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1、新建吉林至珲春铁路 路基基床以下路堤填筑施工作业指导书1适用范围 本作业指导书适用于吉林至珲春铁路JHS 标段路基工程基床以下路堤填筑施工。2作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，在路基填筑施工开始前，组织相关的技术、试验、测量人员认真学习了高速铁路路基工程施工质量验收标准、高速铁路路基工程施工技术指南和实施性施工组织设计，认真进行了施工设计文件的审核和学习，明确和熟悉了技术标准、施工工艺，制订了施工安全、环保措施。对架子队管理人员和施工作业人员进行了技术交底和岗前培训。2.2外业准备施工现场生活办公条件具备，施工便道贯通并全部进行了路面混凝土硬化，路基填料生产的石场和破碎后的填料经过监理考
2、察和见证取样检测，技术指标满足验标和规范要求。路基填筑区段基底处理完成并经过验收合格，现场沉降和位移观测桩布置完成，观测网建立完成，具备展开路基填筑条件。3技术要求路基填筑施工前，先对填料进行取样检测，填料各项技术指标满足验标和设计要求。根据规范和验标要求，路基填料碾压密实后，每层压实厚度不大于30cm，确定路基填筑松铺厚度为40cm。路基填筑施工前，根据试验段施工确定的各项工艺参数和前一阶段实践检验的结果，进行路基填筑，并报监理单位确认。4施工程序与工艺流程基床以下路基采用A、B、C组土填筑，大面积路基填筑前，根据试验段确定的松铺厚度、碾压机械及碾压遍数等参数进行施工，施工中加强路基压实质量
3、检测及填料指标控制，填料标准应符合施工规范和设计要求，确保路基压实质量。基床以下路堤填筑施工工艺流程图。路基地表处理合格或地基基底加固处理完毕经检测合格后，方可展开路基本体填筑作业。路堤填土按分层施工图和作业区段分段施工的方式，采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。不同填料填筑时，各种填料要分层填筑，每一水平层的车容量提前计算出堆土间距，并派专人负责指挥卸土，以保证土层厚的全宽采用同一种填料。当采用自卸汽车时，要注意薄厚均匀。4.1 摊铺整平测出基底处理后的原地面标高，依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标示；直线段每20m一个桩，曲线段每10m一个桩，用浅白灰划出56m方网格,
4、并在桩上作出松铺厚度的标记。按工艺试验确定的合理摊铺层厚，进行分层上土，松铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”，填筑时路基两侧各加宽50cm以上，以保证边坡压实质量。填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平，摊铺厚度采用水准仪控制，保证摊铺面在纵向和横向平顺均匀，平整面要做成4%的横向排水坡。 基床以下路堤填筑施工工艺流程图不合格合格，填筑下层准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段碾压区段检测区段路基整修碾压夯实施工准备基底处理分层填筑平整区段摊铺平整洒水或晾晒检验4.2 洒水或晾晒填土时随时检测填料含水量，碾压前控制在由试验区段压实工艺确定的施工允许含水量范围内，若含水量过低，则可
5、在路基上洒水拌和或提前在取土坑内焖湿；若含水量过高，则可将土在路基上摊开晾晒或在取土坑内翻松晾晒，并适当减少填层厚度，确保填料含水量在施工允许范围内。4.3 碾压夯实按工艺试验确定的施工工艺及碾压遍数，选择合适的压路机进行碾压，确保压实达到设计的要求。本标段大面积填土压实作业全部采用大吨位重型振动压路机进行压实，压实顺序按先两侧后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先慢后快，先静压后振动压的操作程序进行碾压。各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠在0.4m。碾压过程中如发现有凹凸不平现象，采用人工配合及时补平，使碾压好的路面平整度符合要求。施工中路面设置4%
6、渗水坡。及时回复中线，进行水平标高测量，检查路基宽度。按照设计结构尺寸进行路面修整后，达到路面平整，横向排水坡符合设计要求。5施工要求5.1路基填筑挖掘机挖装，自卸车运输，按放样宽度及松铺厚度控制卸土量，检查含水量，含水量适宜时推土机摊铺整平，路基摊铺按照松铺厚度0.40米的高度进行控制，根据试验段填筑确定的工艺参数和一个阶段的实践检验结果，进行分层填筑、摊铺平整、碾压、检测，并及时进行沉降和位移变形观测。5.2 卸土控制5.2.1摊铺厚度控制：按自卸汽车每车的方量和试验段确定的松铺厚度，计算出每车土摊铺的面积，在路基面层上按照10米距离打上方格，确定每格卸几车土，控制倒土密度。同时在路基坡脚
7、处，每隔10m立一竹杆，在杆上用红布条或红油漆作好摊铺厚度线，用来控制推土机摊铺作业厚度。5.2.2摊铺边线控制：为保证路基边缘的压实度，边线应比设计线每边宽出不少于50 cm。5.3摊铺整平根据设计文件的和验标的要求，我项目部选用的路基填料经抽样检测均满足各项技术指标要求。路基摊铺按松铺厚度40 cm进行，填料摊铺后及时整平，先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，路基顶面应做成两侧4的横向排水坡，为有效控制每层松摊厚度，应在路基两边坡外，每隔10m竖一竹杆，并根据既定的松铺厚度在杆上用红布条或红油漆作好记号，推土机摊平时按竹杆上标记控制厚度。5.4 碾压摊铺整平后，松铺厚度、平整度和含水量
8、符合要求后即可开始碾压。本工程路基压实采用振动压路机两台，两台压路，35T压路机先进行静压、两次弱振，两次强震，然后50T压路机再进行2次强震，统一记录每一层路基填料的不同设备碾压遍数及碾压速度。碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠不小于0.4m，横向同层接头处重叠0.40.5m，相邻两区段纵向重叠不小于2m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。碾压方法为：先使用35T压路机静压l遍，弱振碾压2遍，强振碾压2遍，然后使用50T压路机强震4遍，弱振碾压一遍，最后再静压一遍消除轮迹。即：静压、弱振、强振、弱振、静压。碾压行驶速度开始时用满速(宜为23kmh)，最大速度不
9、超过4kmh。5.5 路堤边坡5.5.1路基边坡宜采用加宽填筑、碾压的方法施工，超填宽度不宜小于50cm。5.5.2路基刷坡宜采用刷坡机械。机械刷坡时应根据路肩线用坡度尺控制坡度。人工刷坡时应采取挂方格网控制边坡平整度和坡度，方格网桩距不宜大于1 0m。5.5.3路堤边坡应平顺、密实、稳固；边坡的坡率应符合设计要求，偏差不得大于设计值的3。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式6.2施工人员结合路基确定的施工方案、机械、人员组合和工期、质量要求进行配置。劳动力配置见表1表1 劳动力配置表负责人1人技术主管1人专职安全员1人指挥卸土及摊铺人员2人班组长2人技术、质检、测量及试验人员1
10、0人机械工、普工15人其中负责人、工班长、技术、测量、试验、质检、安全员由项目部人员担任。7材料要求7.1桩顶碎石垫层 采用硬质岩碎石（渗水性好），其粒径不得大于50mm，含泥量5% 。7.2土工格栅双向土工格栅：幅宽3m，抗拉强度不小于25 KN/m。7.3基床以下路堤填料采用A、B、C组土，最大粒径75mm。原材料进场前与监理单位对料源进行考察，并对所选材料进行见证检测，合格后方可进场使用。原材料进场后按照高速铁路路基工程施工质量验收标准铁建设【2010】240号、高速铁路路基工程施工技术指南【2010】241号等技术规程要求进行常规检测。检测频率及检测项目应符合表2。表2 基床以下路堤填
11、料检测频率及检测项目 填料类别试验项目、频次颗粒级配液塑限击实试验颗粒密度细粒土5000 m3（或土性发生明显变化）5000 m3（或土性发生明显变化）粗粒土、碎石土10000 m3（或土性发生明显变化）10000 m3（或土性发生明显变化）8 设备、机具配置根据路基填筑的工程量及现场实际情况，拟投入路基施工的机械设备详见表3。表3主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1挖掘机CAT320B台2良好2推土机D8N台2良好3压路机35T台1良好静力碾压机4压路机50T台1良好液压震动碾压5装载机ZL50C台1良好6平地机PY-160G台1良好7手扶式冲击夯台1良好8自卸汽车台8良好9
12、质量控制及检验9.1拟投入的测量、仪器见表4表4 测量、检测仪器表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1全站仪DTM-452C台1良好Nikon2电子水准仪DINI台1良好天宝3水准尺铟钢尺3M把2良好进口4K30平板载荷仪30套1良好北京市动力机械修配厂5静力触探仪套1良好6灌砂筒150mm套1良好浙江上虞7电子称LD10001台1良好沈阳龙腾电子有限公司8EVD检测仪台1良好德国9EV2检测仪台1良好德国9.2 压实标准基床以下路堤填料及压实标准表5：表5 基床以下路堤填筑压实质量标准线路等级填 料压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土250km/h有碴轨道A、B和C组填料（不含细
13、粒土、粉砂、软块石土）地基系数K30(MPa/m)/110130压实系数K /0.920.92变形模量EV2（MPa）/4545注： 沿线路纵向每100m每压实层抽样检验动态变形模量Evd 6点，其中：左右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点。抽样检测地基系数K30、二次变形模量Ev2各4点，其中：距路基边线1.5m处左右各1点，路基中部2点。9.3 现场施工检测及沉降、位移变形观测9.3.1 在每一填层碾压9遍后即进行路基填料压实检测，沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K或孔隙率n各6点，其中：左右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点。抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd
14、、二次变形模量Ev2各4点。检测试验过程中安排技术人员、检测人员记录压路机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数及压实度检测等情况，以便整理出指导大面积路基填筑施工的总结报告。9.3.2 沉降板的埋设与观测沉降板工作原理：放在基底的沉降板随地基沉降而下沉，通过连接在上面的测杆测量其高程，测杆高程减去杆长度即为沉降板高程，每次沉降差即位地表沉降值。沉降板的埋设：沉降板由一根金属测杆(直径40mm厚壁镀锌铁管)和50cmx 50cm的沉降钢板组成。沉降板埋在褥垫层顶部并嵌入其内10cm,采用中粗砂回填密实，在套上保护套管，保护套管略低于沉降板测杆，上口加盖封住管口，并在其周围填筑相应填料稳定保护套管，完成沉降板的埋设工作。沉降观测：采用水准仪按国家二等精密水准测量方法测量埋设就位的沉降板测杆杆顶标高作为初始读数，随着路基填筑施工逐渐接高沉降板测杆和保护套管，每次接长高度以一米为宜，接长前后测量杆顶标高变化量确定接高量。金属测杆用内接头连接，保护
