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1、-模具装配工艺模具装配是模具制造过程的最后阶段，装配质量的好坏将影响模具的精度、寿命和各局部的功能。要制造出一副合格的模具，除了保证零件的加工精度外还必须做好装配工作。同时模具装配阶段的工作量比拟大，又将影响模具的生产制造周期和生产本钱。因此模具装配是模具制造中的重要环节。8.1概述模具装配的内容和特点根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进展配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模具装配。其装配过程称为模具装配工艺过程。模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据。构成模具的标准件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的根底。但是，并不是有了合格的零
2、件，就一定能装配出符合设计要求的模具，合理的装配工艺及装配经历也是很重要的。模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装配等。模具装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模、修模等工作。在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接，必须按照装配工艺确定的装配基准进展定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，从而保证模具零件间精细均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构(如卸料、抽芯、送料等)运动的准确性。实现保证成形制件的精度和质量，保证模具的使用性能和寿命。通
3、过模具装配和试模也将考核制件的成形工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。 模具装配工艺规程是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产方案和进展生产技术准备的依据。模具装配工艺规程的制定根据模具种类和复杂程度，各单位的生产组织形式和习惯做法视具体情况可简可繁。模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准确实定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。模具装配属单件装配生产类型，特点是工艺灵活性大。大都采用集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全过程，都是由一个工人或一组工人在固定的地点来完
4、成。模具装配手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。模具装配精度的要求模具的装配精度是确定模具零件加工精度的依据。一般由设计人员根据产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。模具的装配精度可以分为为模架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度。模具装配精度包括以下几个方面的内容： 1相关零件的位置精度 例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；凸模、凹模，型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。 2相关零件的运动精度 包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，送料装置的送料精度。3相关零
5、件的配合精度 相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。4相关零件的接触精度 例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准。模具装配的工艺方法及工艺过程模具装配的工艺方法有互换装配法和非互换装配法。由于模具生产属单件生产，又具有成套性和装配精度高的特点，所以目前模具装配以非互换法为主。随着模具技术和设备的现代化，模具零件制造精度将逐渐满足互换法的要求，互换法的应用将会越来越多。在学习模具装配方法之前，首先了解装配尺寸链的概念。1.装配尺寸链任何产品都是由假设干零、部件组装而成的。为了保证产品
6、质量，必须在保证各个零部件质量的同时，保证这些零、部件之间的尺寸精度、位置精度及装配技术要求。无论是产品设计还是装配工艺的制定以及解决装配质量问题等，都要应用装配尺寸链的原理。在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸外表或轴线间的距离或相互位置关系同轴度、平行度、垂直度等所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构成封闭图形，没有开口，如下图。组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环，图8.1.1共有5个尺寸链环，尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。装配尺寸链的封闭环就是装配后的精度和技术要求。这种要求是通过将零件、部件等装配好以后才最后形成和保证
7、的，是一个结果尺寸或位置关系。在装配关系中，与装配精度要求发生直接影响的那些零件、部件的尺寸和位置关系，是装配尺寸链的组成环，组成环分为增环和减环。a)装配简图 b)装配尺寸链图图装配尺寸链1封闭环确实定 在装配过程中，间接得到的尺寸称为封闭环，它往往是装配精度要求或是技术条件要求的尺寸，用A0表示。在尺寸链的建立中，首先要正确地确定封闭环,封闭环找错了，整个尺寸链的解也就错了。2组成环的查找 在装配尺寸链中，直接得到的尺寸称为组成环，用Ai表示，如图中A1、A2、A3、A4。由于尺寸链是由一个封闭环和假设干个组成环所组成的封闭图形，故尺寸链中组成环的尺寸变化必然引起封闭环的尺寸变化。当*个组
8、成环尺寸增大其他组成环尺寸不变，封闭环尺寸也随之增大时，则该组成环为增环，以表示，如图8.1.1中A3、A4。当*个组成环尺寸增大其他组成环不变,封闭环尺寸随之减小时，则该组成环称为减环，用表示,如图8.1.1中的A1、A2。为了快速确定组成环的性质，可先在尺寸链图上平行于封闭环，沿任意方向画一箭头，然后沿此箭头方向环绕尺寸链一周，平行于每一个组成环尺寸依次画出箭头，箭头指向与封闭环相反的组成环为增环，箭头指向与封闭环一样的为减环，如图b所示。2.装配尺寸链计算的根本公式计算装配尺寸链的目的是要求出装配尺寸链中*些环的根本尺寸及其上、下偏差。生产中一般采用极值法，其根本公式如下： 式中：n包括
9、封闭环在内的尺寸链总环数；m增环的数目；n-1组成环包括增环和减环的数目。上述公式中用到尺寸及偏差或公差符号见表表工艺尺寸链的尺寸及偏差符号环名符号名称根本尺寸最大尺寸最小尺寸上偏差下偏差公差平均尺寸封闭环A0A0ma*A0minBsA0B*A0T0A0m增环ma*min减环ma*min3.非互换装配法由于模具装配技术要求一般都很高，其装配尺寸链又较多，因此，模具装配通常选择非互换性装配法。非互换性装配法主要有修配法和调整装配法。1修配装配法 在单件小批生产中，当装配精度要求高时，如果采用完全互换法,则使相关零件的要求很高，这对降低本钱不利。在这种情况下，常常采用修配法。修配法是在*零件上预留
10、修配量，装配时根据实际需要修整预修面来到达装配要求的方法。修配法的优点是能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度可以放宽。缺点是装配中增加了修配工作量，工时多且不易预先确定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。图所示是一注射模具的浇口套组件。浇口套装入定模板后要求上面高出定模板0.02mm，以便定位圈将其压紧。下外表则与定模板平齐。为了保证零件加工和装配的经济可行性，上外表高出定模板平面的0.02 mm由加工精度保证，下外表则选择浇口套为修配零件，预留高出定模板平面的修配余量h，将浇口套压入模板配合孔后，在平面磨床上将浇口套下外表和定模板平面一起磨平，使之到达装配要求。图浇口套组件修配装配
11、采用修配法时应注意： 1应正确选择修配对象。即选择那些只与本装配精度有关，而与其他装配精度无关的零件作为修配对象。然后再选择其中易于拆装且修配面不大的零件作为修配件。 2应通过尺寸链计算。合理确定修配件的尺寸和公差，既要保证它有足够的修配量，又不要使修配量过大。 3应考虑用机械加工方法来代替手工修配。如用手持电动或气动修配工具。2修配调整法将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件如垫片、垫圈、套筒等参加到尺寸链中进展补偿，以到达规定装配精度要求的方法称为调整装配法。 图所示是塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。根据预装配时对间隙的测量结果
12、，从一套不同厚度的调整垫片中，选择一个适当厚度的调整垫片进展装配，从而到达所要求的型芯位置。1-调整垫片；2-紧楔块；3-滑块型芯图8.1.3调节装配法调整法的优点是： 1在各组成环按经济加工精度制造的条件下，能获得较高的装配精度。 2不需要做任何修配加工，还可以补偿因磨损和热变形对装配精度的影响。缺点是：需要增加尺寸链中零件的数量，装配精度依赖工人的技术水平。 4.互换装配法 装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能到达预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。
13、用公式表示如下：式中：装配允许的误差公差；i各有关零件的制造公差。在这种装配中，零件是可以完全互换的。互换法的优点是：1装配过程简单，生产率高。2对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。3容易实现专业化生产，降低本钱。 4备件供给方便。但是互换法将提高零件的加工精度相对其他装配法，同时要求管理水平较高。 5.模具的装配工艺过程在总装前应选好装配的基准件，安排好上、下模动、定模装配顺序。如以导向板作基准进展装配时，则应通过导向板将凸模装人固定板，然后通过上模配装下模。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧
14、螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。型腔模往往先将要淬硬的主要零件如动模作为基准，全部加工完毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件，配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。最后将动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。模具的装配工艺过程如下图8.1.4。图装配工艺过程图8.2冲压模具的装配冲压模具的装配工艺过程冲压模具装配是按照冲模的设计图样和装配工艺规程，把各组成冲压模具的各个零件连接并固定起来，到达符合技术和生产要求的冲压模具，如下图。其装配的整个过程称为冲模装配工艺过程，要完成模具的装配须做好以下几个环节的工作。a)装配图 b)装配爆炸图图冲孔落料级进模1-簧片；2、5、24-螺钉；3-下模座；4-凹模；6-承料板；7-导料板；8-始用导料钉；9-26-导柱；10、25-导套；11-挡料钉；12-卸料板；13-上模座；14-凸模固定板；15-落料凸模；16-冲孔凸模；17-垫板；18、23-圆柱销；19-导正销；20-模柄；21-防转销；22-内六角螺钉1.准备工作(1)分析阅读装配图和工艺过程通过阅读装配图，了解模具的功能、原理、构造特征及各零件间的连接关系；通过阅读工艺规程了解模具装配工艺过程中的操作方法及验收等内容
