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1、水泥回转窑烧成带内耐火材料损坏现象分析没有耐火材料就没有水泥水泥熟料生产过程中，耐火材料起着关键的作用，而耐火材料受到入窑生料和燃料成分 的变化及窑筒体变形所产生的各种应力的作用，很容易损坏.我们先来看一组数据：水泥回转窑烧成带耐火砖的平均使用周期： 8-10 个月；平均单位熟料砖耗约： 600g/t ；如果说窑内耐火材料的使用周期达不到8个月以上或单位熟料砖耗大于600g/t，我们必须采取措施，改进耐火材料，来满足生产要求.首先、要对窑内耐火材料的损坏进行分析，在生产过程中窑内的耐火材料频繁地受到热、 化学和机械应力的作用和侵蚀造成损坏.下面看一张图表：其二、影响窑内耐火材料使用周期的其它方
2、面因素，让我们再看一张表：耐火材料生产厂家：窑内耐火材料的使用周期1、耐火材料生产设备状况;2、耐火材料的原料质量；3、耐火材料的产品质量.耐火材料使用厂家：1、耐火材料的合理选用;2、耐火材料的干燥储存;3、耐火材料的砌筑质量.窑内生产状况:1、热应力；2、机械应力；3、化学应力.为了便于讲述，我把上面所说的，作用于耐火材料上的各种应力造成耐火材料损坏的现 象、症状、原因和改进方法列成表格：名称现象症状原因改进方法一、热损坏熔融凹坑凹坑状损坏，形 同鸭窝（看似高铝 砖的共熔混合 物）.温度过热损 坏了热面的砖 体. 中等耐火度的耐火 砖在生产操作时无 窑皮保护. 火焰直接灼烧到砖 衬上. 调
3、节燃烧器. 调整生料成分配比. 使用易挂窑皮的耐火 砖 无窑皮的部位用尖晶 石镁砖.固熔状窑皮固熔状窑皮与 砖面结合在一起， 窑皮从砖体顶部 致密部位坍垮.砖的热面遭 受过热熟料渗 透后砖体变为 致密，其机械性 能发生变化. 过热熟料的液相渗透砖体热面. 煅烧时避免液相量过 高. 稳定操作. 生料均化. 使用高弹性高耐火度 的尖晶石镁砖或镁锆 砖.名称现象症状原因改进方法过热负荷衬砖内均匀的 带圆形颗粒的基 体转变为脆弱结 构的针状方镁石.高质量的衬 砖在高温下无 窑皮操作时，砖 体出现结构疲 劳. 超过1700 C高温 时砖体无液相产 生.A 砖体结构出现热静 力学的再结晶. 连续和稳定操作
4、. 使用补偿弹性好的镁锆砖.热震每层23cm剥落开裂.温度突然变 化产生热应力 水平剥落开裂. 快速升温. 突然降温. 窑皮坍落. 50C/h合理升温. 慢慢降温. 稳定的窑皮和操作. 使用抗热震稳定性80 次的尖晶石镁砖.二、机械损坏热膨胀耐火砖顶部纵 向二侧呈现凸剥 落.膨胀产生的 轴向压力超过 了砖体强度，造 成耐火砖剥落. 膨胀缝隙不够. 未设置纸板. 纸板烧坏后频繁停窑. 按照图纸要求，设置纸 板. 使用带纸板的耐火砖.圆轴应力裂缝环向深度为35cm的同轴应 力裂缝.铁板和镁砖 砖体反应部位 膨胀断裂.A 铁板氧化与耐火砖 内氧化镁反应生成 镁铁相化合物，该 化合物体积增大致 使衬体
5、水平状断 裂. 不用铁板砌筑. 湿砌（用胶泥砌筑） 对高弹性的耐火砖可 采用干砌.衬砖错位（例如螺 旋状错位）窑筒体与衬砖 冷面相对运动造 成衬砖磨擦损坏， 致使砖体呈螺旋 状歪斜和错边.窑筒体和衬 体之间的相对 运动造成衬砖 错位.A 砌筑过松. 窑筒体椭圆度增 加. 频繁停窑造成衬砖 的收缩和膨胀. 窑皮变化.A 窑筒体损坏. 保持窑的操作稳定. 将窑筒体凸出部位整平. 控制窑体椭圆度. 适当减少缝隙，采用交 错砌筑的方法，使用镶 砖机.椭圆度应 力造成的 衬砖断头单块砖出现深 的爆头或完整的 衬砖砖体内出现 多块砖爆头轮带部位窑 筒体椭圆度（挤 压和松驰）在每 转一圈时对砖 面造成的剪切
6、 应力. 轮带垫板增大间隙 产生过大的椭圆 度. 允许最大的椭圆值 为窑径的1/10. 定期检测轮带间隙. 轮带间隙过大更换垫板.A 采用湿砌方法砌筑.名称现象症状原因改进方法槽沟形状在窑的轴线方 向上，呈现宽度为 24块砖的带状深 槽.衬砖体磨损 后呈现定向的 磨损槽沟. 缝隙太紧. 顶杠太紧造成锁砖 损坏.A 道砖缝内插入多 块铁板. 校正插入的锁砖. 砖缝内均匀地插入垫片A 每条砖缝只插入一块 铁板.挡砖圈挤压挡砖圈上部边 角和窑口部件处 的衬砖呈现水平 断裂面和裂缝.挡砖圈和窑 口部件处的衬 砖受挤压断裂.A 推力和振动造成砖 剪切裂缝和磨痕. 窑口筒体变形或椭 圆度增大加速了衬 砖的
7、损坏过程. 用胶泥将衬砖粘在窑 筒体. 不采用切割砖. 耐火砖覆盖在 50*180mm扌当砖圈上采 用铝含量高的高铝砖 或尖晶石镁砖.三、化学损坏碱盐渗透 和金属筒 体腐蚀剖开砖体可以 看到碱盐的水平 渗透层和被碱盐 腐蚀的窑筒体.气相碱盐化 合物渗入砖体 孔隙内，冷凝和 固化. 下过渡带主要为K2SO4渗透沉积， 而上过渡带为 KCL渗透沉积.A减少入窑碱盐含量. 碱硫比值控制在0.81.2. 使用弹性好的尖晶石镁砖.牢各矿石腐蚀衬砖表面呈黄 绿色，砖面脆性开 裂.在过量的碱 盐渗透侵蚀下， 各矿石生成有 毒的六价各酸 盐. 与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6). 砖内各矿石分解
8、后 砖体结构松散.A 减少碱含量或碱硫比 的比值.A 使用无各的尖晶石镁 砖或镁铁尖晶石砖.氧化还原爆裂镁各砖在此过 程中，逐步褪色呈 暗棕色，砖体结构 爆裂.煤粉沉积在缝 隙内，致使砖体结 构爆裂.窑内氧化气 氛和还原气氛 反复变化称之 为气化还原， 在此过程中砖 内三价铁和二 价铁容积相应 发生变化. 窑内存在短暂的还 原气氛主要为： 燃烧不完全. 燃料内灰分过多. 煤的颗粒过大. 燃烧至少需要1.5%的O2. 改善煤粉细度. 使用低铁无各砖.水化裂缝砖体由表及里 呈蜘蛛网状开裂， 严重时砖体碎裂.CaO 和 MgO 对潮湿敏感，易 吸潮，尤其镁锆 尖晶石砖. MgO与水反应生 成氢氧化镁Mg(OH)2，体积增加. 室内干燥储存. 亚热带地区存放不超 过6个月.A 应防水、防雨和防潮.
