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1、灌注桩施工技术交底一、护筒设置护筒采用钢护筒，其内径比桩径大2040cm，护筒中心轴线位于桩 位中心，并严格保持护筒的竖直度，埋设护筒的方法如下：先在桩位 处挖出比护筒外径大0.51m的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护 筒，在护筒周围对称，均匀地回填最佳含水理的粘土,并分层夯实， 护筒顶端要高出地面不小于0.3m，高出常水位2 m，护筒高度不小于 2 m注意事项：1。护筒应坚实不漏水，埋设应保证不坍塌，不使地表水进入钻孔，保 持钻孔内泥浆表面高程。2。护筒的埋设深度应不小于1.5 m，顶高应比地面至少高出30 cm， 护筒四周的回填土应分层回填并夯实，每层回填不得超过30 cm，严 禁超高填筑
2、及夯得不严实。3。护筒中心垂直线应与桩中心线重合，平面误差不得超过5 cm,钻头 的中心应与桩中心重合平在偏差不得大于1 cm，在护筒按要求埋设 完毕后，钻机就位完成之后，都一定要经过有关技术人员，监理的检 验合格，并同意进行下一步施工时，才允许钻机就位,开钻。二、泥浆制备根据地质情况，选用塑性指数大于25,小于0.005mm的颗粒含量大 于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高 泥浆性能指标。防止坍孔，泥浆比重不大于1： 2，施工中经常检测 泥浆的各项指标.并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指 标符合规范要求，三、钻孔作业1。根据定位测量的准确位置安设钻机，钻机
3、安设要安全稳固。2。钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进，初钻时应先启动泥浆泵 和和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻管中一定数量后，方可开 始钻进。3。开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚外应慢速钻进，使刃脚 有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质尾部情况以正常速 度钻进，如护筒土质松软发现漏浆时可提起钻锥，向孔内倒入粘土， 再放入钻锥倒转，使泥浆堵入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻 进。4。在砂土或软土层钻进时，要低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进，防止 坍孔。5。在轻亚粘土，亚粘土夹少量卵砂石层中钻进时，因土层硬，会引起 钻锥子跳动，钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏
4、， 宜采用低档慢速。优质泥浆，大泵量钻进.6。开钻前应调制足够数量的满山红泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗 漏失，应予补充，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数， 并适当调整泥浆指标。7。钻孔过程中应做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比， 若发现实际地质情况与设计不符合时，应及时报告监理工程师，研究 是否需要米取相应措施。8。钻进中，有检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等 于设计孔径长度为孔径的46倍,每钻进58m ,接管及通过易缩孔土 层时都必须检孔。钻孔作业的注意事项：1。钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求及时 改正，经常注意土层变化，在土层变化处
5、均应拾取渣样，判明土层并记 入记录中，以便对地持图核对。2。升降钻锥时须不稳，钻锥提出井口时要防止碰撞护筒，孔壁，挂钩和 护筒底部,拆装钻杆力求迅速。3。因故停钻时，孔口应加盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。4。桩的钻孔和开挖，在中心距离5m以内的任何桩在砼浇注24小时 以内不得施工，在钻孔时，为防止影响邻孔无灌注砼的质量，施工时可 采用跳打法施工。5。在整个钻孔过程中，派专人做好详细记录，并派12人检查，和 补充泥浆，同时控制孔内小头.四、制作安装钢筋骨架1。钢筋骨架采用现场加工，钢筋在钢筋加工成型后运至现场，骨架 顶端应设置吊环，钢筋原村，焊接试件经检验合格后方可进行钢筋加 工，必须在加工好
6、一个钢筋笼子以后钻机才可以开钻，钢筋绑扎时， 用卡板成型法，控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度 的不同，采用分节制作和安装，钢筋骨架四周外侧，事先设置保护层 厚度的垫块，其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处钢骨架安装采 用QY25汽车起重机，起吊采用两点吊法，防止钢筋笼变型，在起吊 后如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，浆其扶正，慢慢下降，严禁 摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置要 符合设计要求，骨架顶端工支撑和架固。支撑系统要对准中线，防止 浇注砼时钢筋骨架上浮倾斜和移动，如无占要可采用钻机钻架灌注塔 架、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距10mm，
7、箍筋间距 为20 mm骨架外径10 mm，骨架倾斜度0.5 mm，骨架保护层厚度为 20 mm，骨架中心平面位置20 mm，骨架顶端高程20 mm，骨架底面 高程50 mm，当最后的混凝土初凝时,应割断钢骨困的吊环，使钢骨 架不影响砼收缩，避免钢筋和混凝土分离。五、灌注砼灌注砼，砼由斗车运至井口直接倒到料斗里，首批砼，采用储料灌 注，灌注桩采用导管法灌注，导管为铜管，直径20-35cm视桩径大小 而项在灌注砼前，要对导管进行水密承压和接抗拉试验，合格后，分 段拼接，用吊车入孔内拼成整体，导管入孔时丝扣接头，接长下放， 当导管底部离浇捣处30-50cm,停止接管，然后安装漏斗，准备灌注砼， 灌注
8、砼时，随时用侧绳检查砼面、高度、和导管埋至深度，严格控制 导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩，导长管埋深 要考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度，导管埋入 砼的深度一般控制在26m在灌注砼过程中要做好详细记录,导管提 升奕勤提缓提，保持位置居中，轴线垂直逐步提升，当砼灌至护筒端 时，排出含有泥浆杂质的砼，溢出新鲜的砼时，停止灌制，拔出导管，拆 下的导管立即冲洗干净，移至下一桩位埋设。注意事项：1、砼拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，不 符合要求不得使用。2、首批砼下落后，砼应连续灌注。3、在灌注过程中，应注意保持孔内水头，4、在灌注过程中，应经常测探井内砼土面的位置及时调整导管 埋深。5、为防止钢筋骨架上浮，当灌注砼顶面距钢筋骨架底部1m左右 时，应降低砼的灌注速度，当砼混合物上升骨架底部4m以上时提升 导管，使其底口高于骨架底口中2m以上，方可恢复正常灌注速度.交底人签字：接受人签字：2009.11
