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1、DK195+273 涵洞顶进施工术交底编制：复核：审核：中铁十局宁启复线电化工程项目一分部宁启铁路技术交底记录编号:十工口力mDK195+273涵洞顶进 -来口什出上一广工程名称询丁父底类别技木父底技术交底内容及要求：一、 人工挖孔桩二、便梁架设三、涵洞顶进施工四、恢复线路及提速交底单位工程技术部交底人审核/ 批准人接收单位接收人 /时间月 日技术交底内容及要求：DK195+273涵洞顶进施工技术交底一、 人工挖孔桩1、桩长及标高人工挖孔桩直径1.5m,桩长6既有线面向南通方向左侧标高 6.614,右侧标高6.599。左侧既有轨顶标高7.417,支墩中心垂直线 路方向间距4.44m,顺线路方向
2、间距24.48m。2、挖孔桩施工人工挖孔桩模板采用圆台形（如图一），挖孔桩开孔，第一圈高 度需高出地面20cm,已防止外部流水进入孔内。挖孔桩施工，每次 开挖深度1.0m,严禁带水操作。护壁钢筋竖向采用长度为 1.1m12 螺纹钢筋，间距15cm布置，箍筋采用8光圆钢筋，间距20cm （钢 筋布置如图二）。Lb图一：挖孔桩模板3、混凝土浇筑图二：钢筋示意图桩身采用C30混凝土进行浇筑，浇筑期间需留置2组试件以评定 后期桩身强度。桩顶需设置限位装置，如图三。便梁架设便梁采用甲式高位，主梁架设前，需现场放样横梁位置，先进行布置横梁，横梁间距67cmi距离梁端19cmi纵梁及横梁位置见图四、 图五。
3、纵梁底标高为：既有线面向南通方向左侧标高6.814,右侧标高 6.799。Z450Q/2sl2250图四：横梁及纵梁间距示意图（半平面）446n - 4MDmsu ；图五：横梁及纵梁布置示意图（立面图）三、涵洞顶进施工1、工作坑开挖根据设计标高进行工作坑开挖，同时预留 10cm进行人工清平， 待既有T形节破除之后，人工对基坑进行清平，既有T形节超挖部分 换填速凝混凝土。2、顶进施工顶进施工需在预制箱体强度达到设计强度 100%B进行顶进，顶 进前需进行试顶。同时外侧需设置钢轨进行限位及引导。 顶进施工允 许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm检查方法1中线二端顶进100测量两处2高程高程1颇程，
4、且+150/-200测量四处四、恢复线路及提速过渡段采用砂夹碎石掺5%泥进行填筑。线路恢复采用软轴捣固机捣固道昨进行恢复， 施工结束后，开通 第一列车60km/h,不小于12小时，以后80km/h不小于24h,其后恢 复常速。宁启铁路DI标段桥涵工程编号:DK195+273雨洞顶进施工作业指导书单位： 中铁十局集团公司宁启复线电化工程项目一分部编制：审核：批准：DK195+273函洞顶进施工作业指导书一、适用范围适用于宁启复线电话工程田标一分部DK195+273函洞顶进施工。二、人工挖孔桩1 、工艺流程放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加 钢筋一浇筑第一节护壁硅一检查桩位（中
5、心）轴线一架设垂直运输架） 一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩 孔土方（修边）一先拆第一节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋）一浇筑第二节护壁硅一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业一开挖扩底部分-检查验收一吊放钢筋笼一放硅溜筒（导管）一浇筑桩身硅（随浇随振）一桩顶位置。2、操作工艺（ 一 ） 放线定桩位及高程依据测量控制网的资料和基础平面布置图， 测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部 （ 即第一步 ） 的圆周。 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续 后开挖。
6、（ 二 ） 开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行， 先挖中间部分的土方， 然后扩及周边， 有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 每节的高度要根据土质好坏、 操作条件而定，一般0.4m0.9m为宜。（ 三 ） 支护壁模板附加钢筋1 、为防止桩孔壁坍方，确保安全 施工 ， 成孔要设置钢筋砼（ 或砼 ）井圈。 护壁的厚度要根据井圈材料、 性能、 刚度、 稳定性、 操作方便、 构造简单等要求。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用木方连接固定， 也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑， 防止内模因涨力而变形。 不设水平 支撑，以方便操作。3、第一
7、节护壁高出地坪 200mm便于挡土、挡水，桩位轴线和 高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度取150250mm（ 四 ） 浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。 人工浇筑， 人工采用 振动棒捣实，硅强度为C30,坍落度控制在80100mm确保孔壁的稳定性。（ 五 ） 检查桩位 （ 中心 ） 轴线及标高每节桩孔护壁做好以后， 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（ 六）垂直运输第一节桩孔成孔以后，进行开挖，提土
8、采用人工进行提土。（ 七 ） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1 、在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土 时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2 、 井底照明必须用低压电源（36V 、 100w）、 防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3、操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水， 边降水边挖土， 水泵的规格按抽水量确定。 要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措
9、施，再进行开挖。5 、 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板， 当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（八）开挖吊运第二节桩孔土方 （修边 ） ， 从第二节开始， 利用提升 设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。（ 九 ） 先拆除第一节支第二节护壁模板（ 放附加钢筋 ）护壁模板采用拆
10、上节支下节依次周转使用。 模板上口留出高度为100mm勺硅浇筑口，接口处要固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。（ 十 ） 浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。 砼可由试验室确定掺 入早强剂，以加速砼的硬化。（ 十一 ） 检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（ 十二 ） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计 深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。（ 十三 ） 开挖扩底部分挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好， 再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；（ 十四 ） 检查验收成孔以后必须对
11、桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、 虚土厚度进行全面测定， 做好施工记录， 办理隐蔽验收手续。（ 十五 ） 安装钢筋在护壁模板外安放钢筋，竖向钢筋间距15cm,箍筋间距20cm（ 十六 ） 浇筑桩身砼桩身硅使用C30混凝土。用溜梢加串桶向桩孔内浇筑硅。硅的落 差大于2nl要采用硅导管浇筑。浇筑硅时要连续进行，分层振捣密 实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于 1.5m。（ 十七 ） 砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为2030mm以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（ 十八 ） 成品保护1 、已挖好的桩孔必须用木板或脚
12、手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋 笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。 串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁， 破坏护 壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染。6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾
13、压桩头，弯折钢筋。（ 十九 ） 要注意的质量问题1 、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未 认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要 时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流
14、入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的硅料。三、便梁架设1、便梁架设纵梁就位按计划位置，先将一片纵梁就位，另一片纵梁垫高，高出枕木面0,2m左右，以便 抽换枕木，待纵梁垫稳撑牢后，安装联结板S4及牛腿口抽换枕木安装横梁的位置应与枕木位置一致，所以事先应将枕木间距适当调整。抽换 横梁应按工务规则要求“六抽一二由纵梁两端向中心排列抽换口抽一根枕木，塞 一根色梁，其中有一根钢轨下需要垫大块绝缘橡胶板，防止轨道电路短路，影响信 号和行车。塞人横梁时要对准主梁联结板并定位口同时垫好橡胶垫，上好扣件：在长钢轨地段施工时，为
15、增加长钢轨的横向稳定，要在横梁上安装挡脩板55、 并捣固道床。将垫高的一片纵梁降落就位，并联结纵横梁。逐段扒除道琏，安装斜杆和所有联结系统，组装过程中，联结板S4及牛腿上23孔均应上满螺栓，弹簧蛰圈不得漏装。2、便梁监控施工期间需对便梁趟车检查间距及螺栓情况，不得出现螺栓松动。同时需形成检查记录，发现问题及时处理。3、便梁拆除便梁拆除需在封锁点内进行拆除，线路恢复采用软轴捣固机捣固 道昨进行恢复，施工结束后，开通第一列车60km/h,不小于12小时, 以后80km/h不小于24h,其后恢复常速。四、顶进施工1、顶程顶进行程既有线左侧17.7m,既有线右侧17.4m。2、顶进（ 1）每行顶铁（柱）与千斤顶成一直线，并与后背梁垂直，各行长度力求一致，顶进时，顶铁上不准站人。注意
