C-3/C-4CSIC恰希玛核电厂工程3/4号机组主蒸汽超级管道制造MANUFACTURING OF MAIN STEAM SUPER PIPE USED INCHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT-3/ UNIT-4标题 焊材复验规程 Title 编制单位 武汉重工铸锻有限责任公司Compiled By WUHAN HEAVY INDUSTRY CASTING＆FORGINH Co.,LTD密级confidentialA2011-11-20CFC版次Rev日期Date状态Status编制Compiled by审核Reviewed by批准Approved by会 签COUNTERSIGNED BY合同号Contract No：甲方合同： 乙方合同： 质保等级QAC： 文件号Doc No： WHHI-11G824-ZB006页 数Page： 焊条复验规程1、引用标准：ASME BPVC第二卷C篇SFA-5.1（2001年版）及ASME BPVC第Ⅲ卷第一册NC分卷RCCM-S2000（2000年版+补遗）GB/T5117-1995碳钢焊条PC8-11-003-12 C-3/C-4工程超级管道焊接技术条件（版次：A）2、焊接材料牌号及批量2.1 E7018铁粉低氢钾型药皮焊条 符合AWS E7018(GB/5117 E5018)2.2 批量定义：一批药皮焊条是由同一尺寸、同一批号的焊芯、同一批号的主要药皮原料，以同样的配方和工艺制成。
2.3 每批焊接材料一般不得超过如下所规定最大数量直径Ф3.2mm 83000根直径Ф4.0mm 55000根3、外观和尺寸要求3.1 取样每批应在三个不同的部位取有代表性的样品3.2 检查方法对所抽取的样品用肉眼和5倍放大镜进行检查，并从中任选10根进行尺寸测量3.3合格要求a）药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不允许有裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷及受潮变质现象；b）焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端应外露，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径或3mm两者中的较小值；c）焊条夹持端应充分裸露在靠近夹持端65mm范围内的药皮上至少应打上焊条代号的一种印记；印记应清晰可见d）几何尺寸；Ⅰ焊条直径和长度要求焊条直径（mm）焊条长度（mm）基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差3.2，4.0±0.05350±6.4Ⅱ焊条夹持长度要求焊条直径（mm）夹持端长度（mm）≤4.012-30Ⅲ焊条偏心度要求焊条直径（mm）偏心度%3.2，4.0≤5焊条偏心度=（T1-T2）/（1/2*（T1+T2））×100%T1——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径（mm）T2——同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径（mm）4、焊接操作要点4.1 焊接试板 破坏性试验试板图1 破坏性试验和射线照相试验用坡口焊缝试件焊条规格板厚（T）根部间隙（R）每层中焊道数总层数3.2mm1313mm25~74.0mm2016mm27~9破坏性试验试板材质Q235-A，衬垫板材质Q235-A。
破坏性试验试件应反变形装配以提供足够平的焊接接头，反变形量为3~5°，以保持焊接接头的饶曲在5°以内，超过平面5°的焊接试件舍弃，禁止校直试件 角焊缝试验试板图2 角焊缝试件（A）仰角焊缝 （B）立角焊缝图3 角焊缝试件的焊接位置焊条规格（mm）试板规格焊接位置角焊缝规格（mm）厚度T（mm）宽度W（mm）长度L（mm）4.09.5≥76≥300立焊和仰焊≤8.0角焊缝试验试板材质Q235-A试板由腹板和翼板组成，腹板与翼板的结合面应进行机械加工，翼板应平直、光洁，以保证两板结合处无明显缝隙在单侧焊一组仰角焊缝试板和一组立角焊缝试板，焊接时采取刚性固定法焊接，防止焊接变形4.2 焊接材料及参数焊材牌号：E7018 电流（直流反极性或交流）：Φ3.2/Φ4.0 110~130A/140~170A电压：Φ3.2/Φ4.0 17~22V/18~25V层间温度：105~175℃4.3 操作要点4.3.1破坏性试验试板焊前准备和焊接要点①焊前预热温度≥105℃②焊前用钢丝刷清理需焊部位，要求露出金属本色③焊缝成型无夹渣、咬边，表面弧伤、飞溅、焊瘤、内凹塌陷，缩孔。
④每一层焊缝完成后，应用钢丝刷清理焊缝表面，要求露出金属本色⑤彻底清理熔渣，必要时可以用砂轮机进行打磨⑥后一层焊缝的焊接方向与前一层焊缝的焊接方向相反⑦不得在焊接区域外引弧，弧坑必须填满⑧不得锤击第一层和最后盖面焊缝4.3.2角焊缝试板焊前准备和焊接要点①焊前预热温度≥16℃②试件应进行立焊和仰焊两种焊接位置的焊接③单道角焊缝应在接头的一侧实焊，第一根焊条焊完，焊条头的长度不大于50mm④立焊位置应由下向上焊⑤清理焊缝应限制在敲渣、清刷和去除氧化皮不允许磨锉焊缝表面4.4焊缝试验的取样 当焊接结束后,待试件冷却后,按照规定进行准备和试验拉伸试验，试验前，试样可在83~104℃下时效不超过48h，然后空冷至室温，其他试验均在焊态条件下进行5、射线照相试验5.1射线照相试验在Φ4.0mm焊条焊的破坏性试验用试板上进行射线照相前除去衬垫，焊缝2个表面应机械加工或磨平，修磨过的焊缝表面可以与试板齐平，或有一个不超过2.4mm的合理而均匀的余高，试件在焊缝区的2个表面应足够平整5.2 焊缝按ASTM E142《射线照相试验质量控制方法》进行检验，检测质量水平为2-2T级5.3 如果射线照相显示下列结果，则焊缝金属的致密性符合标准要求。
1）无裂缝、无未熔合和未焊透2）夹渣长度≤6.67mm或在240mm长度范围内无线性的，总长度超过20mm的一组夹渣，若相邻夹渣之间的距离超过组内最长夹渣的6倍除外3）按射线照相质量要求1级检测，无超出下图允许的圆形显示A）混合的圆形显示直径或长度为0.4mm~1.6mm在任意150mm焊缝上显示数≤18，并受下列限制：直径或长度为1.2mm~1.6mm大显示数≤3直径或长度为0.8mm~1.2mm中显示数≤5 直径或长度为0.4mm~0.8mm小显示数≤10（B）大的圆形显示直径或长度为1.2mm~1.6mm在任意150mm焊缝上显示数≤8（C）中等的圆形显示直径或长度为0.8mm~1.2mm在任意150mm焊缝上显示数≤15（D）小的圆形显示直径或长度为0.4mm~0.8mm在任意150mm焊缝上显示数≤30注：1.在使用这些标准时应利用试件射线照相底片最有代表性的圆形显示规格图来确定与这些射线照相标准的相符性2.因为这些是在实验室中为分类目的专门制备的试验焊缝所以对这些试验焊缝射线照相要求比那些生产用的焊缝要求严格得多3.最大尺寸不超过0.4mm的显示可忽略不计图4 圆形显示的射线照相合格标准（1级）在评定底片时，试件两端各25mm的焊缝应舍弃不计。
5.4 圆形显示为其长度不超过3倍宽度的显示（在射线底片上）圆形显示可以是圆形、椭圆形、锥形或不规则形状，它们可以有“尾巴”圆形显示的规格是显示的最大尺寸，包括任何可能存在的尾巴显示可以是气孔或夹渣最大尺寸不超过0.4mm的显示应忽略不计气孔显示大于射线照相标准允许的最大圆形显示的焊缝试样不符合标准要求6、破坏性试验6.1化学分析（GB4336）在离母材表面距离至少6.4mm部位取1个试样进行化学分析，也可在熔敷金属拉伸试棒的低稀释区取样熔敷金属化学成份(%)CMnSiPSNiCrMoV无规定≤1.60≤0.75无规定无规定≤0.30≤0.20≤0.30≤0.08注：Mn，Ni，Cr，Mo，V总量不大于1.75％6.2常温熔敷金属拉伸试验（GB/T2651）1个试样 d0=Φ10mm试验温度(℃)抗拉强度Rm(MPa)屈服强度RP0.2(MPa)断后伸长率A(%)室温≥482≥399≥226.3高温熔敷金属拉伸试验（GB/T2651）1个试样 d0=Φ10mm试验温度(℃)抗拉强度Rm(MPa)屈服强度RP0.2(MPa)断后伸长率A(%)350实测≥205实测6.4冲击试验（GB/T2650）-46℃AKV 5个冲击试样，舍弃最低和最高值，剩下3个值中的2个应不小于27J，3个中的一个可低于27J，但不低于20J，3个的平均值不小于27J。
室温AKV 3个冲击试样，3个中的2个不小于102J，另一个不小于95J，3个值的平均值应不小于102J7、水分试验可采用任意合适的方法测定或按GB/T 5117 (焊条应为未再烘干状况)情况都应在试验,焊条药皮中的水分容许含量（重量%）≤0.68、角焊缝试验8.1对整个焊缝表面进行目视检查，应无裂缝、焊瘤、夹渣和气孔，咬边深度小于0.8mm8.2按图2切取一个约25mm的试样，试样的一个截面应抛光、浸蚀，然后按下叙进行检查：按图5在准备好的表面上划线，通过实际测量角焊缝规格、角焊缝焊脚和凸度应精确到0.5mm根据所测角焊缝规格，最大凸度和角焊缝焊脚间的最大差值满足下表要求被测角焊缝规格（mm）最大凸度（mm）角焊缝焊脚间的最大差值（mm）3.21.20.84.01.21.24.81.61.65.61.62.06.41.62.47.11.62.88.02.03.2图5 角焊缝尺寸注1. 角焊缝规格是能在角焊缝截面内划出的最大等腰直角三角形的直角边长2. 凸度是从凸角焊缝的表面到连接二焊趾之间直线的最大垂直距离3. 角焊缝焊角是从接头根部到焊缝焊趾的距离8.3试件中剩下的2段应按图6所示，施加外力将角焊缝折断，当需要加速角焊缝的断裂时，可采用以下一种或几种方法。
图6便于角焊缝断裂的几种方法①按图6可在焊缝的每个焊角上添加加强焊缝如图A②可改变腹板在翼板上的位置如图B③可以在角焊缝面上开缺口如图C如弯曲时焊缝金属从母材拉脱，则试验无效，此时应更换试样，一个换一个，直到试验完成，这种情况下不需要采用双倍试样8.4断裂面在不放大的情况下进行目视检查，断裂面应无裂缝，焊缝根部未熔合应不大于焊缝全长的20%，沿焊缝轴线测量的未熔合连续长度不得大于25mm9、试验取样位置及取样图附后图a 冲击试样取样位置 图b拉伸试样取样位置图7破坏性试验试样取样位置示意图图8 焊条复验试验取样图焊丝复验规程。