深圳废品回收公司PET质量检测

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1、深圳废品回收PET质量检测Preformer检测系统和瓶胚解决设备组合在一起即成为一种全面的瓶胚质量控制系统。该系统能独立运营,也能和注胚机结合起来使用。Preformer可用于大批量地检测瓶胚的多种常用缺陷并能将存在缺陷的瓶胚和好的可接受的瓶胚分开。Preformer的分类及检测的速度最大可达22,000个瓶胚/小时,检测内容涉及泄漏,瓶口密封面及侧壁和胚底的多种缺陷。长处由于减少了如下问题从而提高了效率和收益: 瓶胚卡在吹瓶机的装载系统内而引起紧急停车 吹瓶机内瓶子的剔除 包装线上不符合规格的瓶子 灌装机上瓶子的剔除 瓶盖密封不好导致泄漏和溢出 消费市场上的劣质包装 将有缺陷瓶胚从大量的产

2、品总剔除出去 进行高速分检 保证提供质量符合性能规格的瓶胚特点 瓶胚侧壁和底部表面的全面的摄像检测 针对瓶胚支撑环/密封面的表面不完整,微型缺陷,椭圆和注射局限性的检测 真空测试检测整个瓶胚由于针孔,口部不完美和缺料引起的泄漏 操作速度高达 22,000瓶胚/小时 以便和快捷的设立和品种更换 带有持续的状态更新和有关缺陷具体信息的大型彩色图形显示 精确的链传动解决系统用于高速操作下精确检测的瓶胚定位工作原理Preformer 在一种单元内组合了2个检测站 1)基于摄像机检测的瓶胚侧壁和瓶底检测 2)泄漏检测系统用于检测密封面完整度和由于小孔或材料局限性导致的泄漏。当瓶胚进入后,她们在分派轮处被

3、取出并逐个地由链传动解决系统夹持住。然后先被传送至摄像机检测区域进行视觉缺陷检测;然后再传送至真空检测区域进行泄漏检测。未能满足最低预设质量原则的瓶胚会被丢弃至剔除出口(通过气动剔除系统);通过检测的瓶胚会被送至第二个出口。在检测机旁可以放置原则的箱子以收集未通过和已通过检测的瓶胚。 检测视觉缺陷控制Preformer 电子-光学检测站对瓶胚底部和侧壁的外表缺陷和构造缺陷进行全面的检测。3个摄像机组合可以覆盖整个瓶胚侧壁。另有一种独立的摄像机在瓶胚上方检测底部缺陷。Preformer特殊的光照系统和高辨别率的CCD摄像机能对瓶胚生产中产生的多种常用缺陷的精确和可靠的检测。小至0.35mm的缺陷

4、能被可靠地检测出来。可检测的典型的侧壁和瓶底缺陷 外来微粒 焦纹 污垢 水纹 气泡 结晶 未溶物 色泽变化 条纹 长注射点色彩变化控制除瓶底缺陷检测外, Preformer 有一种先进的视觉分析法则用于检测瓶胚体的色彩缺陷(色彩变化)。每个瓶胚的光亮度都和系统校验时原则瓶胚的参照信号进行比较。那些有色彩变化的瓶胚会被剔除掉。 密封完整控制Preformer 整合了一种真空测试模块用于验证密封面表面的完整性和辨认多种因素引起的泄漏。真空测试组件有一种带有10个球形探头的旋转轮,探头由机械凸轮带动垂直运动。每个探头都连接到由特殊的压力器件支持的真空泵。测试期间,每个进入检测的瓶胚都承受设定级别的真

5、空压力。通过所有旋转轮未能保持住真空压力的瓶胚会被剔除掉。用这个措施,有密封面缺陷,小针孔和瓶口不圆的瓶胚能很容易地被检测出来。可检测的典型的与密封面有关的缺陷 密封面上有碎片或缺口 针孔 瓶口椭圆 瓶口注射局限性 泄漏 其他各式各样的密封缺陷顾客和谐控制/操作以便Preformer 操作软件的顾客界面和谐,易于理解。只需很少的计算机知识即可进行操作和设立。操作屏幕的简朴直觉式设计使得操作人员只需要通过很少的培训就能进行有效的操作。多种各样的瓶胚夹持解决由于夹钳机构的灵活性和特殊设计,Preformer 能以便地夹持从0.25-5.0升的多种尺寸的瓶胚。 全面的瓶胚质量测试系统Preforme

6、r 质量测试系统由 Preformer 检测模块和某些关连设施组合而成。它们组合在一起从而提供了完整的瓶胚解决和检测功能。一种典型的系统由如下几部分构成: Preformer 检测模块 瓶胚进料系统 瓶胚装载箱 瓶胚装货设备可选瓶胚解决设备瓶胚装载箱瓶胚装载箱由不锈钢框架和塑料内衬构成。它和一种水平的传送带组合在一起持续地向提高机供料而不会发生中断和阻塞。瓶胚进料系统该系统由提高机,瓶胚整顿器和重力供胚道构成以向Preformer 检测模块提供瓶胚。所有的部件都是不锈钢构造。并且都是可调节的以便适应不同种类的瓶胚,它们都能被置成 -90/0/+90 位置以实现最佳定位。没有瓶胚时重力供胚道上的

7、传感器会给Preformer检测模块发信号瓶胚装货设备瓶胚装货设备可将瓶胚从大批量运载箱内有序地转入瓶胚装载箱而不会导致损坏。这个设备与许多原则的大批量运载箱操作兼容。产品规格和性能瓶胚兼容性瓶胚型号: 长度从 50到 200 mm (2-8 inches)瓶子容量从0.25 到 3 升口部范畴: 从28 到 43 mm*颜色: 透明,褐色,绿色和蓝色(注: 对某些蓝色瓶胚有某些限制)性能规格:检测速度: 22,000 瓶胚/小时 最大.反复能力: 98 % (平均)误剔除: 0.35 mm 在 150 mm 范畴内品种更换: 必要的部件都具有时不超过 15-30分钟部件原则: CE, TUV物理尺寸应用电源: 3-相 400V - 50 Hz or 440V - 60 Hz压缩气: 7 bar/100 psi操作环境温度: 10 - 40 (50 104)湿度: 10 85% non-condensing*注 不同口部尺寸要更换部件

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