《机械制造技术基础课程设计轴承座零件的机械加工工艺及工艺加工设备设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术基础课程设计轴承座零件的机械加工工艺及工艺加工设备设计（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题目 设计“轴承座”零件的机械加工工艺 及工艺加工设备 设计者 指导老师 太原理工大学阳泉学院目 录 序言 3 一、零件的分析 51、零件的主要技术要求 52、零件的工艺分析 5二、工艺规程设计 6 1、确定毛坯的制造形式 6 2、基面的选择 6 3、确定工艺路线 6 4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 5、确定切削用量几基本工时 9三、夹具设计 16 1、问题的提出 16 2、夹具的设计 16四、参考资料 19小结 20序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕
2、业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。一、 设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1） 能熟练运用制造技术基础课程中的基础
3、理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2） 提高结构设计能力。学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。（3） 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。二、 设计的要求机械制造技术基础课程设计题目为：设计轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备。生产纲领为中批或大批生产。设计的要求包括以下几个部分：零件图一张毛坯图一张机械加工工艺过程卡片一张工艺装备设计12套工艺装备主要零件图
4、1张课程设计说明书一份三、 设计的内容及步骤设计的内容及步骤包括以下几部分：1、 零件的分析；2、 工艺规程设计；3、 夹具设计。一、零件的分析 （一）、以72mm孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：72mm孔及孔的两端面，孔端面上的3个7的孔和孔上方的M10的螺孔。其中主要加工表面为72mm孔。（二）、以下底面加工表面：这个加工表面包括：下表面到上表面的尺寸为1700.02。这两组加工表面之间有着一定的位置要求。主要是：1、72mm孔的内表面与下表面的平行度公差为0.03；2、上表面与下表面的尺寸公差为由上面分析可知道，对于这两组加工表面而言，可以先加工一组，然后借助于专用夹具加工另一组
5、面，并且保证他们之间的位置精度。（三）、工艺分析：工件毛坯为铸件，查金属工艺学表2-9得加工余量为顶面5.05.5，底和侧面为4.04.5。在铸造后机械加工前，一般要经过清理和退火，以消除铸造过程中产生的内应力。粗加工后，会引起工件内应力的重新分布，为使内应力分布均匀，也应经适当的时效处理。1、 在单件生产中直径小于30-50的孔一般不铸造，可采用钻扩铰的工艺。对于已铸出的孔可采用粗镗半精镗-精镗的工艺。2、 要求不高的螺纹孔，可放在最后加工。这样可以防止由于主要面或孔在加工过程中出现问题，浪费这一部分工时。3、 为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤
6、已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和精加工。4、整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵守“先面后孔”的加工原则。 二、工艺规程设计 （一）、确定毛坯的制造形式： 零件材料为HT200，由于对材料要求无太高要求，故应该选用铸件就能保证零件工作可靠。由于零件为中或大批量生产，故可采用砂型铸造，从提高生产率、保证加工精度的要求上考虑，也是合适的。（二）、基面的选择： 基面选择是工艺规程设计中的工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，甚至会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。1、粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，选择
7、要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。以72mm孔为粗基准加工下表面。用V形块定72mm的孔的外表面，消除X和Y方向的平动，再以右侧的成型块辅助定位，消除X、Y、Z方向的转动。2、精基准的选择：按照精基准的选择原则：基准重合原则，基准不变原则，互为基准，反复加工原则。可选零件的下表面为精基准。（三）、制定工艺路线： 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。、
8、工艺路线方案一： 工序 钻、扩、粗铰、精铰72mm的孔的内表面至图样 工序 粗铣72mm孔的端面 工序 精铣72mm孔的端面 工序 粗铣零件的上表面和下表面 工序 精铣零件的上表面和下表面 工序 攻螺纹孔M10mm 工序 钻3个7的孔 工序 修锉毛刺，清洗，打标记 工序 检查、工艺路线方案二： 工序 粗、精铣72mm孔的端面 工序 粗镗72mm孔的内表面（不到尺寸）工序 精镗72mm孔的内表面 工序 镗3个7mm的孔 工序 粗铣上下表面 工序 精铣上下表面 工序 攻螺纹孔M10mm 工序 修锉毛刺，清洗，打标记 工序 检查、 工艺方案的比较： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工以72m
9、m的孔，在加工孔的两端面。而方案二正好与此相反，先加工孔的两端面，然后加工72mm的孔的内表面。无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵守“先面后孔”的原则。这是因为，面是整个机体的装配基准，平面面积较孔的面积大，以面定位使零件装夹稳定、可靠，比较可以看出，先加工孔的两端面，更容易保证72mm的孔与其它的相互位置精度。根据以上两套方案分析，决定采用第二套方案，同时对其稍做修改，最终方案如下：铸造时效检验铸件各部分尺寸油底漆划线工序 粗、精铣72mm孔的两端面。选X6030卧式铣床加工。工序 粗、精铣零件的上表面。选X6030卧式铣床加工并用专用夹具。工序 粗、精铣零件的下表面。选X6030卧式
10、铣床加工并用专用夹具。工序 钻、扩、粗、精铰72mm的孔。选用Z5125A立式钻床加工。工序 钻3个7mm的孔。选用Z5125A立式钻床加工。工序 攻螺纹孔M10，SB408攻丝机。工序 修锉毛刺，清洗。工序 检查。以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡片”。（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 该零件的材料为HT200，硬度200220HBS，生产类型为中批生产，采用砂型铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、 上表面的尺寸公差及加工余量：考虑到其长度较大。与其连接的为非加工表面，为简化铸造件的外形，查金属工艺学书表2-9
11、得其加工余量值规定为5.05.5 mm，现选取为5.0mm。2、 下表面的尺寸公差及加工余量：查金属工艺学书表2-9得其加工余量值规定为5.05.5 mm，现选取为5.0mm。3、 孔72mm的加工余量：查金属工艺学书表2-9得其加工余量值规定为3.04.0mm，现选取为3.0mm。参考工艺手册表6-20得： 钻：65mm扩：69mm粗铰：71.6mm精铰：72H8mm4、72mm孔端面的加工余量：查金属工艺学书表2-9得其加工余量值规定为3.54.0mm，现选取为4.0mm。（五）、 确定切削用量及基本工时 工序：粗、精铣72mm孔的端面 粗铣：、加工条件工件材料：HT200加工要求：采用砂
12、型铸造 硬度200220HBS，表面粗糙度为3.2。刀具：采用高速刚镶齿三面刃铣刀，齿数。粗铣72mm孔端面，保证尺寸44mm。 （参考工艺手册表30-13）2计算切削用量： 切削速度：参考有关手册，确定即30 m/min。则现采用 XD6032卧式铣床，根据机床使用说明书，取故实际切削速度为 当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，选取=72mm/min。切削工作时：由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利用作图法，可得到铣刀的行程，则机动工时为 精铣： 进给量参考工艺手册表11-90 切削速度：参考有关手册，确定V=18m/min;则 现采用X6030卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册取，故实际切削速度为：=11.8m/min当时，工作台的每分钟进给量应为： 查机床说明书，铣床有，故直接选用该值。切削工时：l=160.26mm，机动工时为： 工序：粗铣上下表面。1. 加工条件工件材料：HT200加工要求：采用砂型铸造 硬度200220HBS，表面粗糙度为6.3。刀具：选X6030卧式铣床加工，采用硬质合金端铣刀，齿数Z=24。2. 计算切削用量：进给量 参考工艺手册表11-90切削速度：参考有关手册，确定V=18m/min;则 现采用X6030卧式铣床， 根据机床使用说明书见工艺手册取
