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1、第一章 聚合物流变学基础1. 了解“连续介质模型”的内容，清楚分子与质点的区别。连续介质模型 （1）定义：不考虑微观分子结构，把流体视为由无数多个充满流体所在空间、彼此间无任何间隙的质点所组成，相邻质点宏观物理量的变化是连续的。 （2）质点的概念：I.宏观上无限小只有位置，没有大小（几何点） 每个质点的物理量只能有唯一确定值（物理点） 避免了分子的不连续性 II.微观上无限大每个质点均包含许多分子，质点的 物理参数是许多分子运动的平均表现 避免了分子的不均匀性 （3）物理意义：流体是连续的，依附在流体上的物理参数也是连续的，可用连续函数的概念来描述流体的流动和变形。 欧拉法的质点导数2.掌握内
2、力和应力的概念及二者的联系。3. 何谓一点处的应力？用什么物理量表征？掌握该物理量在直角坐标系中的数学表示式及各分量的含义。对于给定微元体，能够标出各个应力分量。4. 掌握应变张量和应变速率张量在直角坐标系中的数学表达式及各分量的含义。对于给定的流场，要求能够写出相应的应变速率、应力张量。5. 为什么固体的变形可以用应变来描述，而流体的变形则需要用应变速率来描述？3. 何谓一点处的应力？用什么物理量表征？掌握该物理量在直角坐标系中的数学表示式及各分量的含义。对于给定微元体，能够标出各个应力分量。 XY Z应力张量的基本加减运算4. 掌握应变张量和应变速率张量在直角坐标系中的数学表达式及各分量的
3、含义。对于给定的流场，要求能够写出相应的应变速率、应力张量。 5. 为什么固体的变形可以用应变来描述，而流体的变形则需要用应变速率来描述？6. 连续性方程、运动方程和能量方程分别与物理学中哪三个定律相对应？要求掌握连续性方程在直角坐标系下的数学表示式以及运动方程和能量方程的矢量微分式子。7. 掌握连续性方程、运动方程和能量方程的物理意义，请写出特殊情况下（稳定流场或不可压缩流体）各个方程的矢量微分式子。8. 自然界中的流动主要分哪几类？其流动曲线各有何特点？对于每一种流体，各试举出两个例子，其中多数聚合物熔体属于哪一类流体？9. 掌握牛顿流体和幂律流体的流变状态方程，清楚其中各个流变学量的物理
4、意义。10. 能够运用三大基础方程和流变状态方程求解简单的流动问题。11. 名词解释：内力、应力、应变、应变速率、牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体。第二章 混合与混炼1、高聚物加工中为何要进行共混？共混方法有哪几种？2、共混配方的几种表达方式3、如何改进聚合物共混以及聚合物与固体颗粒间的共混分散效果？4、聚合物共混达到良好效果的几个原则是什么？5、6、共混过程对外力场有何要求？7、了解捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机的结构和工作原理。8、何谓橡胶的塑炼和混炼？操作过程分为哪几步？影响因素有哪些？如何提高塑炼与混炼的效果？9、10、在高分子材料混合与混炼中，需控制哪些工艺条件？11
5、、简述开炼机与密炼机的共混工艺及控制特点。名词解释：混合、混炼、均匀性、分散性、分散相、连续相。第三章 挤出成型1、普通螺杆在结构上为何分段，分为几段？各段的作用如何？2、根据固体输送率的基本公式，分析当螺杆的几何参数确定之后，提高固体输送率的途径及工业实施方法。3、解释熔融理论中的固相分布函数式中、0、的物理意义。4、什么是固体床解体，说明产生的原因，对熔融过程有何影响？5、说明熔体输送理论中，Qp/Qd 变化对熔体沿螺杆Z向流动速度（Vz）分布的影响。6、根据Vz与Vx的分布，分析当Qp/Qd=0，Qp/Qd= -1时, 熔体在螺槽内的运动情况。7、为什么说挤出机在正常操作条件下，熔体在螺
6、槽中的流动无滞留层,有搅拌、混合、输送的作用？8、说明挤出三大理论主要表达式中各项、各文字的意义，分析各主要参数对输送率和塑化质量的影响。9、何谓螺杆特性线、口模特性线和挤出机的工作点？10、何谓螺杆压缩比？为什么要有压缩比？在螺杆结构上如何实现？11、试述几种典型的新型螺杆结构与工作原理，它们与普通螺杆有何异同点？12、排气挤出机稳定挤出的条件是什么？怎样解决“冒料”和“缺料”问题？何为“泵比”？13、说明全啮合异向向外与同向转动双螺杆的输送机理和输送特点。14、归纳挤出成型方法及其制品的特点，列举几种挤出产品。15、用方框图表示出挤出成型工艺，并注明各工艺环节所用的设备。 第四章 压延成型
7、1 了解压延机的基本结构和工作原理。2 压延机的分类方法有哪几种？每类方法中有几种类型？3 指出高聚物材料在压延中的流动和变形特点？4 掌握辊筒钳住区流道中物料的流动特点和运动方程简化过程。5 何谓润滑近似？有何实际意义？6 掌握辊筒钳住区的压力分布曲线及几个特殊点的压力值的相对大小。7 何谓横压力？压延时，塑料和橡胶材料对辊筒的横压力哪个大？为什么？8 掌握压延机钳住区的速度分布特点，记住几个特殊位置的速度分布特征。9 了解钳住区剪切应力及剪切速率的分布曲线，最大剪切作用位于何位置？10 压延成型工艺能生产哪些橡胶和塑料制品？注意控制哪些工艺条件？为什么？11 压延机的辊筒为什么会产生饶度？
8、对压延质量有何影响？对挠度的补偿方法有哪几种？各有何优缺点？12 何谓压延效应？产生的原因及减小的方法是什么？13 名词解释：贴胶、压力贴胶、擦胶、压型。第五章 注射成型1 注射成型方法适合于何种制品的生产？为什么？请用框图形式表示一个完整的注射成型工艺过程。2 了解注射机的基本结构及工作原理。3 注射机的分类方法有哪几种，每种方法中有几种类型，各适用于何种制品的生产？4 注射机的注射系统和合模系统的作用是什么？其中注射系统主要由哪几部分组成？5 与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？6 与往复螺杆式注射机相比，柱塞式注射机有何缺点？为什么？7 了解注射机的喷嘴有何作用，分为哪几种类型，各适用于何种聚合物材料的加工？8 了解热塑性塑料在整个注射成型工艺过程中物料温度和压力的变化规律，熟悉各个工艺过程中重要的工艺参数及其选择原则。9 了解在注射成型过程中聚合物分子取向、结晶产生的原因及其对制品性能的影响。10 注射制品中的内应力由哪几部分组成，如何减小或消除制品中的内应力？11 了解热固性塑料和橡胶注射成型过程中物料粘度和温度的变化规律。如果真的把上面的内容搞懂了，90分以上没问题；只是记住了，而并不理解，60分以上没问题；
