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1、设计任务1、设计题目：链板式运输机传动装置2、系统简图：1电动机；2、4联轴器；3圆锥-圆柱斜齿轮减速器；5开式齿轮传动；6输送链的小链轮3、原始数据及工作要求组别链条有效拉力 F(N)链条速度 V(m/s)链节距 P(mm)小链轮齿数 Zi开寿命（年）1100000.338.10 17102100000.3550.80 19103120000.463.50 21104110000.3538.10 21105110000.450.80 193-6106120000.4550.80 2110每日两班制工作，传动不逆转，有中等冲击，链速允许误差为4、 设计工作量：设计说明书一份减速器装配图1张减速
2、器零件图张开始日期：2010年1月4日 完成日期：2010年1月15日机械设计课程设计进度计划表设计阶段设计内容摘要计划时间15准备工作1、布置设计任务；说明设计题目的性质及设计内容；2、研究设计题目；3、阅读机械设计课程指4、导书05计算运动参数1、分析并确定传动方案；2、计算传动机构所需的总功率；3、选择电动机，4、记下所需电动机的参数尺寸；5、确定总传动比，6、分配各级传动的传动比；7、计算各轴的转速、功率及转矩。1传动机构及传动支承零件的初步计算1、带传动计算，2、确定必要的数据；3、齿轮（或蜗杆）传动计算，4、确定主要参数；5、初计算轴，6、联接及轴承；7、设计二级传动减速器时，8、
3、当高处出各级齿轮的主要尺寸后。即应检查空间尺寸是否过大或高速级的大齿轮是否与低速轴相干涉，9、以及浸油深度各润滑方式是否合适等15减速器装配图设计1、参观减速器陈列室或观看课程设计录像片；2、绘制减速器装配草图；（1）合理分布视图及选择比例；（2）确定齿轮（或蜗杆）及轴承的相对位置，（3）确定轴的跨（4）画出零件的外廓及有关尺寸；（5）轴的结构化设计图；3、精确计算各级传动及转动支承零件；（1）根据轴承跨距求反力，（2）画弯距，（3）扭矩图；（4）验算轴承及键；（5）精确计算和校核轴。4、画好装配草图后，应逐一检查轴结构、支承结构、箱缘尺寸等设计的正确性、合理性，修改草图、完善各零件的初步结构
4、（考虑固定方法、安装、拆卸、调整、制造、润滑等要求）然后交教师审查。4绘制零件图根据教师指定的零件进行零件结构工艺设计并绘制零件工作图（标注尺寸、公差、表面粗糙和技术要求）。15完图成装配1、结构工艺性；2、选择标 3、准零件（螺钉、销钉）。4、根据制图要求完成必要的视图。5、编排零件号，6、标7、注外廓尺寸、定位尺寸及配合尺寸。8、加注减速器技术特性及技术要求，9、填写标10、题栏和零件明细表。25编制设计说明书1、根据计算底稿，2、按规定格式编写设计说明书；3、自己设计的零件结构应附简要的说明及简图；4、除教科书上级的资料外，5、所用其他资料均应注明来源。说明书上的数据应与图尺寸相符。2答
5、辩进行课程设计答辩上交设计成果1目 录 1、设计要求 12、选择电动机 13、计算传动装置的运动和动力参数 14、传动件的设计计算 24.1圆锥直齿齿轮设计 24.2圆柱斜齿轮设计 64.3开式齿轮 115、轴的设计计算 155.1输入轴设计 155.2中间轴设计 215.3输出轴设计 296、滚动轴承的选择及计算 366.1输入轴滚动轴承计算 366.2中间轴滚动轴承计算 376.3输出轴滚动轴承计算 387、键联接的选择及校核计算 397.1输入轴键计算 397.2中间轴键计算 397.3输出轴键计算 408联轴器的选择 409、润滑与密封 4110、设计小结 42参考文献 43附录：A输
6、出轴零件图一张A斜齿圆柱齿轮零件图一张A减速器装配图一张1、设计要求设计一用于链板式运输机传动装置，其为圆锥-圆柱斜齿齿轮减速器。链条有效拉力F=11000N,链速V=0.4m/s,链节距为50.80mm。每日两班制，寿命10年，传动不逆转，有中等冲击，链速允许误差为5%。2、选择电动机2.1电动机类型和结构形式；2.2电动机容量2.2.1链轮的输出功率由F=1000 ,知 2.2.2电动机输出功率 Pd=Pw / 取1=0.96（链轮）, 2=0.96（开齿轮） , 3=0.99（联轴器）, 4=0.988（滚动轴承）, 5=0.96（圆锥齿轮）；=0.97（圆柱齿轮）=12（3）（4）56
7、=0.80 故 Pd=4.4/0.80=5.5KW; 2.23电动机额定功率由此可知选取型号为Y132S-4，功率为5.5KW,n=1440r/min.3、计算传动装置的运动和动力参数3.1对于链轮输出功率与转速V=可知 n=24.87r/min 3.2传动装置的总传动比I=n/n=1440/24.87=57.903.3分配各级传动比选择链轮传动比i=3,圆锥齿轮i=4,圆柱斜齿齿轮i=4.83.4各轴转速共6根轴，各轴序号如简图n1=1440 r / minn2=n1 =1440 n3 = n2 / i1=1440 /4= 360r / minn4= n3 / i=360/4.8=75r/m
8、in n5=n4 =75 r / minn= n5/ i3=25r/min3.5各轴输入功率：P1=5. 5KWP2=P3=5.50.99=5.445kwP3=P25=5.445kw0.96=5.23kwP4= 5.230.9980.97=5.01kwP5=P443=5.010.9980.99=4. 90kwP6= P540.97=4.70kw3.6各轴输入转距：T1=9550P/n1=95505.5/1440=36.48NmT2= 9550P/n2=36.11 NmT3=9550P/n3=138.74NmT4=9550P/n4=637.94 NmT5=9550P/n5=440.3740.98
9、0.95=1639.94 NmT6=9550P/n6=1795.44.传动件的设计计算4.1圆锥直齿齿轮设计 4.1. 1.选定齿轮的精度等级、材料及齿数 1）圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用7级精度 2）材料选择 由机械设计（第八版）表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS 3）选小齿轮齿数为,大齿轮齿数4.1.2.按齿面接触疲劳强度设计 (1).确定公式内各计算数值1）.试选载荷系数1.82）.小齿轮传递转距3）.由机械设计（第八版）表10-7选取齿宽系数0.33 4）.由机械
10、设计（第八版）表10-6查得材料的弹性影响系数5）.由机械设计（第八版）图10-21d查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限6）.计算应力循环次数 7).由机械设计（第八版）图10-19查得接触疲劳寿命系数8).计算接触疲劳许用应力取失效率为1%，安全系数S=1，故 (2).计算1).试算小齿轮分度圆直径, 2).计算圆周速度 3).计算载荷系数 根据6.47m/s，7级精度，由图10-8查得动载荷系数1.15 直齿轮 =1,由表10-2查得使用系数1.5 根据大齿轮两端支撑，小齿轮作悬臂布置，查表得，则1.5 接触强度载荷系数3.234).按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径
11、 5).计算模数 取整为4mm6)计算齿轮相关系数 7)圆整并确定齿宽 圆整取4.1.3.校核齿根弯曲疲劳强度 1)确定弯曲强度载荷系数 3.23 2)计算当量齿数 3).查取齿形系数和应力校正系数 由表10-5查得 4)由机械设计（第八版）图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限 5)由机械设计（第八版）图10-18取弯曲疲劳寿命系数 6)计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，得 7)校核弯曲强度 根据弯曲强度公式 进行校核 满足弯曲强度，所以参数合适。4.2圆柱斜齿轮设计 4.2. 1. 选定齿轮的精度等级、材料及齿数 1）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度 2）材料选择 由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS 3）选小齿轮齿数为,大齿轮齿数,取 4) 选取螺旋角。初选螺旋角4.2.2.按齿面接触疲劳强度设计 （1）.公式内各计算值1).试选2).由机械设计（第八版）图10-30选取区域系数ZH=2.433 3).由机械设计（第八版）图10-26查得，则4).小齿轮传递转距
