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1、检验类别1、 金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定GB 6394-2002【010】铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89【019】珠光体平均晶粒度测定GB 6394-2002【062】金属的平均晶粒度评级ASTM E112【074】黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01【149】彩色试样图像平均晶粒度测定GB 6394-2002【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法）【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法）【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法 YS/T 347-2004【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法22、 非金属
2、夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定GB 10561-89【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10561-2005/ISO4967:19983、 贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验GB 3490-834、 脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法GB/T 224-2008【130】脱、渗碳层深度测定 GB 224-875、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定GB 4335-846、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级GB 4462-847、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定GB 6401-
3、868、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定GB 7216-87【056】贝氏体含量测定 GB 7216-87【058】石墨分布形状GB 7216-87【059】石墨长度GB 7216-87【065】珠光体片间距GB 7216_87【066】珠光体数量GB 7216_87【067】灰铸铁过冷石墨含量 SS 2002-01【185】碳化物分布形状 GB 7216-87【186】碳化物数量GB 7216-87【187】磷共晶类型GB 7216-87【188】磷共晶分布形状 GB 7216-87【189】磷共晶数量GB 7216-87【190】基本组织特征 GB 7216-87【235】石墨长度（
4、自动分析） GB 7216-87251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布石墨长度基体组织共晶团【255】灰铸铁金相基本组织特征（灰度法）【256】石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团（灰度法）GB 7216-87316】灰铁金相等级图317】灰铁金相等级图318】灰铁金相等级图319】灰铁金相等级图320】灰铁金相等级图石墨类型SS 2007-6石墨尺寸SS 2007-7SS 2007-8_铁素体的大约百分含量 _珠光体的大概间隔 SS 2007-9SS 2007-10_碳化物及磷化物共晶体大致含量9、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法 GB/T 15749-95 10、钢的显微组织评定
5、方法(GB/T 13299-91 )【011】游离渗碳体组织分析GB/T 13299-91【012】低碳变形钢的珠光体组织分析GB/T 13299-91【013】带状组织分析 GB/T 13299-91【014】魏氏组织分析 GB/T 13299-91【016】屈氏体含量计算 SG-19791 1 、汽车渗碳齿轮金相检验(QC/T 262-1999)【015】马氏体针叶长度评级QC/T 262-1999【017】碳化物评级 QC/T 262-1999【018】残余奥氏体评级 QC/T 262-1999【055】奥氏体含量测定 QC/T 262-1999【150】马氏体针叶长度评级(测量法) Q
6、C/T 262-199912、球墨铸铁金相检验【020】球化分级GB 9441-88【021】石墨大小分级 GB 9441-88【022】珠光体数量分级 GB 9441-88【023】铁素体和珠光体数量分级(含石墨、渗碳体百分比)GB 9441-88063】球墨铸铁 _磷共晶数量 GB 9441-88064】球墨铸铁 _渗碳体数量 GB 9441-88250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级石墨大小基体组织【301】球墨铸铁金相石墨大小分级(鼠标选择)312】球铁金相等级图313】球铁金相等级图314】球铁金相等级图315】球铁金相等级图_碳化物等级SS 2007-2_球化率等级SS 2007
7、-3_单位面积球墨数量 SS 2007-4_珠光体含量SS 2007-5【321】珠光体粗细GB 9441-8813、计算孔度的大小和分布【024】计算孔度的大小和分布BJYF-200114、铸造铝硅合金( JB/T 7946)【025】钠变质JB/T 7946.1-1999【026】磷变质JB/T 7946.1-1999【027】过烧JB/T 7946.2-1999【028】针孔JB/T 7946.3-199915、 履带车辆渗碳齿轮( WJ 730-82)【029】碳化物 WJ 730-82【030】马氏体及残余奥氏体 WJ 730-8216、 履带车辆传动齿轮(GY674-75) 【03
8、1】车体传动齿轮_碳氮化合物GY674-75【032】发动机齿轮_碳氮化合物GY674-7517、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮(HBJ-2000)【033】1_碳化物分级HBJ-2000【034】2马氏体片长分级HBJ-2000【035】3残余奥氏体分级 HBJ-2000【036】4_心部组织分级HBJ-2000【037】5_内氧化分级HBJ-2000【038】6_表面脱碳分级HBJ-200018、 铬轴承钢(YB9-68)【039】1中心疏松YB9-68【040】2般疏松YB9-68【041】3_偏析YB9-68【042】4_非金属夹杂物YB9-68【043】5退火组织YB9-68【044】6_
9、碳化物网状YB9-68【045】7_碳化物带状YB9-68【046】8_碳化物液析YB9-6819、 高速工具钢( GB9942-88) 【 047】高速工具钢 _大截面锻制钢材 _共晶碳化物20、 高速工具钢棒( GB9943-88)【048】 1_钨系 _共晶碳化物 _网系【049】 1_钨系 _共晶碳化物 _带系【050】 2_钨钼系 _共晶碳化物 _网系【 051】 2_钨钼系 _共晶碳化物 _带系21、铝及铝合金加工制品( GB/T3246-2000)【052】显微组织【 053】低倍组织【 297】铝合金包覆层厚度测定【 349】晶粒度评级(比较法及截距法)【 355】晶粒度评级(
10、平均晶粒计算法)22、 钢材断口检验法【054】钢材断口检验法GB 1814-7923、 高碳钢盘条索氏体含量【057】高碳钢盘条索氏体含量YB/T 169-2000 自动评级24、 一般工程用铸造碳钢( GB 8493-87) 【060】显微组织GB 8493-87比较评级【061】混有珠光体的铁素体晶粒度GB 8493-8725、 碳钢【068】碳钢 _石墨化评级 DL/T 786-2001 比较评级26、20 号钢珠光体球化评级【 069】 20 号钢 _珠光体球化评级 DL/T 674-1999 比 较 评级27、15CrMo 钢珠光体球化评级 【070】 15CrMo 钢_珠光体球化
11、评级 DJ 4547-1985 比 较评级28、 12Cr1MoV 钢珠光体球化评级【071】 12Cr1MoV 钢_珠光体球化评级 DJ 3544-1985 比较评级29、 硬质合金金相检验【072】硬质合金 _碳化物晶粒度测定 GB 3488-1983 自 动 评 级【073】硬质合金 _孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 3489-1983 辅助评级30、 内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999)【075】马氏体分级JB/T 8118.2-1999辅助评级【076】碳化物分级JB/T 8118.2-1999辅助评级31、 钢的感应淬火【077】钢的感应淬火或火焰淬火后
12、有效硬化层深度的测定GB5617-2005 辅助评级32、 钢件感应淬火【078】钢件感应淬火金相检验JB/T 9204-1999 辅助评级33、 珠光体球墨铸铁零件金相检验(JB/T 9205-1999)【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 JB/T 9205-1999 比较评级硬化层深度的检验 JB/T 9205-1999【 080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 辅助评级34、钢铁零件 _渗氮层深度测定和金相组织检验(GB 11354-2005)【081 】钢铁零件 _渗氮层深度测定和金相组织检验 _原始组织的检验 比较评级_渗氮层深度测定 辅助评级_渗氮层脆性检验比较评级_
13、渗氮层疏松检验082】钢铁零件 _渗氮层深度测定和金相组织检验083】钢铁零件 _渗氮层深度测定和金相组织检验084】钢铁零件 _渗氮层深度测定和金相组织检验【 085】钢铁零件 _渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验35、 铁基粉末冶金烧结制品金相标准( JB/T 2798-1999)【086】珠光体JB/T 2798-1999 辅助评级【087】渗碳体JB/T 2798-199936、 铁素体可锻铸铁金相标准(JB 2122-77)【088】石墨形状JB 2122-77比较评级【089】石墨形状分级JB 2122-77【090】石墨分布JB 2122-77比较评级【091】
14、石墨颗数JB 2122-77辅助评级【092】珠光体形状JB 2122-77比较评级【093】珠光体残余量分级 JB 2122-77辅助评级【094】渗碳体残余量分级 JB 2122-77【095】表皮层厚度JB 2122-7737、 内燃机进排气门金相检验(JB/T 8188.2-1999)【096】奥氏体晶粒度按 GB 6394标准 JB/T 8188.2-1999 自动评级【097】游离铁素体JB/T 8188.2-1999 辅助评级【098】奥氏体耐热钢层状析出物JB/T 8188.2-199938、镁合金加工制品显微组织检验方法【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定 GB 4296-84 自动评级39、蠕墨铸铁金相 (JB/T 3829-1999)40、【101】【102】【103】【 104】【105】【 106】【 298】蠕化率 JB/T 3829-1999珠光体数量 蠕墨铸铁金相 磷共晶数量 碳化物类型 碳化物数量 蠕化率评定(铝合金铸件 _表面质量JB/T 3829-1999 自动评级_磷共晶类型 JB/T 3829-1999 比较评级JB/T 3829-1999 自动评级JB/T 3829-1999 比较评级JB
