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1、建筑机械使用安全技术规程一 总则1 机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2 严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3 新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和建筑机械技术试验规程的规定进行测试和试运转，新机和大修后的机械设备执行建筑机械走合期使用规定。4 机械设备的冬季使用，应执行建筑机械冬季使用有关规定。5 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。6 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、
2、失修或超载带病等情况时，有关部门应停止其使用。7 施工管理和操作人员都必须熟知并严格执行本规程。各级机械管理人员和安全员有责任检查监督本规程的执行。8 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作。，9 凡违反本规程的命令，操作人员有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业而造成事故者， 应追究发令人的责任，直到追究刑事责任。10 机械作业时，操作人员不得擅自离开，工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内，工作进行时思想要集中，严禁酒后作业。11 机械操作人员和配合作
3、业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。12 进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制，操作人员要认真填写交接记录。13 机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。14 现场施工负责人应为机械作业提供道路，水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业必须设置有充足的照明。15在有妨碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用
4、品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法。16 当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求、17 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理，企业领导对事故应按四不放过的原则进行处理。二 塔吊(一) 一般规定1 塔吊作业时，应有足够的工作场地，超重臂杆起落及回转半径内无障碍物。3 作业前，必须对工作现场周围环境，架空电线，建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。4 操作人员在进行塔吊回转和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。5 塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的
5、信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行是，如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。6 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。7 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。8 塔吊的力矩限制器以及各种行程限位开关等安全防护装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。9 塔吊作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人塔吊载运人员。10 塔吊必须按规定的超重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负
6、责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。11 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊地下埋设或凝结在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。12 起吊重物时应绑扎平稳，牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊，标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30。13 塔吊在雨天、天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。14 塔吊在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊离地面20-50cm停止拉长检查，塔吊的稳定性、制动器的可靠性、重物平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可再行提升，对
7、于有可能晃动的重物，必须拴拉绳 。15 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。16 塔吊不得靠近架空输电导线的安全距离符合有关规定。17 塔吊使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。18 塔吊使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型塔吊的要求，卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环，扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳 。19 钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝
8、绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分 捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配，最后一个卡子距绳的长度不小于140mm，绳卡滑鞍应在钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧使两绳直径高度压扁1/3左右，作业中必须经常检查紧固情况。20 每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分及钢丝绳的连接部位进行检查，钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。钢丝绳结构型式断丝长度范围钢丝绳号619+1637+1661+11819+1交捻6d30d1019193829582754顺捻6d30d510101915301827
9、21 塔吊的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：表面有裂纹；危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过高度10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴磨损超过其直径的3-5%。22 塔吊制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2mm时或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。23 作业前重点检查：机械结构手外观情况，各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；主要部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无破损。三 混凝土及砂浆机械(一)一般规定1 混凝土及砂浆机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应符合要求。2 作业场地要有良好的排水条件，机械
10、近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光防雨、防冻条件，并不得积水 。3 固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。4 气温降到5以下时，航空航天工业部、泵、机内均应采取防冻保温措施。5 作业后，应及时将机内、箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱，6 装有轮胎的机械转移时拖行速度不得超过15km/h。(二)混凝土搅拌机1 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥板。2 移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管
11、，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。3 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。4 骨料规格应与搅拌机工、的性能相符 超出许可范围的不得使用。5 空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。6 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不利用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。7 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢，8 向搅拌筒内加料时应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。9 作业中
12、，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。10 作业后，庆对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。11 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如胡升起则应用链条扣牢。(三)砂浆搅拌机1 作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正大正确 ，方可加料加水进行搅拌。2 运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。3 作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出进行检修排除故障。4 作业后
13、，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作。(四)混凝土振捣棒1 使用前检查各部分是否连接牢固，旋转方向是否正确。2 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm ，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。5 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7
14、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。9 操作人中必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套10 作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。四 加工机械(一) 一般规定1 钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应符合规范要求。2 机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置固定机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4 加工校长的钢筋时，应有专人帮扶、并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电
15、源，锁好电闸箱。(二) 钢筋调直切断机1 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2 用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业，3 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。4 在调直块未固定、防护罩未了前不得送料，作业中严禁打工各部防护罩及调整间隙。5 当钢筋送入后，手曳轮必须保持一定距离不得接近。6 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须地、先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。(三)钢筋切断机1 接送料工人台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4 机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋以准刃口迅速送入。5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总
