《混凝土板面裂缝原因分析及处理措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土板面裂缝原因分析及处理措施（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、混凝土板面裂缝原因分析及处理措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX混凝土板面裂缝原因分析及处理措施钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性 质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用 条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构 耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为 0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放 宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵 蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm； 在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋
2、的顺筋裂缝有害程度髙，必须处 理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行 分析研究。钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析：通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、表面龟裂、纵向、 横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因我们从施工角度进行具体分析.1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣 后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉 落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发 后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于 干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。2、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的
3、细骨料过多地浮到表 面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化 碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。3、施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支 座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁 支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未 达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造 成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、 拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使 支座产生负弯矩造成横向裂缝。4、混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混
4、凝土引起收缩的原 因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体， 这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所 谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果 混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施 工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制 成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣 后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大， 而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约 束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部 位
5、，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。混凝土裂缝治理原则（1、）必须充分了解设计意图和技术要求，严格遵循设计和施工 规范有关规定。（2、）应认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况和 使用要求，分别采取不同的治理方法。（3、）裂缝处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性以及防 水、抗渗性能。处理时要考虑温度、收缩应力较长时间的影响，以免处 理后再出现新的裂缝。（4、）防止进一步人为损伤结构和构件，尽量避免大动大补，并 尽可能保持原结构的外观。（5、）处理方法应从实际出发，在安全可靠的基础上，要考虑技 术上的可能性，力求施工简单易行，以符合经济合理的原则。裂缝的预防措施
6、：虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现 裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并 且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响 控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采 用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能 得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措 施，以减少或避免这些裂缝的出现：1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收 水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在 混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝
7、土早期养护。楼板浇筑后，对板 面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。3、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模 在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过 在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不 均匀沉降而产生的裂缝。4、对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗 裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用巾6-巾8,间距W150,两端的锚固长 度应不小于 300毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布 线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免 紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和
8、振捣密实。并且当线管 数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四 周增设上下各2巾12的井字形抗裂构造钢筋。5、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑 架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加 强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应 在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止 裂缝的发生。6、加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段， 水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土 表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护，尤其在7 天内使 混凝土始终保持湿
9、润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。裂缝的处理方法：1、表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是 浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏 水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他 防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、 变形缝）的防渗堵漏。2、填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很 难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后 作填充处理。3、灌浆法此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。4、
10、结构补强法因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混 凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。 包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中， 可视情况做如下处理：（1、）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净， 待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟 裂时，可用抹压一遍处理。（2、）其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2 或 1：1 水泥 砂浆抹缝，压平养护。（3、）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用 1：2 水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（4、）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可 采用结构胶粘，板缝用灌缝胶高压灌胶。综合4#楼I段7、8层客厅地面裂缝情况，我项目部经过仔细研究 制定出切实有效的方案一地面裂缝宽度小于0.3mm，深度达到钢筋表面 的发丝裂缝但不漏水，采取灌浆法。此法应用范围广，从细微裂缝到大 裂缝均可适用，处理效果好。板面混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝 清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝，上部用扫把蘸上浆液将地面拉毛 即可。感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。
