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1、 . 数控铣床/加工中心中级复习资料一、是非题 （是画，非画）1、液压传动的速比不如机械传动准确，传动效率低。2、液压传动系统中，采用密封装置是为了防止灰尘的进入。3、断续分齿连续展成飞刀法铣削蜗轮时，蜗轮齿坯需用手摇动分度头手柄进行分齿。4、铰孔的加工精度很高，因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正。5、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。6、镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。 7、进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。8、圆柱螺旋线的切线与端平面之间所夹的锐角称为螺旋角。9
2、、量套找正加工法加工出的孔，孔距精度只在正负0.05mm以。10、MasterCAM是基于PC机的CADCAM软件。11、锥齿轮的齿根高与齿根圆直径之和等于它的分度圆直径。12、系统会自动记住加工零点和机械零点的位置。13、GSK990M数控系统空运行时的运行速度为程序中F地址指定的速度。14、GSK980M可以实现DNC方式。15、为了便于安装工件，工件以孔定位用的过盈配合心轴的工作部分应带有锥度。16、GSK928MA数控系统中，空运行方式运行时，除机床坐标轴不移动外，M、S、T等辅助功能也无动作。17、子程序是包含在主体程序中的，若干个加工程序段组成一个子程序。18、GSK990M从系统
3、主菜单可以进入手动方式，自动方式也可以调用手动方式(这种情况下结束手动方式后将返回自动方式)。19、用立铣刀加工单圆弧直线齿形链轮的齿沟圆弧，立铣刀的直径应等于链轮的直径。20、G99指令定义F字段设置的切削速度的单位为：毫米转。21、数控机床所加工的轮廓，只与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。22、车端面时的切削速度是变化的。23、机床的操练、调整和修理应由有经验或受过专门训练的人员进行。24、刀具运动位置是相对于前一点位置给出的坐标值称为相对坐标。25、检测装置是数控机床必不可少的装置。26、切削液的主要作用是冷却和润滑。27、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力。28、G00指令的移
4、动速度受S字段值的控制。29、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。30、切断刀的前角大，则切断工件时容易产生扎刀现象。31、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。32、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。33、示教编程功能实质为模拟编程。34、工件坐标系上确定工件轮廓而进行编程计算的原点为工件坐标系原点。35、数控加工的夹具应尽量采用机械、电动、气动方式。36、逆时针圆弧插补指令是G02。37、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。38、在同一条螺线上，中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。39、调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。40、所谓前刀面磨损就
5、是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。41、铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，铣刀不允许穿过离合器的整个端面。42、铣削国标滚子链链轮时，若专用铣刀的刀号选择错误，会使齿形不正确。43、刀具磨损越慢，切削加工时间就越长，也就是刀具寿命越长。44、增大刀具前角0能使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具寿命。45、在铣削螺旋齿槽时，双角铣刀由于会增大干涉量，因此很少选用。46、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。47、字-地址程序段格式是由语句号字、数据字和程序段结束组成。48、在数控车床中，G02是指顺圆插补，而在数
6、控铣床中则相反。49、机床原点为机床上一个固定不变的极限点。50、为提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。51、程序以M02或M30结束，而子程序以M99JI结束。52、光学分度头是以工件的旋转中心线作为测量基准来测量工件的中心夹角的。53、如果固定循环某个孔加工数据发生变化，仅修改需要变化的数据即可。54、GSK928MA数控系统的加工程序代码为ISO代码。55、一般情况下，G92只能与G57或G58同时使用。不能与G54或G55同时使用。56、为了一连串的加工，将各程序段汇集在一起就形成了程序，识别各程序段的号称为顺序号或程序段号。57、带交换工作台的加工中心，在装卸位置的工作
7、台进行工件加工的同时，可在工作工件位置的工作台上进行装卸，不影响正常的加工工作。58、数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象，可通过减少运动部件的摩擦来实现，如采用滚珠丝杠螺母副，滚动导轨和静压导轨等。59、在粗加工刀具路径中，等高外形加工只在同一层别下切削曲面以产生刀具路径。60、用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣。61、准备功能也称为M功能。62、一个完整的程序是由程序号、程序容和程序结束三部分组成的。63、主轴正转是指顺时针旋转方向，是按左旋螺纹旋入工件的方向。64、模态代码也称续效代码， 如G01、G02、003、G04等均为模态
8、代码。65、数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。66、数控加工选用专用夹具。67、机床原点为机床上一个固定不变的极限点。68、在编程时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕。69、孔加工循环与平面选择指令无关，即不管选择哪个平面，孔加工都是在XY平面上定位并在Z轴方向上钻孔。70、G00指令表示快速定位，它指令刀具沿直线快速定位到目标点。71、组成零件轮廓的各儿何元素间的连接点称为节点。72、圆弧插补与直线插补一样，均可以在空间任意方位实现。73、快速定位指令(G00)中, 虽然各轴以各自速度移动, 却能保证各轴同时到达终点。74、G00快速进给速度不能由地址F
9、指定, 可用操作面板上的进给修调调整。75、直线插补指令(G01)中, 用F指定的速度是沿着直线移动的刀具速度。 76、圆弧插补指令(G02、G03)中,I、K地址的值无方向, 用绝对值表示。 77、螺纹加工指令(G32)中, 使用螺纹切削的退尾量, 可免去退刀槽. 78、从螺纹的粗加工到精加工, 主轴的转速必须保证恒定。 79、HCNC(华中数控系统)中S所编程的主轴转速可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。 80、程序计划暂停指令(M01)与延时指令(G04)的功能完全一样。 81、切削循环通常是用含G功能的一个程序段完成用多个程序段指令的加工操作, 使程序得以简化。 82、当一个程序段同时
10、包含T代码与刀具移动指令时，执行刀具移动的指令，执行T代码指令。 83、数控机床中的NC限制和机床限制是完全一样的性质 。 84、当数控系统启动之后, 使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。 85、刀具半径R中心补偿失量是以T代码指定的二维矢量, 由CNC部计算得到, 其方向随刀具的运动而不断改变。 86、程序以M02或M30结束，而子程序以M99JI结束。87、圆弧插补与直线插补一样，均可以在空间任意方位实现。88、为了一连串的加工, 将各程序段汇集在一起就形成了程序; 识别各程序段的号称为顺序号或程序段号。 89、在执行主程序的过程中, 有调用子程序的指令时, 就执行子程序的指令, 执行
11、子程序以后，加工就结束了。 90、用多个支撑点同时限制一个自由度，使过定位使工件定位更加稳固；91、为了一连串的加工, 将各程序段汇集在一起就形成了程序; 识别各程序段的号称为顺序号或程序段号。 92、在执行主程序的过程中, 有调用子程序的指令时, 就执行子程序的指令, 执行子程序以后, 加工就结束了。 93、数控机床是按照所给的零件形状结构自动地对工件进行加工。 94、在程序编制前, 编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能与程序指令格式等。 95、HCNC(华中数控系统)中, “G92 X30 Y30 Z20” 程序段中的20为机床原点相对于工件坐标系原点的位置。 96
12、、当一个程序段中仅有移动轴进给时, F指定的是移动轴移动速度。 97、零件加工程序中的每个指令字是控制系统的指令。 98、CNC中, 通过在地址S、T、M后边规定数值, 便把控制信息传送到装PLC。99、G00为快速定位指令, 它是指刀具从机床原点以各轴预定的快速移动速度, 快速移动到程序段所指令的下一个定位点。 100、G01指令刀具从当前位置以联动方式、直线插补移动到程序段所指定的终点。101、在指定平面的圆弧进给指令(G02、G03)中, R为所加工圆弧半径, 其值为正。102、当HCNC(华中数控系统)建立半径刀补时, 刀具中心移至下段程序起点的刀具矢量半径顶点。 103、在HCNC(
13、华中数控系统)中, 刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。 104、G74反功丝循环指令攻丝时, 速度倍率调整开关同样起作用。 105、数控机床中的NC限制和机床限制是完全一样的性质 。 106、数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。 107、从机床设计角度来说，机床原点的任置是固定的。 108、数控加工程序中的F指令设定的进给速度也就是各坐标轴的进给速度。 109、凡是有ATC的数控机床一定是加工中心。 110、主轴轴承的轴向定位采用后端支承定位。111、为了安全操作和简化编程，机床制造厂已将某些技术指令存储于机床计算机中。当机床接通电源时，机床已处于存储于机床计算机中指令的控制状态称为初始状态。112、刀具补偿值是以刀具零点N作
