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1、外墙面砖粘贴技术为了使外墙面砖粘贴施工做到技术先进，确保施工质量，项目部本着方便施工、提高施工质量为目的在兰亭坊项目部外墙面砖施工中采用新型的干粉粘合剂系列产品代替通常使用的水泥砂浆粘贴外墙面砖。水泥砂浆与干粉粘合剂对比通常使用的水泥砂浆粘贴外墙面砖在施工过程中砂浆配合主要是人工操作，在配合过程中比例不一定很准，稠度控制不好，有时砂子含泥量可能过大，在同一施工面上可能有几种不同的配合比砂浆，为此可能产生不同的干缩，亦会出现空鼓。干粉粘合剂由厂家采购统一的原料在厂里加工，经过统一剂量粉碎拌和，原料拌和均匀，到现场直接用水拌和就可以使用，减少人工配制拌和不均的情况发生。下面将工地使用的干粉粘合剂系
2、列产品施工工艺讲述如下：1、混凝土界面处理剂施工技术1.1材料特点和适用范围混凝土界面处理剂通称为聚合物砂浆（以下简称界面剂）。是一种新型结合层处理材料，外观显水泥色（灰色）。加水拌和后，对光滑的混凝土表面有很好的粘结性。该材料无毒、无味、使用方便，施工中不污染环境、不产生建筑垃圾。本产品适用于工业与民用建筑中各种混凝土内、外墙面、天棚等部位的结合层处理。减少以往用扫浆及毛华处理产生的费用及浪费的工料。光滑的混凝土基层面经界面剂处理后，可有效防止水泥砂浆抹灰层的空鼓、起壳等问题。在兰亭坊项目施工过程中外墙混凝土面和其它混凝土面找平抹灰时，均选用界面剂进行结合层处理。1.2 作业条件1.2.1
3、需要进行结合层处理的混凝土基层表面要检查有无缺陷。如有蜂窝、麻面、表层酥松等现象时，要先用錾子（或角磨机）剔磨到实处，用水冲刷干净后涂抹拌和好的混凝土界面处理剂，再用高标号水泥砂浆分层补平。1.2.2 用笤帚将基层表面清扫干净。如有浮灰、浮浆等其它隔离物时，要彻底清除干净，以免形成混凝土基层面隔离层，影响结合层的处理效果。1.2.3 做结合层处理前，若天气炎热空气比较干燥时，混凝土基层面应适当浇水湿润，待基层面吸水后达到里潮面干即可进行施工。基层面上有明水时，不得涂抹界面剂，以免造成层间隔离。1.3 材料拌和1.3.1 将洁净水与混凝土界面剂粉料按14左右的比例（视气温情况可做调整）加入灰斗、
4、灰桶或其它筒状的容器内进行搅拌。1.3.2 加料时，按比例先加水再加干粉料，搅至均匀的稠糊状即可。1.3.3搅料时，可优先选用电动搅拌器（或用大功率低速电钻夹钢筋制的搅拌头）进行机械拌和。也可用灰铲、木棍进行人工拌和，但人工拌和的效果不如机械搅拌。搅拌时间及方法，机械拌和：先拌25min ，静放1015min使乳胶粉充分熟化 ，再拌和23min 即可使用；人工拌和：先拌815min，静放1015min使乳胶粉熟化 ，再拌和510min 即可使用。人工拌和时不能将界面剂倒在楼地面或平放的板子上拌和。因为，这种方式所拌材料的匀质性无法保证。1.3.4 拌和好的界面剂在静置过程中如果有点变稠，可适当
5、再加点水拌匀即可，不影响使用效果。1.3.5 拌和好的界面剂，根据气温情况应在14 h内用完。1.4工艺流程1.4.1 基层处理：各种需要做结合层处理的基层面，要彻底清除表面上的浮浆、浮灰、油污等杂物。粘有油污或其它隔离剂时，还应用10%的火碱溶液刷洗干净，并用清水冲净碱液，晾干。1.4.2 结合层处理：结合层处理时不要有遗漏部位。界面剂涂抹时应适当用力抹刮均匀。拌和好的混凝土界面剂可用人工进行粉涂。施工时用托灰板和大铁抹或木抹子配合将拌和好的界面剂直接粉涂在混凝土基层面上。粉涂厚度23 mm左右，待520min后（视气温情况），表面收浆时即可进行抹灰找平（或刮糙）处理。若能用齿形抹子进行界面
6、剂抹涂施工，使用后产生的效果会更好并能节约材料。 1.5 抹灰要求1.5.1 抹灰层厚度，每层粉刷量不得大于10mm（一般79mm较适宜），以免出现滑坠和收缩引起抹灰层开缝和空鼓。1.5.2打底砂浆（即刮糙砂浆或常说的铁板糙砂浆）抹灰层厚度一般为57mm。抹灰后，应待其有一定强度后再抹其它各层砂浆。否则，抹灰层易开裂。1.5.3找平砂浆的抹灰施工应按装饰抹灰要求进行。其表面平整度垂直度要严格控制，一般应控制在4mm以内最好，这样有利于后续工序贴瓷砖时省工省料。1.5.4面层的找平砂浆，表面最好收压密实。这样有利于节约下道工序贴瓷砖的粘结材料，并能提高瓷砖粘贴的施工质量。1.5.5粉刷好的抹灰层
7、根据气温情况应适当洒水养护。气温较高时，要加强养护，以免抹灰砂浆脱水影响与结合层的粘结强度。1.6施工应注意的事项1.6.1 吸水性较大的基层面，在进行结合层处理时，如不进行湿润处理，在界面剂涂抹后，界面剂中的水分将被基层吸收一部分，这样有可能影响界面剂的粘结强度。因而，在气温较高或吸水性较大的基层面上施工时，施工前要尽可能的对基层面进行适当湿润，做到里潮面干。1.6.2 基层面上的严重油污和浮灰、浮浆，如不清理干净，有可能使结合层与基层间出现脱层，最终会导致抹灰层空鼓、起壳和开裂。1.6.3 基层表面有明水时，不得涂抹界面剂进行结合层处理。否则，有可能会使界面剂与基层面之间形成一个水膜隔离层
8、。待水膜被基层吸干后，处理好的结合层与基层面之间容易形成一个空腔层，最终结合层与基层之间会出现脱层而发生空鼓等质量问题。1.6.4 经混凝土界面剂处理后的结合层，在抹灰时，抹灰层一次不宜过厚。否则,砂浆会因自重太大出现自行滑坠和裂缝，同时也会因抹灰层太厚产生收缩裂缝，最终导致抹灰层与结合层之间出现空鼓。在偏差太大的基层上进行抹灰时，应分层抹灰赶平，每遍抹灰层厚宜为79 mm。1.6.5 多层找平抹灰时，除面层抹灰要收成密实外，其它各层抹灰应用木抹子搓毛、划槽，以增加抹灰层间的啮合力，防止层间出现空鼓现象。1.6.6 压实收光的面层，在抹灰后，要根据施工气温情况及时搓平并多次进行压实收光，以减少
9、面层因水分变化而出现收缩裂缝。若收光不及时或砂浆太厚出现滑坠和裂缝时，应将裂缝部位铲除重做。不能进行喷水或刮浆后再压、再收处理。否则，原已出现的裂缝最终还会出现并伴有空鼓、裂缝现象。切记！1.6.7。混凝土界面剂经人工粉涂处理后，根据气温情况（520min）一定要在界面剂表面未干燥前及时抹第一层砂浆（即常说的铁板糙或打底灰）。否则，薄薄的（只有23 mm厚）结合层（混凝土界面剂）中的水分散失后，必将影响抹灰砂浆的粘贴强度而出现空鼓、裂缝。另外，界面剂表面已凝结时不宜进行抹灰，这样会因砂浆粘结不牢靠而出现空鼓（界面剂表面湿润时抹灰是界面剂粘结砂浆，界面剂表面已干燥时抹灰是砂浆粘结界面剂。切记!）
10、。1.6.8。打底灰（铁板糙）一次不能做的太厚，57mm较适宜。打底灰（铁板糙）做完后24h即可抹灰。气温较高时，还应注意底灰（铁板糙）的养护，以防脱水造成底灰（铁板糙）酥松，影响抹灰层的粘结质量。1.6.9 水泥砂浆抹灰层在成品完工后，要注意及时湿水养护，特别是高温和多风季节，以提高砂浆粘结强度，减少干缩和空鼓、裂缝出现。1.6.10 过夜砂浆或已终凝的砂浆不能再加水拌和使用。否则，抹灰层无强度、粘结不牢靠、表面不密实，还会出现空鼓、开裂等质量问题。1.6.11混凝土界面剂贮存时注意防水、防潮。1.6.12受潮和有结块的混凝土界面剂不得使用，以免影响与砂浆的粘结效果。1.6.13拌和混凝土界
11、面剂时要充分搅拌均匀（搅拌越均匀，界面剂的粘性越强，其粘结性能也更好）。拌好的混凝土界面剂内不得夹有粉团。否则，界面剂的粘结效果要受影响。1.6.14界面剂要随用随拌，以免浪费。使用过程中，界面剂出现凝结（已无可塑性）时，不能再加水拌和后使用。否则，粘结强度和施工质量无法保证。1.6.15混凝土界面剂应在正温以上环境使用，以免影响粘结力。进入冬期施工若找平砂浆无可靠保温措施时，不宜进行界面处理和找平抹灰施工。1.7 样板引路1.7.1选择该材料前在施工现场选一块与实际施工面相同的实验混凝土墙面（混凝土基体面越光越好）,先对基层表层进行彻底清理。1.7.2 在使用前先对基层进行洒水湿润，待表面水
12、分被砼基层吸干后再涂抹混凝土界面剂。当基层比较干燥时或气温较高时，一定要对基层进行湿水，待混凝土基层里潮面干时即可涂抹混凝土界面剂。1.7.3 将拌好的界面剂用抹子在混凝土基层面上涂抹23 mm厚， 520 min后即可粉抹一层抹灰砂浆。1.7.4 抹灰砂浆厚度一次不能超过10 mm，以免出现滑坠、裂缝和空鼓现象。1.7.5 粉刷好的抹灰砂浆根据气温情况在37 d后（正常气温情况下，砂浆的凝固时间应不小于14 d）即可检查与界面剂的粘结情况。界面剂与基层的粘结（即结合层）情况也可以同时进行检查。1.7.6 粉刷好的水泥砂浆根据气温情况可适当洒水养护（以砂浆不出现脱水现象为宜），以保证水泥砂浆水
13、化凝固时有足够的水分。2、陶瓷砖粘合剂施工技术2.1材料特点和适用范围陶瓷砖粘合剂也称瓷砖胶或聚合物胶粉（以下简称粘合剂），它是一种经高分子聚合物改性后的水泥基环保型粘合剂。该材料具有粘结强度高、耐水、耐湿热、耐高温、耐冻融、耐老化性能好，且无毒、无味、施工方便、不污染环境和不产生建筑垃圾等特点。本产品适用于工业与民用建筑中的内、外墙面，楼、地面，游泳池，卫生间，浴室，厨房等建筑场所的饰面瓷砖、锦砖、陶瓷瓦、墙地砖以及大理石、花岗岩等装饰块材的饰面粘贴施工。对于光滑的混凝土基层表面不进行特殊处理就直接进行瓷砖粘贴施工，这更能体现出瓷砖粘合剂的优越性。根据本项目工程特点，我们选择优良型粘合剂和高
14、标型粘合剂。现场用95*45尺寸的瓷质砖（也称全瓷或通体砖）在洁净的混凝土外墙面上直接粘贴或在经过砂浆找平处理过的水泥基基层面上的粘贴。 2.2 作业条件2.2.1 进行饰面砖粘贴的基层要坚固无酥松现象，基层面要平整，垂直度应符合抹灰验收要求。当垂直度偏差过大时，先要对基体面进行抹灰找平。在混凝土面上抹灰时，要进行结合层处理。结合层施工方法如上所述。2.2.2 用笤帚将基层表面清扫干净，如有浮浆等其它隔离物时，要彻底清除干净，以免形成基层与粘结层间隔离，影响粘结效果。2.2.3 清洗瓷砖粘贴面上的杂物并晾干水分。检验瓷砖的规格并按规定尺寸分检、堆放。需切边或切角的瓷砖要预先加工处理并将瓷砖上粘
15、附的粉末等杂物清洗干净。2.2.4瓷砖粘贴前，当天气炎热、气温太高或基层过于干燥时应适当对粘贴基层面进行洒水湿润，待基层面吸水后达到里潮面干即可施工。粘贴面上有明水或太潮湿时，在没有可靠定位措施的情况下，不宜进行粘贴施工。否则，被粘贴的饰面砖易滑坠，且影响粘贴施工操作。2.3 材料拌和2.3.1将洁净水与粘合剂粉料按14左右的比例（视气温情况可做调整）加入筒状的容器内进行搅拌。2.3.2 加料时，按比例先加水再加干粉料，搅至均匀的稠糊状即可。2.3.3搅料时最好优先选用电动搅拌器（或大功率低速电钻夹钢筋制的搅拌头）进行机械拌和。也可人工用灰铲、木棍等工具搅拌，但拌和的效果可能要差很多。粘合剂应
16、搅拌至均匀的稠糊状。搅拌时间及方法，机械拌和：先拌25min ，静放1015min使乳胶粉充分熟化 ，再拌和23min 即可使用；人工拌和：先拌815min，静放1015min使乳胶粉熟化 ，再拌和510min 即可使用。人工拌和时不宜将粘合剂倒在楼地面或平放的板上拌和。因为，这种方式所拌材料的匀质性无法保证。2.3.4拌和好的粘合剂，根据气温情况应在14h内（以粘合剂未出现凝结并能粘附在瓷砖上为限）用完。2.4工艺流程2.4.1基层处理：突出基层的疤瘤应先剔平。表面的浮浆、灰尘、严重的油污等杂物要清除干净。有缺陷的部位要修补衬平。2.4.2吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四角、门窗口边等部位要吊垂直找正。按面砖的规格尺寸要分处设点
