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1、容器类设备现场组装、焊接施工工艺原则（QBCNCEC J2） 1 合用范畴本工艺原则合用于常压及一、二、三类压力容器（不涉及球罐、储罐）分片或分段到货的组焊工程。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术文献：2.1.1.1 设计资料（容器施工图、材料表、原则图、设计阐明及技术规定）；2.1.1.2 焊接工艺评估和焊接工艺规程；2.1.2 施工原则规范：2.1.2.1 GB150钢制压力容器 2.1.2.2 JB 4708钢制压力容器焊接工艺评估 2.1.2.3 JB/T 4709钢制压力容器焊接规程 2.1.2.4 SH3505石油化工施工安全技术规程 2.1.2.5 JGJ46 施工
2、现场临时用电安全技术规程 2.1.2.6 质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程 2.1.2.7 HG2脱脂工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG/T238工业设备化学清洗质量原则 2.1.2.9 HG1 化工建设安装工程起重施工规范 2.1.2.10 SH 3524-1999石油化工钢制塔、容器现场施工工艺原则 2.1.3 施工方案2.1.3.1 容器组焊施工方案2.1.3.2 容器焊接工艺评估2.2作业人员 表2.2 重要作业人员序号工 种 持证上岗规定备 注1铆 工必须在从事作业前，接受技术交底，掌握设计图纸及质量规定2焊 工必须通过岗位专业技术培训，经考试合格，并获得本
3、地劳动部门颁发的焊接资质证书。3起重工均必须通过专业技术培训，并经考试合格，均可上岗操作.凡登高作业人员必须身体健康，没有高血压、心脏病及恐高症等疾病，登高作业应做好安全防护措施。4电 工均必须通过专业技术培训，并经考试合格，均可上岗操作.凡登高作业人员必须身体健康，登高作业应做好安全防护措施。5探伤工必须通过专业技术培训，经考试合格，并获得本地劳动部门颁发的无损检测资质证书。2.3设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查、验收2.3.1.1 到场设备的检查验收（1） 设备进场时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位参与，并按设备的名称、位号型号、规格、数量等逐个进行检查验收。（2）施
4、工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术文献进行检查。（3）设备焊缝表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。（4）对设备的几何尺寸进行检查验收。2.3.1.2 对设备的半成品、零部件的验收（1）进入现场的半成品、零部件应在现场组装前对制造质量进行检查验收，必须具有下列出厂术文献： 装箱单；压力容器产品安全质量监督检查证书； 产品质量证明文献； 其她技术文献。（2）容器半成品出厂应按规定附带符合规定的试板。（3）容器半成品应有明显的标记并与排板图一致。（4）椭圆形、碟形、球形封头用弦长不不不小于封头设计内直径Di的3/4的内样板检查表面的形状偏差见图2.3.1.2（1）。 图2.3.1
5、.2（1） 内表面形状偏差检查示意图 最大间隙不得不小于封头设计内直径Di的 1.25%，直边部分的纵向皱折深度不应不小于1.5mm； 检查偏差时样板应与表面垂直，容许样板避开焊缝； 对于碟形封头，其过渡区转角内半径不得不不小于图样的规定值； 椭圆形、碟形封头直边允差应符合表2.3.1.2（1）的规定。表2.3.1.2（1） 椭圆形、碟形封头直边允差(mm) 封头公称直径DN直边高度允差DN6000+5-3DN 6000+8-5(5) 冲压成形的封头或瓣片，其最小厚度不得不不小于名义厚度n减钢板厚度负偏差C1。(6) 分瓣的球形封头、椭圆形封头、锥形封头外形尺寸，应符合下列规定： 用样板检查球
6、形封头瓣片的曲率时，其容许偏差应符合表2.3.1.2（2）和图2.3.1.2（2）规定；表2.3.1.2（2） 球形封头瓣片曲率容许偏差 瓣片弦长L (m)样板弦长 (m)容许间隙et (mm)L2232 L1.51.5L 1.51（a） (b)图2.3.1.2（2） 球形封头瓣片曲率检查示意图 锥形封头瓣片表面用300mm钢板尺沿母线检查，其局部平面度不得不小于1mm； 球形封头瓣片、椭圆形封头瓣片、锥形封头瓣片的几何尺寸偏差应分别符合图2.3.1.2（3）、图2.3.1.2（4）、图2.3.1.2（5）和表2.3.1.2（3）的规定。 图2.3.1.2（3） 球形封头瓣片几何尺寸容许偏差示
7、意图图2.3.1.2（4） 椭圆形封头瓣片几何尺寸容许偏差示意图图2.3.1.2（5） 锥形封头瓣片几何尺寸容许偏差示意图 表2.3.1.2（3） 封头瓣片几何尺寸容许偏差（mm） 封头类型测量项目球形封头椭圆形封头锥形封头弦长L12.5-弦长b12.0-弦长b22.0-弦长b32.0-对角线C3.03.03.0弧长L1-2.5-弧长b1-2.0-弧长b2-2.0-弧长b3-2.0-母线长L-2.5弧长b-2.0(7) 容器半成品的坡口表面应符合下列规定： 坡口尺寸符合图样规定，表面应平滑； 熔渣、氧化皮应清除干净； 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。(8) 分片到货的筒体板片应立放在钢平
8、台上，用弦长等于设计内直径Di的1/4且不不不小于1000mm的样板检查板片的弧度，间隙不得不小于3mm。板片放置时应采用避免变形的措施。(9) 分段到货的容器筒体直线度L应符合本原则表4.1.2.9的规定。(10) 筒体的长度容许偏差应符合本原则表4.1.2.9的规定。(11) 分段筒体上的接管中心方位、标高允差按本原则规定执行。(12) 裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不得不小于2mm。(13) 随容器到货的零部件，应符合下列规定： 具有装箱清单和安装阐明书等技术文献； 产品合格证，重要受压元件应有材质证明书； 法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质标记
9、； 零部件表面不得有裂纹、变形及锈蚀； 法兰、人孔的密封面不得有裂痕和影响密封的损伤； 内件表面不得有损伤、变形及锈蚀。(14) 已安装的内件应符合图样和有关原则的规定。2.3.1.3 进口设备的检查验收(1) 进口设备必须经商检合格；(2) 根据规定编制检查验收大纲，由建设单位组织施工单位对设备共同进行验收；(3) 进口设备材质等规定必须符合相应合同规定的规定。2.3.2 材料的验收及保管2.3.2.1 原材料的检查及验收(1) 材料到货后，要根据有关原则和技术条件，对照材料合格证、质量证明书核算、检查材料如下内容，合格的材料签字确认： 材料名称、钢号； 材料炉号、批号； 材料规格、数量；
10、供货状态； 化学分析、力学性能； 无损检测成果；“V”型缺口冲击值； 腐蚀实验成果；(2) 容器所用的原材料，如对其质量证明书中的数据有疑问时，则应按规定进行复验。(3) 材料复验是根据材料质量检查有关规定取样，并将复验试样编号，用钢印移植在试样上。试样的加工应有图纸和加工工艺过程卡。复验材料的炉号、批号应填入委托复验单上。(4) 钢材的取样应按GB2975钢的力学及工艺性能试样取样规定中有关规定及相应钢材原则执行。(5) 验收合格后，方办理入库手续，且对不同的材料作出特定的标记，标记措施可用标签、涂色、钢印、检查记录等并严格管理；对检查不合格的材料由保管人员作出明显标记并采用隔离措施并及时退
11、货。2.3.2.2 半成品的检查及验收（1）认真审查半成品的合格证及质量证明书，由检查责任师确认。（2）半成品的材质、几何尺寸应答合设计文献规定，测量几何尺寸所用的量具必须经计量检定合 格方可使用。（3）半成品达到现场时，认真检查包装、油漆和材料标记，按照到货装箱单进行清点、核对，焊接试板材料应同步到货检查。（4）半成品按有关规定进行无损检测检查。2.3.2.3 进口材料的检查验收见2.3.1.3条2.3.3 辅材（焊材）及周转材料的检查与验收2.3.3.1 焊条入库必须具有制造厂的质量证明书，包装完整且无受潮现象。2.3.3.2 焊条质量证明书应涉及下列内容：（1）焊条型号、牌号、规格；（2
12、）焊条批号；（3）熔敷金属化学成分检查成果；（4）熔敷金属或对接接头各项力学性能检查成果；（5）制造厂名称及生产日期；（6）检查部门与检查人员签章。2.3.3.3 焊条包装箱应有下列标记：（1）焊条型号、牌号、规格；（2）焊条批号；（3）焊条净重；（4）制造厂名称及生产日期。2.3.3.4 焊丝入库时应具有质量证明书且无锈蚀现象，每盘焊丝均应有标牌。2.3.3.5 焊丝质量证明书的内容应涉及：（1）焊丝钢号、炉（批）号；（2）焊丝规格、重量；（3）焊丝金属化学成分；（4）熔敷金属或对接接头各项力学性能检查成果；（5）制造厂名称及生产日期；（6）检查部门与检查员签章。2.3.3.6 焊丝标牌应有下列内容：（1）焊丝钢号、炉（批）号；（2）焊丝规格、重量；（3）制造厂名称及生产日期。2.3.3.7 自动焊焊剂入库时应具有制造厂的焊剂质量证明书，包装应完整、无受潮现象。焊剂包装上应标明下列内容：（1）焊剂的商品名称；（2）焊剂型号及原则号；（3）焊剂批号；（4）焊剂净重；（5）制造厂名及生产日期。2.3.3.8 氩气纯度不得低于99.9%，二氧化碳气体保护焊用的气体纯度不得低于99.5%，含水量不得 超过0.1%。2.3.3.9 焊接材料入库应进行严格验收，并做好标记。焊接材料的寄存、保管应符合下列规定：（1） 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有
