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1、灌注桩施工技术交底一、护筒设置护筒采用钢护筒,其内径比桩径大2040cm,护筒中心轴线位于桩 位中心,并严格保持护筒的竖直度,埋设护筒的方法如下:先在桩位 处挖出比护筒外径大0.51m的圆坑,将底部整平夯实,然后安放护 筒,在护筒周围对称,均匀地回填最佳含水理的粘土,并分层夯实, 护筒顶端要高出地面不小于0.3m,高出常水位2 m,护筒高度不小于 2 m注意事项:1。护筒应坚实不漏水,埋设应保证不坍塌,不使地表水进入钻孔,保 持钻孔内泥浆表面高程。2。护筒的埋设深度应不小于1.5 m,顶高应比地面至少高出30 cm, 护筒四周的回填土应分层回填并夯实,每层回填不得超过30 cm,严 禁超高填筑
2、及夯得不严实。3。护筒中心垂直线应与桩中心线重合,平面误差不得超过5 cm,钻头 的中心应与桩中心重合平在偏差不得大于1 cm,在护筒按要求埋设 完毕后,钻机就位完成之后,都一定要经过有关技术人员,监理的检 验合格,并同意进行下一步施工时,才允许钻机就位,开钻。二、泥浆制备根据地质情况,选用塑性指数大于25,小于0.005mm的颗粒含量大 于50%的粘土制浆,对于地质不好的较深桩用膨润土造浆,以提高 泥浆性能指标。防止坍孔,泥浆比重不大于1: 2,施工中经常检测 泥浆的各项指标.并随时注意地质变化,及时调整,保证泥浆的各项指 标符合规范要求,三、钻孔作业1。根据定位测量的准确位置安设钻机,钻机
3、安设要安全稳固。2。钻机就位后,启动泥浆泵和钻机开始钻进,初钻时应先启动泥浆泵 和和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻管中一定数量后,方可开 始钻进。3。开始钻进时,进尺要适当控制,在护筒刃脚外应慢速钻进,使刃脚 有坚固的泥皮护壁,钻至刃脚下1m后,可按土质尾部情况以正常速 度钻进,如护筒土质松软发现漏浆时可提起钻锥,向孔内倒入粘土, 再放入钻锥倒转,使泥浆堵入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆,继续钻 进。4。在砂土或软土层钻进时,要低档慢速,大泵量,稠泥浆钻进,防止 坍孔。5。在轻亚粘土,亚粘土夹少量卵砂石层中钻进时,因土层硬,会引起 钻锥子跳动,钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象,易使钻机超负荷损坏
4、, 宜采用低档慢速。优质泥浆,大泵量钻进.6。开钻前应调制足够数量的满山红泥浆,钻进过程中如泥浆有损耗 漏失,应予补充,按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数, 并适当调整泥浆指标。7。钻孔过程中应做好钻孔记录,对各土层资料与设计资料进行对比, 若发现实际地质情况与设计不符合时,应及时报告监理工程师,研究 是否需要米取相应措施。8。钻进中,有检孔器检孔,检孔器用钢筋制作成钢筋笼,其外径等 于设计孔径长度为孔径的46倍,每钻进58m ,接管及通过易缩孔土 层时都必须检孔。钻孔作业的注意事项:1。钻孔作业分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行试验,不符合要求及时 改正,经常注意土层变化,在土层变化处
5、均应拾取渣样,判明土层并记 入记录中,以便对地持图核对。2。升降钻锥时须不稳,钻锥提出井口时要防止碰撞护筒,孔壁,挂钩和 护筒底部,拆装钻杆力求迅速。3。因故停钻时,孔口应加盖,严禁钻头留在孔内,以防埋钻。4。桩的钻孔和开挖,在中心距离5m以内的任何桩在砼浇注24小时 以内不得施工,在钻孔时,为防止影响邻孔无灌注砼的质量,施工时可 采用跳打法施工。5。在整个钻孔过程中,派专人做好详细记录,并派12人检查,和 补充泥浆,同时控制孔内小头.四、制作安装钢筋骨架1。钢筋骨架采用现场加工,钢筋在钢筋加工成型后运至现场,骨架 顶端应设置吊环,钢筋原村,焊接试件经检验合格后方可进行钢筋加 工,必须在加工好
6、一个钢筋笼子以后钻机才可以开钻,钢筋绑扎时, 用卡板成型法,控制钢筋笼直径和主筋间距,根据钢筋骨架设计长度 的不同,采用分节制作和安装,钢筋骨架四周外侧,事先设置保护层 厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处钢骨架安装采 用QY25汽车起重机,起吊采用两点吊法,防止钢筋笼变型,在起吊 后如发现有弯曲要整直,当进入孔口后,浆其扶正,慢慢下降,严禁 摆动碰撞孔壁,直至下到设计标高,同时要保证钢筋骨架中心位置要 符合设计要求,骨架顶端工支撑和架固。支撑系统要对准中线,防止 浇注砼时钢筋骨架上浮倾斜和移动,如无占要可采用钻机钻架灌注塔 架、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距10mm,
7、箍筋间距 为20 mm骨架外径10 mm,骨架倾斜度0.5 mm,骨架保护层厚度为 20 mm,骨架中心平面位置20 mm,骨架顶端高程20 mm,骨架底面 高程50 mm,当最后的混凝土初凝时,应割断钢骨困的吊环,使钢骨 架不影响砼收缩,避免钢筋和混凝土分离。五、灌注砼灌注砼,砼由斗车运至井口直接倒到料斗里,首批砼,采用储料灌 注,灌注桩采用导管法灌注,导管为铜管,直径20-35cm视桩径大小 而项在灌注砼前,要对导管进行水密承压和接抗拉试验,合格后,分 段拼接,用吊车入孔内拼成整体,导管入孔时丝扣接头,接长下放, 当导管底部离浇捣处30-50cm,停止接管,然后安装漏斗,准备灌注砼, 灌注
8、砼时,随时用侧绳检查砼面、高度、和导管埋至深度,严格控制 导管埋深,防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩,导长管埋深 要考虑砼表面的浮渣厚度,事先用钢管取样盒检测其厚度,导管埋入 砼的深度一般控制在26m在灌注砼过程中要做好详细记录,导管提 升奕勤提缓提,保持位置居中,轴线垂直逐步提升,当砼灌至护筒端 时,排出含有泥浆杂质的砼,溢出新鲜的砼时,停止灌制,拔出导管,拆 下的导管立即冲洗干净,移至下一桩位埋设。注意事项:1、砼拌合物运至灌注地点时,应检查其均匀性和塌落度等,不 符合要求不得使用。2、首批砼下落后,砼应连续灌注。3、在灌注过程中,应注意保持孔内水头,4、在灌注过程中,应经常测探井内砼土面的位置及时调整导管 埋深。5、为防止钢筋骨架上浮,当灌注砼顶面距钢筋骨架底部1m左右 时,应降低砼的灌注速度,当砼混合物上升骨架底部4m以上时提升 导管,使其底口高于骨架底口中2m以上,方可恢复正常灌注速度.交底人签字:接受人签字:2009.11