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1、-目 录一、编制依据3二、工程概况4三、施工部署5四、施工方案及技术措施84.1施工测量84.2化学锚栓安装84.3钢梁工厂制作94.4.构件运输124.5.钢梁及钢板安装134.6.楼承板施工174.7.钢筋施工194.8.混凝土施工194.9.钢构造防腐214.10.钢构造防火涂料涂装22五、质量保证措施245.1质量管理体系及管理制度245.2.施工质量检测方法345.3.现场安装质量保证措施37六、成品保护措施39七、平安生产、文明施工措施437.1.平安生产管理体系437.2.现场施工平安管理437.3.平安保障设施477.4.文明施工保证措施48一、编制依据1玉*区SB-8四合院钢
2、构造夹层图。2国家工程建立有关规定?建立工程施工现场管理规定?建立工程质量管理方法?建立工程质量监视管理规定?建立工程工程竣工验收方法?3国家行业等有关标准、标准?钢构造工程施工质量验收标准? GB50205-2001?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001?建立工程监理标准? GB50319-2000?建筑安装工程质量检验评定标准? GBJ300-2001?建筑工程质量检验评定标准? GBJ301-1999?建筑钢构造焊接规程? GBJ81-2002?构造工程质量检测评定标准? GB50221-95?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程? JGJ82-91?压型金属板
3、设计施工规程? YBJ216-88?建筑工程施工现场供用电平安标准? (GB50194-93)?建筑机械使用平安技术规程? (JGJ33-86)?施工现场临时用电平安技术规程? (JGJ46-88)?建筑施工高处作业平安技术标准? (JGJ80-91)二、工程概况工程名称：玉*区SB-8四合院钢构造工程。工程地点：市东城区玉*区东板桥胡同。工程简介：该工程建筑面积352.39平方米，地下一层、地下二层，钢构造夹层，梁H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土的组合楼板；钢梁主材材质为Q235B，焊条为E43型，压型钢板厚度1mm。组合楼板砼强度为C30，钢筋保护层为15mm。钢梁与混凝土梁采用连接板连接
4、，砼梁中采用M20化学锚栓。楼板与混凝土梁采用膨胀螺栓和L757角钢连接。三、施工部署3.1编制原则1确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量到达验评标准。2保证工期。优化施工组织设计，利用先进的施工方法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工程按时完工。3确保平安。推行平安目标责任制，制定平安保证措施，严格按平安规程操作，杜绝平安事故的发生。4突出重点，统筹安排，组织连续，均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及平安目标的实现。3.2.工程施工总体目标工程施工的根本思路主要包括工程管理与工程施工两方面，工程管理上以“顾全大局
5、、责职清楚、发挥强项、统一协调为指导思想；工程施工上，对于钢梁等其它类似加工件运输条件允许范围则以“工厂制作、构件运输、现场堆放、单件安装为原则进展施工，在整个工程施工过程中，本公司将充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。3.2.1.质量目标确保工程质量到达国家标准要求合格。3.2.2.工期目标确保在办理开工报告之日起在45日历天内完成承包施工图的全部施工工程。3.2.3.平安目标确保工程、设备平安，施工人员重伤、死亡事故为零指标。3.2.4.文明施工目标按标准化、标准化进展现场管理，确保文明施工。3.2.5效劳目标本公司将本
6、着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主的信任。3.2.钢构造焊接我公司采用合格的、经历丰富的焊工进展焊接，并参与相关的工艺评定，到达完本钱工程焊接所需要的水平，公司将加强组织管理，确保本工程的焊接质量符合标准和设计要求。3.3动力方案与机械设备配置3.3.1现场施工劳动力需用方案表 表3-1工 种人数工 种人数工 种人数电焊工5安装工8钢筋工8砼工6普工5合计32人3.3.2 机械设备配置一览表 表3-2序号设备名称规格/型号能力单位数量主要用途安装设备1汽车吊QY25K25t台1构件卸车2电动葫芦2t台10吊装。3直流电焊机A*7-630630A台3焊缝焊接5CO2焊机CP*-
7、350350A台5构件安装焊接6烘箱ZRJ1502KW台1焊接材料烘烤7砼泵车HB48138m3/h台1砼浇筑8全站仪TOPCON台1测量专用9经纬仪ADJ2台1测量专用10水准仪AL-M4台1测量专用11其它小型设备按需配置3.4工期保证及进度方案本工程夹层钢构造安装方案从2021年3月15日开场，安装顺序：地下二层-地下一层，每层用时30天，流水施工，总计45天完成，见后附进度图。四、施工方案及技术措施4.1施工测量本工程为组合楼板施工，锚栓位置的准确与否对施工质量具有重要作用，在施工前应根据现场实际情况准确放线出钢梁与砼梁连接的化学锚栓位置。按图纸测量钢梁及压型板标高，预埋件的开孔位置按
8、现场实际测量布置。混凝土浇筑前在墙柱上弹线以控制混凝土成型标高。4.2化学锚栓安装1根据工程设计要求，在如混凝土中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。2用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进展不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。3保证螺栓外表干净、枯燥、无油污。4确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。5使用电锤或电钻及专用安装夹具如示意图，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以到达击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。6当旋至孔底或螺栓上标志位
9、置时，立刻停顿旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前防止扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。7外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进展现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格前方可进展下一道工序的施工。4.3钢梁工厂制作4.3.1材料本工程主要材料为钢板、H型钢等，材质以采用Q235B构造钢为主。对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。4.3.1.1材料的采购、检验本工程所需的材料设备，由我单位自行采购。所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量。按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种
10、规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外外表质量。4.3.1.2材料管理4.3.1.2.1材料的储存保管选取适宜的场地或仓库储存本工程材料。钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或枯燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进展烘焙和烘干。所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，防止因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按方案领用，施工未完的螺栓及时回收。4.3.1.
11、2.2.材料的使用材料的使用严格按排幅员和放样配料卡进展领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用，配料卡如后表示。材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4.3.1.3.原材料的供给方案本工程所有材料的定购工作,将在合同签订后一周完成.根据工程的进度要求,按材料的规格，品种分类，施工工程的特点。所有材料将分批进厂。4.3.1.4.原材料的运输由本公司所在地采购的材料，采用汽车进展运输。4.3.2.工厂的加工制作4.3.2.1.号料与划线4.3.2.1.1.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排幅
12、员、下料加工单、配料卡和零件草图进展号料。4.3.2.1.2.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4.3.2.1.3.划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。4.3.2.2.切割和刨削加工4.3.2.2.1.切割前应去除母材外表的油污、铁锈和潮气；切割后气割外表应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。4.3.2.2.2.切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的外表，如弧形锁口内外表桁架腹杆，应在组装前进展处理。图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度如小梁端
13、翼腹板切口。H型钢的对接假设采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。4.3.2.2.3.火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。4.3.2.3 坡口加工加工工具的选用半自动割机4.3.2.4.制孔4.3.2.4.1.采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群针对一样类型数量多，一般螺栓孔针对一样类型数量较少和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。4.3.2.5.矫正、打磨4.3.2.5.1.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进展
14、，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，外表上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。4.3.2.5.2.热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过规定温度。4.3.2.5.3.构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂根据油漆说明书定。4.4.构件运输4.4.1、待运(1). 待运物件堆放需平整稳妥垫实搁置枯燥、无积水处，防止锈蚀。(2). 钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉。(3). 一样构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。4.4.2、散件运输(1). 装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。(2). 车上堆放结实稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。(3). 构件制作必须符合运输平安要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。4.4.3、运输路线经沿途勘察，根据桥梁承重、架空路线净高及弯道半径，拟定直接用汽车运输方案。4.5.钢梁及钢板安装4.5.
