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1、矿山爆破安全管理制度（标准版）Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process（安全管理 ）单 位：姓 名：日 期：精品文档/ Word文档/文字可改矿山安全矿山爆破安全管理制度（标准版）r1II备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两IIIIIIII者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。IIIIIIII1. 目的 为加强我场爆破工作的安全管理，保障人民财产和作业人员的安
2、全，促进采剥工作的顺利发展，防止发生爆破事故，特制定本管 理制度。2. 范围 本公司一切进行爆破作业的人员、单位、作业场所及其主管部门。3. 职责3.1爆破工作领导人的职责a负责爆破工程的全面领导，组织爆破工程实施，并检查实施情 况；b监督检查爆破工作人员执行安全规章制度；c监督检查爆破器材的运输、贮存和使用；矿山安全d参加本单位爆破事故的调查处理。3.2爆破工程技术人员的职责：a负责10吨以下中深孔台阶爆破的单体设计，指导施工，检查 质量；b负责制定爆破安全技术措施，进行技术指导；C负责制定盲炮处理的技术措施，进行技术指导；d参加爆破器材的销毁工作；e参加爆破事故的调查和处理；3.3爆破员的
3、职责：a按爆破设计规定进行爆破作业；b安全使用爆破器材，不得乱放、遗失或转交他人，不准擅自销 毁或挪作它用；c严格遵守本岗位安全管理制度；d爆破后认真检查现场，发现盲炮和其它不安全情况，及时处理 或上报；e爆破结束后，剩余的爆破器材，及时交回爆破器材库，不准私矿山安全自保存，不能转让他人或买卖；3.4爆破器材管理人员的职责：a负责检查、保管、发放和统计爆破器材；b对无“爆破员作业证”的人，有权拒绝发放爆破器材；c负责检查库区安全情况，消防设施和防雷装置，发现不安全隐患及时处理，无能力处理的要及时报爆破工作领导人；d及时统计、报告质量有问题及过时变质失效的爆破器材；e参加爆破器材的销毁工作；f对
4、超计划和规定量领取爆破器材的，有权拒绝发放。4管理内容与程序4.1爆破作业的一般要求 必须实行专职爆破员制度，建立专门的爆破作业组织。设爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破员和爆破器材管理人员。从事爆破工作的人员都必须经县（市）、区以上有关部门组织的 爆破安全技术知识培训，考试合格，并持有爆破员作业证。必须执行定时爆破制度。矿山安全爆破器材必须符合国家标准或部颁标准，并定期进行检验，变 质失效的爆破器材，严禁使用。4.2爆破作业的基本规定4.2.1一般规定4.2.1.1露天爆破按审批的爆破说明书或爆破设计书进行。4.2.1.2爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：a有冒顶或边坡滑落
5、危险；b爆破参数或施工质量不符合设计要求；c工作面有涌水危险或炮孔温度异常；d危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；e危险区边界上未设警戒；f未严格按本制度要求做好准备工作。4.2.1.3禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿着化纤衣服，不准 携带能发火的物品（如火柴、打火机等）。4.2.1.4在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，在进行爆破作业过程中遇雷雨时立即停止爆破作业，矿山安全并迅速撤离危险区。4.2.1.5装药前不准将爆破器材与炸药混在一起。 4.2.1.6装药工作必须遵循下列规定：a装药前应对炮孔进行检查、清理和验收；b必须按设计药量装药，深孔及浅眼爆破时，禁止超
6、过规定的装 药高度；c装起爆药包、起爆药柱时，严禁投掷和冲击；d浅眼、深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，可采用不产生火花的工具处理；e若发现起爆药包（含雷管）没装到位被药柱埋住而不能轻微提 起时，禁止拔出或硬拉导爆管，应按处理盲炮的有关规定处理；f装药工作必须使用木制炮棍；g禁止烟火，禁止明火照明；h遇有硝铵炸药结块时，纸装管药用手轻揉，袋装的散药应用木制锤、棒轻轻打碎后方准使用；矿山安全a保证堵塞质量。深孔和浅眼禁止使用无堵塞爆破；b禁止使用易燃材料堵塞炮孔；c堵塞不得破坏起爆线路；d禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药 包。4.2.1.8禁止用力拉
7、出起爆药包或药柱中的起爆材料。4.2.1.9严禁在残眼上打孔。4.2.1.10已装药炮孔必须一次爆破完毕，不准残留。4.2.1.11在爆破危险区内有两个以上的单位进行爆破作业时， 必须统一指挥，同一区段的二次爆破应采用一次点火或远距离起爆。4.2.2爆破警戒与信号4.2.2.1在装药地点周围10米以外插上红旗,以标志爆破危险区, 并禁止无关人员进入。4.2.2.2 现场加工导爆索，加工药包时，应在中深孔爆破区域 20米以外的安全地点进行。矿山安全确定爆破危险区的警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨应处于相邻岗 哨视线范围之内。4.2.2.4起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区的 人员都能听
8、到和看到；应使员工和附近居民预先知道警戒范围，警 戒标志和音响信号的意义，以及规定的爆破时间。第一次信号（即起爆预告信号）发出后，所有与起爆无关人员 应立即撤到警戒危险区以外，或指定的安全地点。第二次信号（即起爆信号）发出后，在确认人员、设备全部撤 离危险区，具备安全起爆条件时，总负责人方准发出引爆指令，施 爆人员根据指令进行引爆。第三次信号（即解除警戒信号）响炮后爆破警戒岗哨应坚守岗 位，不准任何人进入危险区，经指定的检查人员确认安全后方准发 出。4.2.3起爆4.2.3.1火雷管起爆矿山安全进行，严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群地点加工。4.2.3.1.2装配起爆管前，必须逐个检查雷管
9、质量，凡管体压扁、 破坏、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工 具掏和嘴吹，只准用手轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管，禁止 使用。4.2.3.1.3应将加工好的起爆雷管分别存放，信号雷管必须系上 醒目标志。4.2.3.1.4加工起爆药包时,应用木质锥子在药包中心扎一雷管 大小的孔,孔深应能将雷管全部插入,雷管插入药包后,应用细绳或 胶带将雷管紧固。4.2.3.1.5加工起爆药包应在爆破作业地面附近的安全地点进 行，只准加工当班爆破作业所需要用量。4.2.3.1.6用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包要进行 防潮、防水处理。4.2.3.2导爆索起爆4.2.3.2.1采用导爆索起
10、爆时，应事先按需要用快刀切好，每盘矿山安全首尾两端应切掉5cm,禁止切割接上雷管及药包或已插入炸药的导爆 索。4.2.3.2.2导爆索起爆网路要采用搭接、水手结等方法联接。搭 接时，其重迭长度不得小于15cm,中间不得夹有异物和炸药卷，捆 绑要牢固。支线与主线传爆方向的夹角不得大于90度。起爆导爆索 的雷管应绑紧在距离导爆索端部15cm处，雷管的集中穴朝向导爆索 的传爆方向。4.2.3.2.3导爆索网路中，除采用水手结外，禁止打结和打圈。须交错通过时导爆索之间应衬以厚度不小于10cm的垫块。4.2.3.3导爆管起爆4.2.3.3.1导爆管网路中不得有结死。孔内不得有接头，用于同 一工作面的导爆
11、管应是同厂同批号产品。4.2.3.3.2雷管插入药卷后，应用细绳将雷管和药包紧固好。加 工起爆药柱时，必须将雷管放在起爆药柱预留孔内。禁止露在起爆 药柱外面。4.2.3.3.3地表导爆管起爆网路联结应全部装药充填结束之后，矿山安全从爆区一端逐步进行。4.2.3.3.4用雷管起爆导爆管网路时，雷管端部（聚能穴）禁止 朝向导爆管传爆方向联接。联接时，可采用联接块或者胶布。4.2.3.3.5敷设好的起爆网路，要仔细检查并把地表起爆雷管用 细渣埋好。4.2.3.3.6深孔爆破充填块度不准大于30cm，以免砸断导爆管。4.2.3.3.7在每卷导爆管两端封口处向后切掉5cm后才能使用。露在孔外的导爆管不要
12、切开封口，和雷管联接时在封口向后不小于5cm处联接。4.2.3.3.8用套管联接两根导爆管时，两根导爆管的端面切成垂直面，互相接触，并保证不被拉开。4.2.3.3.9在有爆破性气体或易爆炸的矿尘存在的工作面，不应采用导爆管起爆。4. 3裸露药包爆破4.3.1裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，如不能达到要求，则只准用齐发起爆。禁止用石块覆盖药包。矿山安全4.3.2一般情况下不宜将炸药包插入石缝中进行爆破.。特殊情 况下可以例外,但必须采取可靠的安全措施,并经爆破工作领导人批 准。4.4深孔爆破4.4.1现场装填准备工作4.4.1.1严格执行深孔钻凿完毕后的测量验收制度，对符合原设
13、 计要求的部分，要采取措施，并重新审核药量，不符合设计要求的 深孔，又无有效补救措施的应予报废，不准装药爆破。4.4.1.2爆区内的机电设备应移出危险区。要执行停送电制度。 爆破前，整个危险区内停电，否则不准起爆。4.4.1.3深孔周围（半径0.5m范围内）的碎石、杂物应清除干 净，孔口岩石不稳固者，应进行维护。4.4.2现场装填工作4. 4. 2. 1运输炸药的汽车应有专人指挥进入爆区，禁止在卸有炸 药的区域及装填完毕后的爆区通过。4. 4. 2. 2起爆药包的加工点不得受其它作业的影响。矿山安全4.4.2.3没有装药的炮孔，不准放置起爆药包。 4.4.2.4搬运爆破器材时须小心谨慎，轻拿轻
14、放，不准使其发生 磨擦和撞击，严禁拖拽、抛掷。4.4.2.5微差爆破时，各药室、深孔的微差雷管的段别应与设计 相符。4.4.2.6深孔爆破若采用两点式起爆，两组起爆体分别置于深孔 装药高度的四分之一和四分之三处。4.4.2.7深孔装药先检查核实孔深，有问题时，及时处理，处理 有困难时，立即报告爆破工程技术人员或爆破工作领导人解决。4.4.2.8 在深孔装药过程中，需多次检查装药高度上升变化情 况，若发现异常情况时，须及时报告爆破工程技术人员，由专人按 要求进行处理。4.4.2.9操作人员必须严格按爆破设计作业，不准私自增加和减 少装药量，如果需要调整装药数量，必须得到爆破工程技术人员或 爆破工
15、作领导人批准。4.4.2.10深孔爆破的雷管，应是防水雷管，当装药时间超过一矿山安全昼夜，应事先对不防水的雷管采取防潮措施。4.4.2.11在保证堵塞质量的同时，必须保证爆破网络不受损坏。4.4.2.12深孔爆破堵塞前必须先检查炮孔装药情况，不合格的 炮孔不予堵塞。若发现异常情况时，须及时报告爆破工程技术人员， 由专人按要求进行处理。4.4.2.13有水深孔应使用防水炸药或进行防水处理，施工中发 现水孔，须及时报告爆破工程技术人员，由专人按要求进行处理。4.4.2.14工作中严格控制装药时间，一般不得超过所用炸药和 起爆材料的最低抗水时间。4.4.2.15使用浆状炸药、乳化油炸药在装药时应缓慢投进，不能过急，以免堵孔。4.5爆破后检查与肓孔处理4.5.1爆破后的检查4.5.1.1炮响后,露天爆破不小于5分钟,巷道掘进不小于15分钟（经过通风吹散炮烟后）才准爆破工作人员进入爆破作业地点。矿山安全处理。未处理前应现场设立危险警戒或标志。4.5.1.3经检查处理确认爆破地点
