《机电通风机安装工艺标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电通风机安装工艺标准（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、通风机安装工艺标准（907）1 适用范围本标准适用于工作压力不大于5kPa、一般用途的中、低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类风机安装工程。2 施工准备2.1 设备材料 安装所需的材料设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，风机产品说明中应包括通风机的风量、风压等性能参数、性能曲线及隔振要求，进口设备还应具有商检合格证明。2.1.2 设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。 到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀或丢失。 其他相关材料不得有质量缺陷。2.2 机具设备机械：卷扬机、吊车、倒链、滑轮等。检测仪器和工具：活动扳手、钢丝钳、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺、水
2、平尺、游标卡尺、水准仪、声级计、振动仪、测温仪、转速表、百分表、钳型电流表等。2.3 作业条件施工前，对临时建筑、运输道路、照明、消防设施、主要材料、机具及劳动力等，已作出合理安排。 吊装风机要求结构顶板施工已完成；落地式风机要求土建基础施工已完成，且强度满足安装的要求，施工现场基本具备安装条件。2.4 技术准备设备平面布置图、系统图等施工图及设备的技术文件应齐全。2.4.2 认真熟悉图纸，编制施工方案，进行技术交底。 参照有关专业设备图和建筑装修图，核对土建基础的位置、标高是否正确。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。大型设备的运输及吊装应编制专项的施工方案。3 操作工艺3
3、.1 工艺流程设备清洗检查设备吊运基础验收放线开箱检验离心风机安装设备运转、验收隔振器安装轴流风机安装3.2 操作方法3.2.1 开箱检验设备开箱验收应在有关人员参加下，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。3.2.1.2 开箱前检查箱号、箱数以及包装情况。3.2.1.3 开箱后应根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。 核对设备技术文件、资料、备件及专用工具，应妥善保管。整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。检查设备有无
4、缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无擦碰、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。3.2.2 基础验收、放线 风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物检查设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。3.2.2.2 设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆
5、面层与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。 设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。必要时埋设中心标板和基准点。3.2.3 设备吊运大型风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输一般采用钢（木）排子、枕木、滚杠，机械牵引；垂直吊运一般采用吊车、倒链或卷扬机、滑轮组等起重设备。3.2.3.2 解体出厂的风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子与齿轮的轴径、测振部位等处均不应作为捆缚部位；转子与机壳的吊装应保持水平。整体出厂的风机吊装和搬运时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖
6、的吊耳上。当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应严加保护，在搬运吊装过程中不得损伤；3.2.4 设备清洗、检查3.2.4.1 解体出厂的风机组装前，应将设备外露加工面、组装配合面、滑动面、管路、油箱及容器等进行清洗和检查，出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗方法和清洁度的检查应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定 现场组装风机的润滑、密封、液压和冷却系统的管路应进行清洗，并按相关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。3.2.4.3 离心式组装通风机的清洗、检查时应将机壳和轴承箱拆开，并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮与电动机直联传动的风机可不拆卸。调节机
7、构应清洗洁净，转动灵活。 轴流式组装通风机的清洗、检查除应按第3.2.4.3款要求外，尚应检查叶片根部是否损伤、紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。3.2.5 隔振器安装风机有直接安装在基础上和安装在隔振装置上两种方式。隔振器安装，除要求地面平整外，应注意各组隔振器承受荷裁的压缩量应均匀，不得偏心。安装后应采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。常用的隔振器有弹簧隔振器和橡胶隔振器，其规格、型号、性能参数应符合设计规定。安装方法应参照产品样本及通用图集。3.2.6 离心通风机的安装3.
8、2.6.1 风机的安装应符合下列通用规定：（1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；（2）整体出厂风机直接安装在基础上时，应采用成对斜垫铁找平；（3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；（4）风机传动装置的外露部分及直通大气的进、出气口，必须装设防护罩（保护网）或采取其他安全设施；（5）叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上；（6）风机钢制支、吊架的结构形式及规格型号，由设计人员确定；钢制支、吊架的安装参照通用图集，并应满足设备技术文件的规定；支吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀；（7）整体出厂风机的安装，首先应满足设备技术文件的规定；当无规定时，无中间传动轴风机的安
9、装允许偏差应参照表4.2.1的规定。3.2.6.2 解体出厂离心风机的组装应符合下列要求：（1）底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀；底座放置在基础上时，采用成对斜垫铁找平。（2）轴承座与底座应紧密接合；左右分开式轴承箱的每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04，横向安装水平偏差不应大于0.08，主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04，用水平仪在主轴上和轴承座的水平中分面上测量。（3）左右分开式轴承箱的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm；（4）具有滑动轴承的通风机，除满足上述（1）（3）项要求外，尚应
10、修刮和调整轴瓦与轴颈的接触弧度、轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈，使之符合设备技术文件的规定。当无规定时，可参照现行国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275第条的要求进行找正、调平。（5）机壳组装时，应以转子轴线为基准线找正机壳的位置，将机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度(S1)和径向间隙(S2)调整至设备技术文件规定的范围内，同时使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，不得碰刮。如设备技术文件无规定时，轴向插入深度为叶轮外径的10；径向间隙应均匀分布，其数值宜为叶轮外径的1.53(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。高温风机应预留热膨胀量。（6）电动
11、机与离心风机找正时，两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器之间的间隙；联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2。（7）风机的进气管、排气管、阀件调节装置和冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。风机连接的管路需要切割或焊接时，应在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生热变形；管路安装完毕后，应复测机组的同轴度是否符合要求。（8）风机附属自控设备及仪表的安装应符合设备技术文件的规定
12、。3.2.7 轴流通风机的安装 整体出厂轴流风机的安装应符合第3.2.6.1款的通用规定要求。 整体出厂轴流风机的安装水平和垂直度在底座和风筒上测量，其偏差应不大于1。3.2.7.3 解体出厂轴流风机的组装应符合下列要求：（1）水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁调平；（2）垂直剖分机组组装时：先将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，且轴承座与底座平面应接触均匀；以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，测主轴和进气室的同轴度，其值不应大于2mm；然后依次安装叶轮、机壳、静子和扩压器；（3）立式机组的安装水平偏差不应大于0.10，用水平仪在轮毂上
13、测量；具有减速器的立式机组安装水平偏差不应大于0.10，且应在减速器加工面上进行测量；（4）水平剖分和垂直剖分机组的纵向、横向安装水平偏差均不应大于0.10，用水平仪分别在主轴和轴承座的中分面上测量；对左右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于0.1mm。3.2.7.4 各叶片的安装角度，应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为2并应锁紧固定叶片的螺母；如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按标记对号入座，防止位置错乱、互换破坏转子平衡；如叶片损坏需更换时，必须按设备技术文件的规定执行。3.2.7.5 转子和轴承的组装，应按设备技术文件的规定进行；风机转子部件的连接螺栓按规定的
14、力矩紧固。3.2.7.6 叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布，叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平稳的要求。大型轴流风机的组装应根据设备技术文件的规定进行；当无规定时，其允许偏差参照表3.2.7.6的规定。 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差（mm）叶轮直径600601120012012000200130003001500050018000对应两侧半径间隙之差不大于0.511.523.55进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中、贴平，接合严密。各部分的连接不得使机壳（主风筒）产生叶顶间隙改变的变形。3.2.7.8 可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间
15、隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的12；其最小间隙不应小于转子直径的1。可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性，各供油系统和液压系统无泄漏现象。3.2.9 通风机试运转及验收3.2.9.1 试运转前应首先对风机进行检查，项目包括：（1）核对安装风机的型号、规格、油位、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符；（2）检查传动皮带轮是否同心，松紧是否适度；（3）轴承箱清洗合格，检查油位并加注符合设备技术文件要求的润滑油；（4）手动盘车时叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭人孔门；（5）各连接部位不得松动；冷却水系统供应正常；关闭进气调节门；（6）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。3.2.9.2 风机的启动（1）风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；（2）风机启动时应对其瞬间启动电流进行测量。 风机的运转（1）风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对应，以保证风机的风
