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1、 唐钢高线二车间搬迁工程循环水泵站、水池、配电室、操作间、变压器室 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 唐山市东方建筑安装工程有限公司 2003年8月24日目 录一、编制依据二工程概况三质量及施工进度计划安排1. 施工质量：2. 进度安排：四施工总体部署1. 施工组织管理体系和劳动力需求计划2. 临时设施的布置安排3. 施工总平面布置和施工段的划分4. 施工准备五施工方案和主要技术措施1. 基础结构施工方案及技术措施2. 上部主体框架结构施工方案3. 钢结构加工及吊装措施4. 装修方案5. 脚手架作法六机械设备和周转材料计划1. 施工机械设备配置2. 周转材料计划3. 测量设备管理与配备4
2、. 运输机械的选择七、质量措施1. 质量目标、质量保证体系2. 质量保证措施八安全保证措施1. 安全目标2. 安全管理组织体系3. 安全管理制及办法4. 安全保证措施5. 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制十冬雨季施工措施1. 雨季施工技术措施十一.环境保护噪音治理保证措施及文明施工1. 环境保护2. 加强施工管理、严格环境保护3. 文明施工的目标、组织机构和实施方案4. 文明施工考核、管理办法一、二、 编制依据1、 工程合同文件和高线二车间搬迁工程、，循环水泵站、水池、配电室、操作室、变压器室的设计图纸2、 施工范围的地质资料3、 现行国家施工规范及标准图集二、工程概况：1、 建筑面积
3、：694m2，占地面积694m22、 建筑层数机建筑高度：一层3、 防火设计耐火等级：泵站、操作室、高低压开关室：二级，变压器室：一级。4、 建筑物抗震设防烈度：8度5、 水池砼等级为C25.S6抗渗砼，垫层砼强度等级为C10，钢筋HPB235、HRB335。三、质量及施工进度计划安排1、 施工质量：保证整体合格，争取达到优良工程。2、 进度安排：该工程计划2003年8月28日开工建设，2003年11月8日竣工交付使用，绝对工期70天（日历），具体的详细计划见附进度计划表四、施工总体部署1、 施工组织管理体系和劳动力需求计划1.1现场组织管理体系在经理部管理体系的直接领导下，安排一个大的综合施
4、工队专门负责水系统工程的施工组织和管理，设队长、技术员、质量检查员、安全员，施工员各一人，直接负责的施工队伍的组织管理和施工质量的控制检查验收，由经理部经理负责队伍的组织和协调，技术经理协调技术，经理部质量检查员、安全员随时检查，形成严密的组织管理体系，确保工程施工进度和质量。经理部管理体系：项目经理技术经理生产行政后勤经营预算材料管理劳薪财务工程技术质量安全计量检测木工队组钢筋队组项目副经理砼队组安装队组瓦工队组油工队组架子队组1.2劳动力需求计划劳动力计划安排表序号工种名称20038910上中下上中下1木工808050502钢筋工9090905050203砼工40404040404焊工55
5、101010105电工8888886333337架子工5050505050508壮工5050505050509项目管理人员10101010101010警卫444444合计2973403453052752452、 临时设施的布置安排2.1.现场施工临时用水施工用水为甲方指定施工场地北侧供水，自来水管网供水，临时水管用暗管铺设。现场布设消防用水、生产和生活用水管线，采用钢管埋地暗敷。搅拌站和其它工程采用整体统一供料。施工临时用水水源经整体工程安排引至施工现场附近。施工养护用水采用钢管埋地暗敷至现场，采用接软管人工撒水养护的方式进行。2.2.现场施工临时用电施工现场临时用电接电从甲方指定的配电室接出
6、，在施工范围内采用统一配电柜，分项机械用电根据情况采用电缆分线接电，有利于控制管理。所有线路均采用电缆，埋入地下敷设，临时用电采用TN-S保护接零系统。按工程整体要求布置安排使用。2.3.临时施工道路施工场地在高线二车间搬迁工程的东侧，原场区内有大量的杂物垃圾和堆土。施工期间为确保工程质量，在下雨时保证钢筋砼工程不掺入泥土，先将施工现场场地整平压实，再满铺200mm厚石粉进行硬化平整压实。主要施工道路要比场区高出100mm，以免施工道路积水。2.4.临时设施布置根据建设单位指定和施工现场条件，本工程临时设施位置具体布置如下：（1 ） 在施工现场的南部布置办公区。（3）生产用设施采用现场设置联合
7、搅拌站（自动上料系统）（4） 现场东、西、北侧围栏用做垂直封闭（2.0m高）。东侧用脚手管搭设1.2m高的防护栏杆。3、 施工总平面布置见附图。结合本工程的具体特点，该工程划分为两个施工范围，以7、8轴分界，4、施工准备4.1. 组织相关人员进行图纸学习和会审、设计交底、施工技术交底。4.2. 编制施工预算，准备工程和施工用料的订货、购置、催运等。4.3.对场地、运输道路整平（5-6m） ，上铺200mm厚石粉，碾压整平。4.4.设置测量控制线和水平基准点，对工程进行定位测量和放线。4.5.对所使用的机械设备进场、检修、维护和试运转，同时准备好施工辅助工具。五、主要项目施工技术措施1主体结构施
8、工方案工程措施：1.1施工顺序安排：1，循环水泵站施工顺序：1，放线定位 ， 2，土方开挖 3垫层砼 4独立柱子基础、条形基础施工 5框架柱 6顶板施工7，屋面工程，8、室内设备基础工程，9室内外装饰2、配电操作室施工顺序：1、施工放线，2、土方工程，2、基础浆砌片石，3、基础圈梁施工，4、构造柱子钢筋绑扎，5、砖砌体工程，6、屋面板砼施工，7、屋面施工，8、室内设备基础，9、室内外装饰装修水池施工顺序：1、放线定位，2、土方施工，3、垫层砼施工，4、基础底板施工，5、侧墙砼施工及部分顶板施工。1.2.具体施工技术措施1.2.1. 施工放线由于工程范围不大，且相互关联，循环水泵站、配电操作室、
9、水池施工的定位放线、土方工程以及垫层砼基本一起组织施工。组织3个组施工施工定位放线根据设计提供的工程定位图组织放线，由于工程作业面长，除四周轴线位置布置轴线控制桩并作好引桩外，在中间轴位置也加布控制轴线桩，并作好引桩。保证施工放线位置准确。施工定位放线必须经过符合无误后才准许施工使用。1.2.2.土方工程（1）施工准备在土方开挖前，按放测的定位线根据挖土深度及放坡要求使用白灰作好挖土控制线。循环水泵站、配电操作室不采取大开挖方式，挖土的宽度及深度尺寸见附图，水池采取大开挖的方式。挖土前必须将施工区域内地上、地下的障碍拆除，摸清现场的底数，特别是地下的沟、管、电缆等障碍开挖前结合甲方查清情况。如
10、开挖时发现问题及时通知甲方、监理或设计部门现场确认解决。（2）土方开挖由于现场、施工环境狭小，没有施工临时场地，采用1台挖掘机从循环水泵站范围开始由南向北开挖，需全部外运，运距10公里以上。开挖过程中人工配合清槽。开挖时安排专人控制平线，保证标高及位置准确，防止超挖。挖槽时，槽底四周留相应工作面，按规定放坡，边坡系数0.69。大开挖区域挖完后要组织边坡的安全防护。土方清挖到设计标高后组织钎探，按规范规定布设探点，并顺序编号作好记录，发现由地基有不均匀等异常情况及时报技术负责人并通知监理，以便根据实际作相应的技术处理。1500（3）基槽安全防护基槽开挖后要及时做好槽边的安全防护，采用脚手管搭设，
11、并设警示牌，夜间设警示灯。基槽挖至设计标高时，要在槽边架设上下人梯，严禁在槽边随意上下。夜间施工时，施工现场及运输道路要有足够的照明。因目前正处于雨季施工，在基槽底设置排水沟和集水井。另外为了防止雨水由槽边流入基槽内，基槽开挖正赶上雨季施工，为能正常施工，需准备基槽的防坍塌措施及基槽的排水措施。（4 ）边坡土稳固（5）土方回填基础工程施工完成验收合格后，组织基础开挖范围内土方回填，采用机械分层夯实，每层厚度不超过250mm，夯实3-4遍。夯实干密度要达到设计要求。回填土施工，因现场无存放土源的场地挖方时将回填用土全部外运，回填时再由10公里外运回现场的基槽南北两侧，然后再用小翻斗车二次倒运至工
12、作面进行分层回填。（6）质量控制土方工程的质量控制，严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的相关条款执行。1.2.3. 钢筋工程所选用竖向钢筋的接头全部采用焊接，基础底板水平筋为闪光对焊，纵向墙板筋采用电渣压力焊。在施工过程中要注意控制接头的位置和数量，确保其位置和数量符合设计和施工规范要求，焊接作业必须由专业操作人员操作，必须先经过现场焊接取样复试合格后才展开施工保证质量。水池底板钢筋为双层钢筋，为确保底板上层钢筋的位置，采用马镫铁垫上层钢筋。马镫铁采用钢筋焊接制成如图所示，马镫铁的布置：垂直于上层钢筋的方向，间距取1.0m。墙壁钢筋在绑扎过程和绑扎完毕必须利用
13、脚手管进行临时加固，保障钢筋位置的正确，待支设模板并加固后方能将临时支撑撤掉。大型梁的钢筋绑扎注意分好主次梁的关系，钢筋间距密的部位要注意钢筋位置的布置，满足规范和设计的间距要求，避免钢筋靠紧。施工中质量员要检查钢筋的位置、品种根数是否符合设计要求。轴线位置是否准确，自检合格后通知监理验筋，合格后才组织后续施工。因施工作业面离钢筋加工场距离约500m，故型钢筋在绑扎时需二次搬运。1.2.4. 模板工程模板采用定型组合钢模板，模板在支设前应进行调直、修补、刷隔离剂。模板缝处粘贴密封条。墙壁内外模板采用止水拉片和下部增设螺栓拉杆的方式相连加固，止水拉片水平间距700-800mm，纵向与水平方向相对应每块模板两个间距均布。增设的螺栓拉杆距底部900位置水平布置一排，间距1米在距底部1.8米位置横向布置一排，在距底部3米位置再布置一排。加固模板内外均采用双排脚手架进行加固。-0.02米以下大梁模板，采用组合钢模板及涉及漏斗部分采用木模板，梁和漏斗的支撑体系下部作满堂红脚手架。由于工期紧漏斗模板采用的木模板无法周转使用，打孔很多也不再适合其它环境使用，需要做一次摊销。超过800的大梁使用拉片加固连接，间距500，超过1.5米的大梁在其底部700左右位置增设拉
