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1、一、工程概况本工程地上十六层，地下一层，框架剪力墙结构，总高度为55.2m。采用QTZ630塔吊。二、塔吊基础型式选择根据塔吊确定的标高及地质勘察报告6-6剖面图，塔吊基础座于-6.39m处，即场区的第层土层上。第层土质为粉质粘土，fak=150Kpa，但在1层土层有软弱层fak=110Kpa，在层土为软弱层fak=120Kpa，在层土为软弱层土fak=110Kpa，第1层土层fak=110Kpa。本工程使用的塔吊要求最小的土基承载力14T/m2，且土质要求均匀，故考虑以下方案处理塔吊基础。原塔吊基础承载面积1.81.8=3.24m23.85-1.273=2.577m2.5770.94=9.2
2、77m20.450.454=0.365 m2S总=3.24+9.277+0.365=12.882 m214T/ m212.882 m2=180.35T变更为100Kpa，即10T/ m2180.35Tx=10T/ m2x=18.035 m218.035-12.882=5.153 m22.577x4=5.153x=0.5m梁宽：0.9+0.5=1.4m混凝土增量：0.52.5770.9=4.64m3设计图纸：基础顶标高须根据地质报告塔吊座于基础底板以下.根据现场实际情况确定将塔吊落于基坑内，即-5.39m以下，确定顶标高位置为-5.49m，具体位置见图。本工程采用QTZ630型塔吊一座，其基础详
3、图如下，基础采用商品混凝土，混凝土强度等级C35。纵向在-5.79m位置甩出底筋，留出钢筋搭接。在纵向筋上层甩出横向底筋，并在与ZJ1交接处-5.59m加橡胶止水条。塔吊主要技术参数表参数名称值数参号型QTZ6305013额定起重力矩KN.m630起升高度独立式m40附着式m150最大起重量t6.0最大幅度处起重量t1.3工作幅度最大m50最小m2.5起升速度最大m/min80最小m/min4牵引速度最大m/min40最小m/min20回转速度r/min0.71顶升速度m/min0.5独立式整机质量（不计平衡重）t33工作温度-2040总装机容量（KW）41.4平衡重t10.4塔吊在安装中均按
4、塔中使用说明书进行安装，并且满足说明书中距建筑物的距离，故塔吊的抗倾覆及受扭附着不再另外计算。三、塔机的装拆要求和注意事项1、塔机的安装和拆卸人员须持证上岗，并按塔机的安装和拆卸规定的要求和顺序选择优秀的安拆队伍。 2、在装拆过程中，工作人员应戴安全帽，高空作业时还应穿防滑胶鞋并佩带安全带。3、安装时，装配好的各销轴端部开口销必须张开到规定的开度，轴端的挡板螺栓、钢丝绳卡螺栓以及其它连接螺栓必须可靠牢固。4、塔机用的连接绳卡、螺栓、螺母、开口销等标准件，必须采购合格的产品。轴端挡板、销轴应由生产厂家提供或按生产厂家设计图样和技术要求生产合格产品，不允许随意代用。5、塔机的安装基础要求塔机应安装
5、在符合要求的专用混凝土基础上，基础预埋件与基础混凝土牢固可靠。见基础图。6、安装场地应平整，无杂物及障碍、安装场地大小及相对建筑物塔机基础位置见图。场地上空无任何架空电线。四、塔机的安装（一）塔机安装顺序1、将底架放置在塔机基础上，将基础节、基础节吊装在底架上，并用高强螺栓连接。2、安装4根撑杆。3、在其之后再吊装两个塔身标准节，用高强螺栓紧固。4、紧固底节及标准节之间的高强螺栓，然后用经纬仪校准塔身的垂直度（要求在垂直两个方向），要以塔身为基准垫十字底梁，使垂直度偏差4：1000。调整好后，将底梁紧固。5、将顶升套架在地面安装好以后，吊起套装在塔身外，套装时应注意顶升油缸应位于标准节踏步一侧
6、。6、调整好顶升套架中滑块与主弦杆之间的间隙后，将上下支座连同回转支承、回转机构及平台吊放在塔身之上，临时接通液压顶升系统，将顶升套架顶起，使套架上顶面与下支座下平面接触后再升高150-200mm。再将顶升套架上顶面的四个法兰紧固于下支座牛腿上，然后再进一步调整好顶升套架16个滑块与塔身标准节主弦杆的间隙（2-3mm）。放松液压油缸，使下支座顶升套架落下。7、吊装回转塔身（含司机室）。8、吊装平衡臂和塔顶在地面将平衡臂拼装好，安装好起升机构和平衡臂拉杆，将起升高度限位器调整到安装工况，以防损坏限位器，再检查制动器是否安全可靠。将平衡臂拉杆上半组预先安装于塔顶铰点上，安装就位后，再将平衡臂吊装到
7、位，用销轴和回转塔身铰接好，平衡臂拉杆与塔顶铰接好，吊装两块平衡重。9、吊装起重臂在地面组装好起重臂再安装好牵引变幅小车，张拉牵引钢丝绳，接好电缆，起重臂拉杆装在起重臂上弦杆上，端部用铁丝扎牢。水平整体起吊，到位后，用锁轴将起重臂根部与回转塔身铰点连接好，然后将起升钢丝绳经塔顶安装滑轮引出、固定在起重臂拉杆端部，卸下铁丝慢速起动起升机构，将拉杆慢慢拉向塔顶。同时安装吊车将起重臂升起1020角，即可用销轴将拉杆与塔顶连接起来。10、将所有平衡重吊装就位。11、整机电气接线切断塔机地面总电源，按照电气原理图、布线图完成塔机电气接线。接线完毕，检测各部件对地绝缘电阻。检查各电机接线，应保证电机工作方
8、向与操纵台手柄箭头方向一致。12、接地面总电源。13、装吊钩将起升钢丝绳头固定在臂端，绳卡为3个。（二）塔机整机调试1、塔机试运转塔机试运转分为空载运转和额定载荷试运转。（1）空载试运转塔机起升机构吊钩不吊任何重物，启动塔机进行起升、下降、小车向前变幅及向后变幅，塔机左、右旋转等单项运行，或进行两项动作组合试运行，检查各机构运转是否正常，各限位器是否灵敏、可靠，各电气元件动作是否准确、无误。（2）额定载荷试运转按塔机起重特性曲线，在最大幅度处吊额定允许起重量，在允许额定最大起重量的幅度内吊起最大额定起重量，在起重臂中部某位置，吊起该位置允许的起重量，进行吊重上升运动，这时应有提示性音响信号，但
9、起升、下降应能正常进行，启动变幅电机，向外变幅至一定位置（达到105%额定起重力矩），小车断电不能向外再变幅，起升电机断电，吊重不能上升（可下降），同时报警电铃响。在起重臂中部某位置，吊起最大额定起重量的50%的载荷，起升电机三档断电。按起重特性曲线，在允许的起重量和起重量力矩范围内进行起吊、回转的复合操作，再进行变幅及回转复合操作试运转。检查各机构运行是否正常。（三）塔机塔身加高安装1、为确保塔机顶升加节的安全，工作现场的风力应不大于4级。2、顶升加节程序（1）顶升作业时，先由本塔机吊钩吊起用于接高的标准节，移动小车，直至套架平衡，卸下下支座与标准节的连接螺栓，启动泵站使油缸工作，将塔机上部
10、连同顶升架顶起约半个标准节高，爬爪卡住标准节主弦杆外侧的踏步，回收活塞杆及顶升横梁，并把顶升横梁放在上一个踏步上，再次顶升半个标准节高度。这时将待装标准节送到引进梁上，推进塔身。拆卸时原理相同，动作相反。（2）启动回转机构，将起重臂转到引进塔身标准节的方向（即引进梁侧），调整好顶升架导向滑块与塔身主弦杆之间的间隙。（3）在待安装的标准节下端导向连接套中插入4个引进滚轮（注意：引进滚轮也可以在待安装标准节吊装到位时在未放在引进梁上时插入）。（4）为保持顶升过程中上部质量重力作用于油缸轴线，避免力矩引起磨擦，起吊一个标准节重量，移动小车直至前后力矩平衡，并使回转机构处于制动状态。（5）对各部件连接
11、、电气、液压系统进行检查，并检查验收顶升横梁两端销轴是否已落入标准节踏步销槽中，以上检查确信无误后，再拆除下支座与塔身之间螺栓。（6）接通电源，启动油泵，操作手柄向里，进行顶升作业，待塔机上部结构连同顶升架升高半个标准节高度时，顶升架两边的爬爪自动搭在踏步顶平面上后，然后停止起升，手柄向外，油缸活塞杆回缩，顶升架下降让爬爪承受上部结构全部重量，继续回收油缸活塞杆至顶升横梁放在上一个踏步上。再次起升，待活塞杆再次全部伸长后，用油缸支承上部结构重量。（7）将标准节推入塔身位置，对准调整好位置，操作泵站手柄，徐徐放下对接后，拨出引进滚轮，以备下次使用，用螺栓将标准节和塔身之间连接起来，即完成一个标准
12、节加节的作业。（8）按以上程序可继续完成塔身加高，直至所需高度。在安装附着装置时，应用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，在全高上不得大于4/1000，可以通过调整附着撑杆的长度来达到。每套附着架的全部撑杆应尽量保证在同一水平面上，建筑物上的附着点的高度应与相应标准节的附着铰座在同一高度位置，误差不得大于200mm，附着撑杆与标准节及建筑物上附着点铰接应可靠。各连接螺栓应紧固好，附着撑杆长度调节完毕应锁紧调节螺母。工作过程中应经常检查是否松动，发现情况应立即停机，采取措施予以解决。五、塔机拆卸顺序（一）塔机标准节的拆卸1、将起重臂转至标准节引进梁一侧，并将回转机构制动器用机械方法制动。吊钩吊起一个标准
13、节重量，移动小车，直至前后力矩平衡。2、拆下塔身与下支座的连接螺栓。3、拆下最上一节标准节与下一节标准节连接螺栓，此时检查油缸活塞 杆应处在全缩状态，并且顶升横梁两端销轴已在标准节踏步销槽内，标准节引进梁上平面处在最上一个标准节下端100-150mm处。将4个引进轮分别插入最上一个标准节底部四个连接套内，并旋转90。4、启动油泵，手柄向上，油缸活塞杆伸长支承顶升架连同塔机上部结构上升，下支座与塔身脱离150-200mm时停止顶升。此时4个标准节引进滚轮早已落在标准节引进梁上平面上，并且在4个滚轮的支承下，将所需拆卸的标准节升起约50mm。5、将拆下的标准节沿引进梁推出塔身至引进梁外端。 6、启
14、动泵站，手柄向下，活塞杆回缩，顶升套架以下部分回落，直至顶升爬爪下平面搭在塔身踏步上平面上，并承受以上部分全部重量。活塞继续回落，直至顶升横梁从踏步槽内拉出，停止回缩。7、手柄向上，活塞杆伸长至顶升横梁两端销轴放在下一个踏步槽内后，活塞杆继续伸长150-200mm（使顶升架及上部结构一起升高150-200mm），停止顶升，由油缸承担全部顶升重量，操作人员将两顶升爬爪向内掀起旋转80-90。8、手柄向下，活塞杆回缩，顶升架及以上部分下降，当顶升爬爪降至踏步以下时，操作人员将顶升爬爪放平至原来位置。当顶升爬爪下平面与标准节上的下一个踏步上平面接触，并承担顶升架以及以上部分的全部重量时，油缸活塞继续
15、回缩至顶升横梁从踏步内拉出为止。切切注意：下降时横梁必须顶紧踏步，否则将发生坠塔事故。9、重复7条、8条动作，9条动作完毕，油缸停止工作。10、将吊钩上配重物放至地面。11、将标准节引进梁端部标准节吊运走。12、按3-11程序依次拆除塔身上标准节，带有附着装置的塔机在拆卸塔身时，要注意附着架不要过早拆除，要等顶升套架下端接近附着架时，才能将附着架拆去。将顶升套架降至底部四个撑杆，以降低拆卸最低起吊高度，最后将塔机拆至最低高度。（二）塔机其它部件拆除1、依次拆下吊钩、配重，小车运行至臂根部，拆除起重臂上的电缆线。2、以起重臂的重心为起吊点，用吊车将该臂起升10-20角，然后将起重绳穿过塔顶滑轮，固定在起重臂拉杆将要拆卸的端部，并拉紧钢丝绳，最后将拉杆销轴抽出，用起重卷扬机将拉杆慢放在起重臂上并固定，用吊车将臂端放至地面，用两条等长的钢丝绳扣子，一端分别挂在吊钩上，上端分别固定于起重臂上，两点相距3-8m，吊车慢慢起吊，待臂吊平后，抽出臂根与回转塔身的销轴，再用吊车将臂慢慢放下。3、将塔机回转至平衡臂便于拆卸位置，切断机上
