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1、 一、材料要求1、供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热电熔焊接机进展热熔连接。4、管材和管件的外观质量应符合以下规定：1、管材和管件的外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。2、管材的端面应垂直于管材的轴线。3、管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌结实、无松动，金属接头
2、丝扣应无毛刺、缺扣。4、管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。公称外径De壁厚公称压力PNMPaPN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5根本尺寸允许偏差根本尺寸允许偏差根本尺寸允许偏差根本尺寸允许偏差根本尺寸允许偏差202.0+0.4 02.3+0.5 02.8+0.5 03.4+0.6 0252.3+0.5 02.8+0.5 03.5+0.6 04.2+0.7 0322.4+0.5 03.0+0.5 03.6+0.6 04.4+0.7 05.4+0.8 0403.0+0.5 03.7+0.6 04.5+0.7 05.5+0.8 06.7+0.
3、9 0503.7+0.5 04.6+0.7 05.6+0.8 06.9+0.9 08.4+1.1 0634.7+0.5 05.8+0.8 07.1+0.9 08.7+1.1 010.5+1.3 0755.6+0.5 06.9+0.9 08.4+1.0 010.3+1.3 012.5+1.5 0906.7+0.5 08.2+1.1 010.1+1.3 012.3+1.5 015.0+1.7 01108.1+0.5 010.0+1.2 012.3+1.5 015.1+1.8 018.3+2.1 0、5、管材和管件的物理力学性能见表。公称外径De承口径最小承口长度承口壁厚根本尺寸允许偏差2019.3
4、0 0.314.5承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚2524.30 0.4163231.10 0.418.04039.20 0.520.55049.20 0.523.56362.10 0.527.57573.950 0.531.09088.850 0.635.5110108.650 0.641.5镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。二、主要机械工具1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。三、作
5、业条件1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。3、室标高线已测放完成。四、施工工艺1、工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒2、测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。2、管道安装时热水、采暖管道埋地不应有接头，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。3、预制加工管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管外表画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。热熔连接深度及时间公称外径De热熔深度加热时间s加工时间s冷却时间min2014543251674
6、33220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015101、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。假设使用时，应用刮刀去除管材锯口的毛边和毛刺。2、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、枯燥、无油污。3、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进展预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。4、管道连接1、同种材质的管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地面的管道，必须采用热电熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣
7、或法兰连接的借口必须明露。2、管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与管材采用热电熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3、便携式热熔焊机适用于公称外径De小于等于63的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径De大于等于75的管道焊接。4、热熔连接应按以下步骤进展：1热熔工具接通电源，待到达工作温度指示灯亮后，方能开场热熔。2加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并到达规定深度的标识处。加热时间必须符合规定或见热熔焊机的使用说明。3到达规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下
8、，迅速无旋转的沿管材与管件的轴向直线均匀的插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。在规定的加工时间，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。4在规定的冷却时间，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。5、电熔连接应按以下步骤进展：1按设计图将管材插入管件，到达规定的热熔深度，校正好方位。2将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝夹好，开机通电，到达规定的加热时间后断电见电溶焊机的使用说明。6、管道采用法兰连接时，应符合以下规定：1法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。2校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，外表相互平行。3法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。4应使用一样规格的螺栓
9、，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。5连接收道的长度准确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6法兰连接部位应设置支架、吊架。5、卡件固定1、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。2、管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整结实。管卡与管道接触严密，但不得损伤管道外表。3、采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进展隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。4、固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。5、管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金
10、属管配件一端。6、立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于规定。冷水管支架、吊架最大间距公称外称2025324050637590110横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支架、吊架最大间距公称外称2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.807、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙楼板等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩
11、变形的自由臂不得固定。6、压力试验1、冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。2、热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。7、冲洗、消毒1、管道系统在验收前应进展通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管流速1.5m/s计，从下向上逐层翻开配水点龙头或进水阀进展放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质一样时为止。放水冲洗后切断进水，翻开系统最低点的排水口将管道的水放空。2、管道冲洗后，用含20-
12、30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进展消毒。消毒水滞留24h后排空。3、管道消毒后翻开进水阀向管道供水，翻开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监视部门检验合格前方可交付使用。五、质量标准1、主控工程1、管道的水压试验必须符合设计要求。2、系统交付使用前必须进展通水试验并做好记录。3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。2、一般工程1、热熔焊接的焊缝应符合规定。2、管道的支架、吊架及管卡安装应符合规定。3、允许偏差工程参照表。管道安装的允许偏差和检验方法工程允许偏差检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水平尺、直尺、拉
13、线和尺量检查全长25 m以上25立管垂直度每1m2吊线和尺量检查全长5 m以上8六、成品保护1、储运过程中成品保护搬运管材和管件时，应小心轻放，防止油污，严禁剧烈撞击、与锋利物品碰触。2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚，不得露天存放，防止直射，距离热源不得小于1m。3、管材应水平堆放在平整的地上，应防止管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱逐层码放，不宜码放过高。4、施工过程中成品保护1、当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的侧。2、施工过程中及时封堵好各个预留口。3、安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。4、直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位外表粘贴标识，严禁在该位置进展敲击作业或打眼作业。5、明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。七应注意的质量问题1、管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热电熔的质量。2、必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。 /
