器的开箱，应检查：（1）型号及规格应符合设计文件的要求，标志清晰完整；（ 2）隔离变压器应完整无裂纹或缺损，外壳与引出电缆及结合处 密封良好；（3）引出电缆及接插件应完整无裂纹，接插件表面应光洁，
12、插、 拔力应适中，吻合良好；（ 4）产品资料齐全， 如技术文件及合格证， 并做好试验记录报告。3、隔离变压器的存放： 隔离变压器，经开箱检查合格后，再回复其包装，存放在干燥、通 风良好，远离热源（包括阳光）及腐蚀性气体存在的场所，并应定期检查存放情况。4、隔离变压器的安装试验： 隔离变压器在安装前应测量其绝缘电阻，并按总数的5%（或比例更大些乃全部） 进行耐压试验， 其初级绝缘用 2500V 兆欧表测量， 其绝 缘电阻应大于200MQ ;次级绝缘用500V兆欧摇表进行摇测，其绝缘电 阻应大于750 MQ,经初、次级摇测均合格后，再对其初级（高压侧） 进行直流耐压试验，试验电压为15KV试验时间
13、1分钟，无击穿现象为合格。隔离变压器在灯箱清扫干净， 单芯灯光电缆敷设完毕， 电缆插接件 制作符合技术要求的前提下进行安装， 插头与插座应插接牢靠， 并用电 气胶带（SCOTCH23密封其接口。单芯电缆在做电缆头时，最小弯曲半径不低于电缆直径的 20倍为 宜。隔离变压器接地端子与保护接地要可靠连接。5、隔离变压验收：（ 1 ）隔离变压器的型号、规格应符合设计文件的要求;（ 2）检查隔离变压器的接线应美观、正确、不受机械拉力，接地 可靠。（ 3）检查隔离变压器的插接头，其接触应良好，外壳无裂纹、无 机械损伤。6、隔离变压器施工完后，应提交下列资料和文件：（1）设计资料图纸；设备清单及竣工图；（2
14、）厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证等文件；（3）隔离变压器的绝缘电阻和直流耐压试验记录；（4）施工记录。二次电缆施工 ：1、电缆的运输与保管：电缆在运输、 装卸过程中， 不应使电缆及电缆盘受到损伤， 禁止将 电缆盘（轴）直接由车上推下；电缆不应平放；滚动 时 必 须 顺 着 电缆 缠 绕 方 向 。电 缆 应 集 中 分 类 存 放，盘上应标明型号、 电压、 规格、 长度和电缆轴的顺序序号，并记录下来。以便在敷设时容易查找选用。2、敷设时注意事项：电缆敷设前， 做外观检查应无损伤， 绝缘电阻及耐压试验合格。 灯 光电缆屏蔽层可靠连通， 按实际使用长度合理安排每盘电缆， 减少回路 中的电缆
15、头。 电缆敷设后， 头部应用绝缘胶带密封， 杜绝浸泡和防止潮 气进入。电缆插件制作统一要求工艺，严格按照产品说明书进行组装， 压接时分二个面压接， 保证线芯与插件连接管紧密连接， 插头与插座接 触良好，接地线这间与电缆屏蔽可靠连接。3、电缆保护管的加工及敷设： （1）电缆保护管的加工及敷设应符合 GB50168-92 中的规定。（2）穿越滑行道和联络道的电缆保护管管径应按设计文件及有关规定选择，电缆保护管管壁厚度符合国标。(3) 电缆保护管两端伸出道肩宜各大于im并在端部地面上做好永久性标桩，飞行区标桩高度不得大于50mm标桩周边无锐角；( 4)灯光二次电缆保护管敷设时，应固定牢靠，不至于受外力的 影响而发生移位；4 电缆敷设应在具备以下条件后进行：( 1 )穿越铺筑面的预埋管管径、数量、位置、标高等符合设计文 件规定，材质，直线性、管内清洁度、管口对接的同心度、密封性和养 护等符合有关工规范要求；( 2)直埋电缆线路地带的土方工程达到设计标高和密实度要求， 施工临时设施、材料及建筑材料等清洁干净，施工道路畅通；(3)电缆敷设应在场道大型土石方等工程的竣工结束后进行，以 免敷设后造成损伤。( 4)电缆型号、规格应符合设计文件的要求；(5) 电缆外观应无损伤，绝缘及耐压测试合格；(6) 灯光电缆应
