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1、机加工设备管理制度为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要求，做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的班组进行考核。2、其它部门（如环保设备部、燃运部等）利用修配车间进行加工或检修设备时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的部门，由综合班监管并提出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。3、机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备管理部门统一安排。4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件
2、的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。5、设备管理部每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。7、机械加工必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验。8、加工过程中出现的重大技术问题，由设备管理部召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时， 操作者应填写产品报废单， 找出原
3、因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。9、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：10、 （1）产量 铸铁（吨）、铸钢（吨）、有色金属（吨）、加工件（件吨）、铆焊件（件吨）；11、 （2）品种（项目）项目完成率（实际完成项计划项）100；12、 （3）质量要考核加工件的合格率和废品率；13、 （4）台时利用率（实际利用台时应有台时）100；14、 （5）定额工时完成率实际总完成工时项目总定额工时）100；15、 （6）修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。16、 班前保养（ 1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。（ 2）按规定润滑各部位
4、，油质、油量符合要求。（ 3）检查各手柄灵活可靠性。（ 4）空车试运转 .17、 班后保养（ 1）将铁屑全部清扫干净。（ 2）擦净各部位。（ 3）部件归位。（ 4）认真填写交班记录及其他记录。18、 外表管理（1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。（ 2）清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。（ 3）检察补齐螺钉、手柄、手球。（ 4）清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。（ 5）清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。（ 6）清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。（ 7）检查冷却液管路，要求无漏液现象。（ 8）清扫电机及电机箱内外尘土。（ 9）检查擦
5、拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。等离子切割机操作注意事项1、切割过程中发现割缝异常、断弧、引弧困难等问题，应检查喷嘴、电极等易损坏件并及时更换。2、装配电极、喷嘴及喷嘴罩时，应注意同轴装配，喷嘴罩必须压紧喷嘴。3、切割时不能过快移动割枪，避免割不透工件引起弧焰回流烧毁喷嘴。也应避免割速过慢影响切口质量。4、切割过程，空气压缩机压力应保持0.6-0.8Mpa范围内，空气过滤器内积水应及时放掉。5、本机设有欠压保护。当电网电压过低时，切割机不工作。6、本机设有过热保护。当机内温度过高时，切割机不工作。前面板上保护指示灯亮。车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣
6、下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好， 安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床
7、的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6. 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重
8、时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9、机床运转时， 操作者不能离开机床， 发观机床运转不正常时， 应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下 )。立式钻床安全操作规程1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。3、攻螺纹前，须将撞块松
9、开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3 次钻削。4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。7、严格执行设备的“交接班”制度。铣床技术安全操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转 12 分钟，方能操作。2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套.3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。5
10、、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床， 人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。8、工作台与升降台移动前， 必须将固定螺丝松开； 不移动时，将螺母拧紧。9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。10、 实训完毕应关闭电源， 清扫机床，并将手柄置于空位， 工作台移至正中。车床技术安全操作规程1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。8、用锉刀打光工件， 必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件， 要用“手夹”等工具，以防绞伤。9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。10、 车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
