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1、40米预制T梁技术交底施工技术交底年 月 日工程名称阜新高速新增互通立交01标AK8+691.053大桥分部工程上部结构1 分项，程40米预制T梁如钢板为5mm厚，可采用2. 2kw附着式振捣器。为改善T梁马蹄处气泡较多的特点建议采 用高频附着式振捣器。2插入式振捣器即可采用普通较常用的50型配合30型振捣器。1.2. 4其它机具准备：钢筋加工、定型模板、碎拌和运输、养生压浆、安全设施、试验等。1. 3材料准备2. 3.1钢筋原材准备1钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆 钢筋符合规范的规定，带肋钢筋符合规范的规定，预应力钢绞线（按设计要求）符合规范 标准的
2、低松弛预应力钢绞线的规定。2 III级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝10d,双面焊缝5d,焊缝平顺饱满，不 得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。3气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5。4加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。L3.2水泥、外掺剂砂石原材准备1水泥宜选用42.5以上级别水泥。且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照鉴定标准执行。2砂、石等原材料亦经过严格的检验程序，以保证拌制的险满足各项指标。1. 3. 3钢绞线原材准备所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、 机
3、械损伤，油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样 单位，经检验合格后方可使用，其机械性能按标准执行。1.3.4锚具夹片准备1锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量 证明书。2锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚 具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能 验收和使用。1. 4作业条件1. 4. 1预制场布置1施工准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉图纸，根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量，存梁区大小, 结合T梁架设方案编制详细的T梁预制施工组织
4、方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。包括养生管线、轨道、电缆的布置等应详细标明。其次，熟悉施工图纸各项要求、说明等 绘制台座施工图。1.1.2 伸长量计算预应力筋的理论伸长量可用下列式计算:A L=PpL/(ApEp)Pp-预应力筋的平均张拉力L 预应力筋的长度（mm）;（N）,直线筋取张拉端的拉力;Ap预应力筋的截面面积（Ep-预应力筋的弹性模量（1.2机具准备mm) ；N/mr2i)。1.2.1龙门吊准备1根据预制场宽度要求设置龙门跨径。2根据每片T梁自重设计龙门起重重量。1.2.2张拉机具的准备1张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行智能张拉设备检查和校验。2由于施加到梁体上的预应力
5、值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，可少拆修更换配件、意外碰震时必须重新校验。3智能压浆设备使用前进行检查，确保顺利的压浆。1.2.3振捣机具的准备1附着式振捣器的准备应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器。预制场场地必须平整、坚实、避免低洼、积水。有必要将场地整平硬化且设置横坡及排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止 场地松软沉降。同时考虑构件场内、外运输（包括水、陆地）装卸、碎运输等因素，沿预 制场、存梁区设置便道，以满足施工方便。整个场地应安排合理，避免过
6、分拥挤和不必要 的占用土地，做到安排部署。台座间距的确定以T梁面板宽度加23m为适宜。台座纵向间距不小于8mb注意台座和轨道之间的距离，应充分考虑龙门吊是否影响提梁。布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。5预制场用电应总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备。 有必要设置专用变压器。总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器及附着式振捣he工作数量、龙门用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。1.4.2 预制场地施工1应优先考虑龙门轨道施工，首先进行精确放样，轨道安装就绪安装龙门。2进行台座施工，根据图纸是否有特殊要求，台座顶面可采用水磨石或钢板
7、。台座基础应经过计算满足承载力要求,特别是两端基础应考虑张拉后梁的受力状态,有必要配适当钢筋以满足承载力要求。台座设置须考虑梁的起拱影响。3场地需进行硬化处理，避免雨季施工场地泥泞影响施工。1.4.3 各项施工准备工作完备，施工机具、模板、碎拌和站、养生室、安全设施齐全,施兄进行了料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模龙门吊等）均按照设计和上述要求实施 工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件T梁施工，根据首件工程施工情7 施工总结，修改完善施工工艺1.4.4 施工作业人员要求1各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训、技术安全交底。全紧急救2各班组操作工人必须具备各自工作班组的能
8、力要求，同时，还要有应对安援措施，且各班组操作人员要保持稳定。3各班组操作工人能力要求钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作, 不打磨，除锈不允许进行下一道工序。混凝土浇注班：熟练掌握碎振捣技术，能对 T梁的不同部位采取不同的振捣措施。 预应力张拉班：熟练掌握智能张拉设备和智能压浆设备的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。4特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗2施工操作工艺2.1 施工工艺流程理理底模、施工放样一一绑扎钢筋一一安装预应力管道一一安装侧模、端头模板一 一绑扎顶板钢筋一
9、一浇筑梁体碎一一梁体养生一一张拉、压浆一一移梁一一封堵头。2.2 操作方法2.2.1 钢筋、预应力管道1钢筋制作及安装2钢筋骨架的绑扎安装1）钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过 50%,并按规定错开。2）钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求:规定检查项目值或允许检查方法和频率偏差受力钢筋间距（mm）10尺量：每构件检查2个断面箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸(mm)宽、高或直径弯起钢筋位置（mm）10520尺量：按骨架总数30涮查尺量：每骨架抽查30%5 保护层厚度（mm）5尺量：每构件沿模板周边检查8处3）对
10、于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。4）注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。曲线桥预埋防撞护栏钢筋时应考虑曲线要求。5）严格按图施工，确保成品梁的保护层厚度。保护层垫块严格安装设计要求，每平 方米不少于4个，底板需每平米增设1个垫块。3预应力孔道设置1） T梁预应力孔道可采用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管 接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm,按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于 8mm o2）为了确保孔道畅通，应采取以下措施：孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。 混凝土
11、振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造 成漏浆。在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇注碎前插入到波纹管中，浇注完成即可拔除。2.2.2模板安装1预制模板制作为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用 6mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板 缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部炉20拉杆每隔0.5m设一根， 另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔 5m设两根炉32mm 的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊装就位，在上紧可调丝杆竖向支撑。2模板安装要求项检
12、查项目允许偏差实测值备注次(mrm(mrm1标高士 102内部尺寸5,03轴线偏位士 104相令晒板面高 低差25表面平整度56预埋件中心线 位置37预留孔中心线 位置108预留孔洞截面 内部尺寸+ 10,02.2.3混凝土施工1配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验， 符合规范要求后方可使用。对于每批到现场水泥外加剂均要进行抽检。选定配合比时根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝 土强度和弹模要求外，还要确保混凝土浇注顺利和外表质量，尽量减少表面气泡。配合比 须经监理工程帅同意力匕准后使用。根据T梁钢筋较密，振动难的特点，
13、混凝土坍落度控制在180200cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。2混凝土拌和拌和采用强制式搅拌机自动的配料进行拌和，应满足拌和120s时间及浇注要求。混凝土办制过程中，严格控制每二车的坍落度及每盘的施工配合比，拌和站无条件的服从试验室的安排，不得擅自更改配比。3混凝土运输及灌注混凝土的运输采用混凝土输送车、龙门吊、轨道等运输工具运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架或其它起吊设备提升吊斗进行灌注， 浇注时根据浇注时间的长短可采用分层浇程中严注法或组合式浇注法。并按规定在现场制取碎试件。 混凝土在运输工程中和浇筑 禁私自加水，若私自加水则本车混凝土将作废处理。4混凝土振捣梁体混凝土的
14、振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁 体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制 什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最 大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具 体做法如下：1）马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只振动马蹄部位，振至混凝土 密实。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。2）灌注腹板部位混凝土时，严禁振动马蹄的部位。3）灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，若有平板振动器，若有则用平 板振动器将混凝土面整平。密及波 振动4）梁端混凝土振捣采用小30振捣棒捣固，以保证梁端混凝土密实，钢筋较- 纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，用捣固钢筋人工捣固，配合附着式 器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。5）浇注时应派专人检查模板和所有的坚固件。2.2.4混凝土养护顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需要再次进行收平搓毛。采
