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1、-第一章 矿区概述及井田特征一、地理概况1、位置潘东煤矿有限责任公司（原潘集第二煤矿）位于淮南市西北部，明龙山以南，淮河以北。隔淮河与淮南老区相望，南距淮南市政府所在地洞山，直线距离约25公里。地理坐标：东经11650001165615，北纬324510325000。2、交通矿井内现有矿区公路与各矿和市内相连接，矿井铁路专用线与淮阜线和淮南线相连接，通达全国各地。矿井南行15公里即可连接淮河水运，交通极为方便。3、最高洪水位淮河为本区主要河流，矿井所在地洪水位采用田家庵水文观测站资料，淮河历史最高洪水位为1954年最高洪水位+25.63m ，2003年7月6日淮河水位+24.31m，现堤面标高
2、+27.07m。二、井田开拓开采1、井田境界井田边界：西起线，东以131煤层800m等高线投影为界，北界起于F1断层及其延长线，经F66、F13煤层800m等高线，南界由F5断层向东经线，背斜轴，拐线，再沿F3断层、线至131煤层800m等高线。拐点为构造线与勘探线的交点，线上拐点在12孔南200m连602孔交F5断层，线上拐点在2孔南160m处，以57度与线夹角向西南交F5断层。井田走向长12Km，倾斜宽1.34.5Km，井田面积33.5Km2。2、储量储量计算边界即井田边界，矿井一水平计算储量为基岩界面垂深60m-530m，二水平计算储量为-530 m-800 m，储量计算煤层为13-1、
3、11-2、8、7-1、6-1、5-1、4-1。截止2004年底，潘东公司井田内7层煤共有地质储量37815.4万吨（其中一水平15903.7万吨、二水平21911.7万吨），可采储量11290.3万吨（其中一水平5966.4万吨、二水平5323.9万吨）。3、设计能力及服务年限矿井设计能力历经5次修改。1975年5月合肥煤炭设计研究院完成2.4Mt/a矿井初步设计，75年11月完成3.0Mt/a修改初步设计，89年7月完成2.1Mt/a修改初步设计，95年8月完成2.1Mt/a调整初步设计。04年8月完成2.6Mt/a技改可研报告，04年10月井下技改工程正式启动。按照已确定的2.6Mt/a生
4、产能力，考虑1.3储量备用系数，矿井改扩建后服务年限为38.7年。2003年安徽经贸委核定生产能力为2.0Mt/a。4、开拓方式矿井采用立井、主要石门、集中大巷开拓方式。工业广场内有主井、副井。浅部设有西进风井和西风井。矿井回风水平为-350m，第一水平标高-530m，二水平位于-700m（下山采至-800m）。现有南一、西一、西二、西三、西四五个B组采区生产，其中南一、西一采区利用B4底板三条岩石上山开采B4B8煤层，西二、西三、西四利用B4（或B6）底板岩石上山和煤层上山开采B4B8煤层。采煤方法为走向长壁全部冒落法管理顶板。回采工艺：厚度在3m以上的煤层工作面采用放顶煤开采， 3m以下煤
5、层工作面采用DZ22型和DZ25型支柱炮采。5、通风方式矿井通风方式为混合式，进风井有副井、主井、西进风井，回风井为西风井，装有两台K4-73-0228F离心式抽风机（一备一用），配套电机型号为YR1600-10。目前矿井回风量为13690m3/min。2004年矿井瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯绝对涌出量最大30.19m3/min，平均为28.64m3/min,相对瓦斯涌出量最大为12.01m3/t，平均为11.39m3/t。突出煤层有3、4-1、4-2、11-2、17共五层煤。建井期间共发生14次突出，投产以来未发生一次突出。矿井自燃危险等级为二级，煤层自然发火期为36个月，投产以来
6、放炮着火一次。各可采煤层均具有煤尘爆炸危险性，煤尘爆炸指数为3342%。三、工作面概况（一）井下位置及邻近开采情况12125工作面位于-400 m水平，地面标高+20m，工作面标高-358-410m ，东以原14125采空区为界，西至西四采区上山和F212-1断层，南以风井保护煤柱为界，北以设计标高为准。52煤与61煤层间距平均14.5m，与42煤平均层间距为15m。（二）对应地表情况12125工作面位于原西三采区西翼，对应地表重复塌陷区内，主要是农田。（三）煤层赋存及顶底板情况1、煤层情况5-2煤：灰黑色，粉末状，灰份含量较多，半暗型。另外本块5-2煤层属极不稳定煤层，在西四采区范围内煤层较
7、厚，但在西三采区范围内煤层较薄，局部缺失。煤层结构复杂，厚度02.0m，平均1.4m，煤层倾角510，平均7。51煤：黑色、粉末状为主，含少量块状煤，半暗、半亮型。平均厚度1.2m。5-2与51煤之间夹矸为泥岩，深灰色、泥质结构，上部含较多砂质成分，底部含少量炭质成分，岩芯较破碎，均厚2.28m。2、煤层顶底板情况老顶：中细砂岩，层厚374米，浅灰色,微发绿，中细粒结构，内含较多白云母碎片及少量暗色矿物，岩性致密。直接顶：泥岩，层厚009米，灰黑色，泥质结构，含炭质成份，层内含少量植化碎片。本块断无伪顶。直接底：泥岩，层厚228米，灰黑色，泥质结构，上部含有较多砂质成份，底部含少量炭质成份。老
8、底：细砂岩，层厚601米，浅灰色，细粒结构，局部含少量泥质成份，层内含少量值化碎片及少量黄铜矿物薄片，岩性较破碎。5-2煤层顶板情况见表1。5-2煤层顶板情况表1煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）浅灰色,微发绿，中细粒结构，内含较多白云母碎片及少量暗色矿物。岩性致密。老顶中细砂岩374灰黑色，泥质结构，含炭质成份，层内含少量植化碎片。直接顶泥岩09灰黑色，泥质结构，上部含有较多砂质成份，底部含少量炭质成份伪顶直接底泥岩228浅灰色，细粒结构，局部含少量泥质成份，层内含少量值化碎片及少量黄铜矿物薄片。岩性较破碎。老底细砂岩601（四）地质构造根据矿勘探资料及上覆的12126工作面掘进期间
9、的实见地质资料，本工作面的地质构造比较复杂，中小断层比较发育，其中F203断层落差为46m，可能对巷道的正常掘进影响很大。其它断层也可能会对掘进造成不同程度的影响。另外本块5-2煤层属极不稳定煤层，在西四采区范围内煤层较厚，但在西三采区范围内煤层较薄，局部缺失。过变薄带和和缺失区时要有针对性措施。工作面具体断层情况见表2。12125工作面断层情况表2工作面断层情况构造名称走向倾向倾角性质落差（）对掘进影响程度F*145逆4.0影响较大F*240正1.5影响较小F*322630逆5.0影响较大F*419555正4.0影响较大F*522850正0.5影响较小F*612640正0.6影响较小F*76
10、0正3.5影响较大F20310575正46影响大（五）水文地质及探放水措施本块段的充水因素主要有以下几个方面1、顶板砂岩水，可能会顺裂隙带导入工作面。造成工作面顶板淋滴水，恶化工作环境。2、上覆采空区积水。本工作面掘进时，上覆的12126工作面正在回采，掘进时采空区积水可能会顺裂隙导入本工作面；回采期间上覆的12126采空区积水可能会顺裂隙导入本工作面。建议掘进、回采期间对采空区内进行探放水，确保安全生产（六）其它地质情况最大涌水量0.5 （m3/min），正常涌水量40.2（m3/min）。预计回采过程中瓦斯绝对涌出量Q=3.0m3/min，相对瓦斯涌出量Q=3.15m3/t。邻近层瓦斯含量
11、：4煤5.0m3/t；51煤4.0 m3/t；61煤2.4 m3/t；71煤3.0 m3/t。煤层煤尘具有爆炸危险性，煤的自然发火期为36个月，属地温、地压异常区。（七）储量预算本工作面可采走向长540米，倾斜长156米，面积84240m2，煤厚1.4米，容重1.41(t/m)，工业储量166290吨，回采率按95%计算可采储量157975 吨。第二章 巷道布置、巷道断面、支护方式及参数（一）巷道布置按照五年规划和“可保尽保，应抽尽抽”的瓦斯综合治理战略，本工作面作为12124工作面第二保护层，上顺槽内错12126上顺槽10m,下顺槽内错12126下顺槽15m，切眼距西四采区上山最近距离70m
12、。出煤系统：利用原西三采区煤仓，通过出煤联巷与下顺槽相连，构成出煤系统；进料系统：（1）工作面上顺槽与-370m西三进风石门贯通构成进料系统；（2）充填材料运送路线：从-370m西三进风石门到工作面上顺槽充填峒室；回风系统：回采期间上、下顺槽进风，回风联巷回风，构成Y型通风系统。（二）巷道断面1）出煤联巷和回风联巷设计为直墙半圆拱形，巷宽中高=4.2m3.1m，采用锚网喷支护；B4煤层联巷及煤层下山采用架5*U型棚支护，巷道设计断面为14.06m2。2）下顺槽设计断面为矩形：净宽中高=5.0 m2.4 m，净断面12.0m2。12125下顺锚杆锚索布置参数图锚杆锚索支护参数：（1）巷道顶板采用
13、7套超强预拉力锚杆加4.8m长M4型钢带、金属网联合支护，锚杆规格为22M242200mm，加长锚固方式，每根锚杆采用两节Z2350型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距750mm，排距850mm。（2）巷道两帮均采用4套等强预拉力锚杆加M3型钢带（2.1 m长）、菱形金属网联合支护，锚杆规格为20M222000mm。每根锚杆采用两节Z2350型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距为650mm；排距为850mm。（3）每2排锚杆布置2套高预应力锚索，钢绞线规格为17.85.3m，位置在顶板中间位置，距中心1000mm，距离两帮分别是1500mm；每孔采用一节K2550快速树脂药卷和三节Z2550中速树脂药
14、卷加长锚固，以保证锚固效果；排距为1.7m。锚索预紧力6070KN，锚固力不低于200KN。3）上顺槽及切眼设计断面为矩形：净宽中高=4.4m2.4 m，净断面10.56 m2。12125上顺槽及切眼锚杆锚索布置参数图锚杆锚索支护参数：（1）巷道顶板采用5根左旋螺纹钢等强预拉力锚杆加4.2m长M4型钢带、金属网联合支护，锚杆规格为20M222200mm，加长锚固方式，每根锚杆采用两节Z2350型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距1000mm，排距1000mm。（2）巷道两帮均采用4根左旋螺纹钢等强预拉力锚杆加型钢带（2.2 m长）、菱形金属网联合支护，锚杆规格为18M201800mm。每根锚杆采用
15、两节Z2350型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距为700mm；排距为1000mm。（3）每3排锚杆布置一套高预应力锚索，钢绞线规格为15.245.3m，位置在顶板中间位置；每孔采用一节K2550快速树脂药卷和三节Z2550中速树脂药卷加长锚固，以保证锚固效果；排距为3.0m。锚索预紧力6070KN，锚固力不低于200KN。（4）若巷道直接底板岩性变硬，钻眼困难，则两帮最下面一根锚杆规格为18M201200mm或18M201400mm，每根锚杆采用一节Z2350型中速树脂药卷锚固。上顺槽作为预留巷道，为满足巷道留设需要，需对原支护进行加固施工，具体施工设计见潘二煤矿12125工作面上顺槽沿空留巷加固方案及参数初步设计。四、采煤工艺、顶板管理方法
