皮带机的维护标准

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1、一、基础工作管理标准1、建立皮带机档案，完善各皮带机的所有基础数据。2、确定所有皮带的使用周期，建立皮带更换记录。3、每条皮带有对应的润滑“五定”图表。4、设备运行、润滑、缺陷等原始记录齐全正确。5、皮带机现场操作箱准确标识皮带的名称编号。6、皮带机所有托辊从机尾到机头按顺序编号。二、维护标准1、皮带机本体及周围清洁、整齐，无积灰、无油垢、无矿物 和杂物堆积。按时清扫及排污，各部防尘护罩及设施齐全有效。2、皮带机头尾罩子、漏斗等结构件严禁乱割、乱焊，并做好 防腐。3、在巡检中详细检查托辊运转情况，做好记录，利用停机进 行更换坏托辊。4、润滑装置保持齐全完好，油质清洁，按润滑图表 “五定 要求进

2、行润滑。各部滚筒、增面轮、链轮、链条、配重架润滑充 分，减速机油位保持在标尺中线，输出轴低速减速机至一轴轴承位 置。5、皮带栏板、清扫器胶皮、挡尘帘及时更换，皮带栏板全部 用楔铁固定，楔铁间距均等，约 500mm。6、及时清理各部掉料，严禁发生掉料磨滚筒、增面轮及蹭皮 带现象。7、及时调整皮带，杜绝皮带跑偏。皮带跑偏标准为距离两侧 托辊或滚筒大于20mm观察二层皮带有无下垂，防止压料及丢 转。尾部丝杠调整，检修一周后紧固一次，以后每月紧固一次。8、凡皮带由于烧漏或硬伤损坏的洞要及时打帘，防止掉料及 滚筒挤料。9、卡子口皮带的卡子上部要钉帘，防止掉料。10、梭式皮带轨道周围禁止积料，以免造成断链

3、子或小车掉 道。三、技术标准1、各部安全保护装置（操作开关、事故开关、联锁装置、 抱闸、逆止器等）齐全、灵敏 ; 计器、仪表显示准确。2、各部保护装置完好无缺，过载、过热保护设定值符合要 求。3、电机、减速机等传动装置运转平稳，无杂音、无摆动、 无漏油。4、皮带无跑偏、划啃。不跑偏标准：皮带两边距离托辊或 滚筒两侧之差小于 40mm。5、皮带接口连接可靠，不偏斜。胶接口不开启、不空；卡 子口上部钉帘，卡子无断裂、拉开。6、皮带拉紧装置完好、灵敏。皮带松紧适度，二层皮带无 下垂。对轮间隙在允许范围内（2-5mm，按直径大小选取：/* （ 1 -1.5 ），小轮取大系数，大轮取小系数。两轴不同心度

4、不 超过对轮直径的 0.10.2。对轮两侧挡片齐全紧固，禁止松 缺和焊死或用铁丝代替。十字滑块磨损不超标。各对轮罩子安装牢 固，并开有观察孔。7、各部滚筒、托辊运转平稳，无粘料、破损。主滚筒胶面 破损不超总面积的 30。各部轴承无异响，轴承温度不超过 60C。8、漏斗无漏料，兜子焊接牢固。铁栏板距皮带高度为 80- 100mm皮带栏板固定可靠，可用楔铁或螺丝固定，间距均等。皮 带栏板厚度：冷矿为 2 4层线旧皮带，热矿为 46 层线旧皮 带。装好栏板后导料口为皮带宽度的 3/5 。漏斗防尘帘齐全。9、皮带刮料器固定可靠，磨损不超标。人字清扫器及斜式 清扫器距皮带表面要保持 3-5mm 间隙，并

5、吊挂，严禁压皮带。清 扫器胶皮用 4-6 层线旧皮带为宜，胶皮伸出清扫器支架 20 50mm禁止清扫器支架磨皮带。10、机尾安装接料盒，距尾滚筒 1015mm。11、梭式皮带车轮处必须有扫轨器，扫轨器距离轨道不超 10mm在轨道内侧要向下延伸30mm防止车轮被积料垫起掉道。 链条传动需在传动轴链轮处加刮料器，保证在行走时链子不带料。12、各部螺丝紧固，螺丝直径符合技术标准，螺丝出螺母长度 0.2-0.25d（d 为螺丝公称直径）。平垫、止松垫齐全，数量不超过 3 个。13、皮带机托辊齐全，从机尾到机头按顺序编号。14、皮带机头尾罩子、漏斗等结构件严禁乱割、乱焊。15、各部润滑达到技术要求，油量

6、在标准范围。四、检修标准1 皮带接口检修技术标准皮带接口连接方式共分四种 , 一是板卡子连接；二是冷胶连 接；三是钢芯带连接；四是硫化口连接。1.1 板卡接口的检修标准 （ 只有抢修及特定皮带方可采用此方1.1.1 横切皮带时，断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量 垂直度误差不大于 2mm/m。1.1.2 皮带对口两侧要同时加力，保持两侧拉力均匀，同时皮 带纵向中心线应重合，其允许偏差不大于 1mm。1.1.3 板卡的摆放要均匀，凸板卡在机头侧，两对板卡咬合要 对正，左右偏差不大于3mm顶部间隙不大于1mm1.1.4 在摆放板卡前要加石棉布，均匀摆放，不得有垫不到的 部位，避免皮带烧损。1.1

7、.5 铆钉加热时要控制好温度，以铆钉头呈桔红色为宜，铆 接后要在 2 秒钟内加水至铆接位置进行降温。1.1.6 板卡摆放皮带两侧留量要均匀，在封口时两端板卡轴小 于板卡6 10mm1.1.7 在打铆钉时，板卡要夹紧皮带、压平，同时下层铁板要 垫平、垫实，防止卡子夹不紧皮带。1.1.8 卡子打完后，要加防护帘，用铆钉固定，防止卡子与烧 结矿直接接触。1.2 冷胶接口 （ 胶接口 ）1.2.1 皮带搭接长度为皮带宽度的 1 1.2 倍，每相隔 200m 300mm做 一台阶，接口以斜口为好，斜口角度为60 。1.2.2 在剥接口时，机头侧剥薄胶面。1.2.3 剥台阶要控制好每个台阶的切割深度，不得

8、切割下层 线。要用专用的皮带刀（要平均分部各台阶的线层数）。1.2.4 打磨接口要均匀，不得有死角，也不得打焦，损坏线 层。1.2.5皮带做口时，在接口边上要留 3040mmJ、舌头（可逆 皮带除外）封住接口，提高接口质量。1.2.6皮带接口刷胶前要进行预热，温度达到 50C左右方可 进行刷胶，刷胶要均匀，第一层胶 0.5mm左右,第二层胶0.3mm左 右，两遍胶的总厚度不超过 1mm。1.2.7刷胶后加热要均匀，温度控制在 4060C左右，合口 以胶不粘手为宜。1.2.8 、合口前接口下面要垫实，两边对正、对齐，两端皮带 纵向中心线不重合度不大于 1mm/m。1.2.9 合口后加压捣实，从中

9、间往四周用木锤敲打三遍以上， 防止接口内有积气，两侧用皮带钳子夹紧、粘牢。1.2.10 在皮带刷胶、烤胶、合口时要确保作业环境良好，做 好防尘措施。1.2.11 接口养生不少于 3 、时。1.3钢芯带接口1.3.1皮带型号如下表型号钢丝绳直 径d（mm钢丝绳间距（MM连接形式ST10004.012一级ST12504.512二级ST16005.112二级132连接前的准备1.321 胶浆的准备1.321.1 浆子胶（芯胶）：120#汽油=1:41.3.2.1.2 胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用。1.3.2.1.3 胶料出片后必须保持清洁，并加以标识。1.3.2.1.4 泡胶桶必须清洁，加盖密封

10、，并远离火源、电源以 防起火。1.3.2.1.5 覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保证粘 着性能。1.3.2.1.5 浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一 次，每次20分钟。1.3.2.1.6 使用时如发现汽油挥发过大，可再加适量120#汽油调解浓度。1.3.2.2连接程序1.3.2.2.1皮带对口到位后，在两条胶带的端部用白色涂料正 确划出胶带连接中心线（用直角尺横向线验证中心线是否正确）并 画出切割尺寸线。1.3.2.2.2用刀在剥绳线处下刀，角度为30 -45 ,刻至坡口 线下方钢丝绳。1.3.2.2.3用刀或手锯沿着切开端头剥离盖胶层，部分盖胶剥 离后，使用夹具夹持住剥开的

11、端头部分，借助牵引钩加快剥离速 度。1.3.2.2.4 采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离，将 剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。1.3.2.2.5用刀沿钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。1.3.2.2.6 将钢丝绳附胶切割成方形，然后去掉棱角。1.3.2.3剥绳要求1.3.2.3.1在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的 钢丝绳上；1.3.2.3.2 剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉；1.3.2.3.3 剥绳时严禁破坏钢丝绳镀锌层。1.3.2.4 钢丝绳的处理1.3.2.4.1 将剥出的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到预定的长度， 必须由两边向

12、中间裁，保证两边留的是长绳。1.3.2.4.2 将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨，磨至钢丝绳上附 胶起毛为止；1.3.2.4.3 用打毛机对坡口处进行打磨，同时对坡口邻近 30mm 带面进行打磨，注意不要打焦。1.3.2.4.4 经裁断好的钢丝绳用 120#汽油清洗一遍，涂刷胶浆 两遍并进行干燥（每遍都要干至用手指触摸不粘手为止），坡口处 的打磨部位也要刷胶浆。1.3.2.5 复合胶片的准备1.3.2.5.1 按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖 胶表面分别用 120#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相 对复合。1.3.2.6 接头硫化机的摆放1.3.2.6.1 将接头硫化机的四根底

13、梁等距离放平，摆放宽度要 等于或小于水压板宽度，底梁端按硫化机 70角相互错落放置。1.3.2.6.2 将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热板， 然后再在隔热板上放置下加热板，最后在下加热板上放置上光板， 如采用两台硫化机进行硫化时，应在下加热板接缝处放置200X0.8mm勺铜皮或铁皮。1.3.2.6.3 将复合好的胶片放在上光板上，芯胶面向上，按预 先划好勺中心线、中心点，将两个带端摆正，放平加以固定。1.3.2.6.4 从中心向两侧摆，将钢丝绳互相插入搭接，搭接与 对接端用硫化勺芯胶（片）填充，将钢丝绳头固定牢固，钢丝绳必 须排列整齐平直，避免出现不正确勺搭接方式。1.3.2.6.5

14、在摆好勺钢丝绳上铺上复合胶片，粘合胶面向下。1.3.2.6.6 在各个粘合过程中，都要用手滚或其它方式充分压 合牢固，按原带勺尺寸将接头部位勺生胶进行修整。1.3.2.7 要求1.3.2.7.1 要求对接钢丝绳端部距离不得小于钢丝绳直径 3 倍。1.3.2.7.2 带两侧边缘勺钢丝绳必须采用全搭接。1.3.2.7.3 在钢丝绳两边贴上边胶，若带上有横向配筋，在芯 胶上面铺设横向配筋后在其上铺1mn厚的粘合芯胶（贴胶），最后 铺上盖胶，其厚度不要低于输送带原厚度。1.3.2.8 接头硫化1.3.2.8.1 硫化前检查接头表面是否平整，核以厚度、宽度， 正确选择模条（模条比带厚度薄 1-2mm）。

15、1.3.2.8.2 检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧 应长出连接部位至少150mm横向每侧应宽于输送带至少50mm1.3.2.8.2 将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝扛固定，拧紧夹 持螺栓。1.3.2.8.3 在需硫化胶带上放置上光板，然后放置加热板，最 后铺上隔热板。1.3.2.8.4 在隔热板上等距离放置横梁，对齐底横梁。安装并 紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止。1.3.2.8.5 如上、下加热板有较大空隙，需用与被硫化胶带同 样厚度的废带垫满。1.3.2.9 硫化工艺条件1.3.2.9.1 开始给 0.5Mpa 的压力，随着加热板温度上升压力也逐渐上升，温度为50C时，压力为0.5Mpa;温度为80C时，压 力为0.75Mpa;温度为100C时，给出额定压力1.5Mpa。当升温到 145C时开始计时间恒温，恒温过程中压力必须保持在1.5Mpa以上，不足时，随时掉压随时补压。达到硫化时间后，应带压冷模至 70C以下，方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。1.329.2 硫化时间：T=18分钟+胶带厚度（mm X1分钟（18 分钟