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1、施工工艺支座更换对桥梁结构安全的影响是非常大的，在更换的过程中需 要队桥梁结构的各主要受力部位进行监控，以保证更换支座过程中梁 体主要断面的应力和变形处在安全的范围内，同时办证在起顶过程中 千斤顶的顶升量同步，防止由于千斤顶顶升量的不一致，引起梁间变 形的不一致，而导致桥面剪切损坏。我们将顶升支座的施工工艺和施 工方案作为重点进行。经现场实际考察并多方论证,支座更换采取支 座外侧直接顶升法.主要原理是利用超薄型同步千斤顶将其安放在桥 台或桥墩盖梁顶面，通过主控制器，所有千斤顶同步工作，将整个半 幅桥全部同时顶起约16mm后，更换支座。1、使用的工具有关技术指标：A、 超薄型同步千斤顶参数:型号
2、工作能力行程mm自身高度mm外径mm杆径mm100T1685145100B、电动液压站主要参数:型号工作压力工作流量油箱容积电源63Mpa0.8L/min16L380VC、分流阀主要参数:型号FJ13FJ14工作压力64Mpa64Mpa2、准备工作：在墩台位处设置操作支架平台，平台最小宽度及长度应满足作业要求.对于干坡地段采取搭设支架方式，可用普通钢管，扣件连接.对于水中墩位采用悬吊脚手架。所有支架搭设军可根据实际作出 设计图示，其强度、稳定性均应符合规定，以保证作业安全.支架完成后对各墩位支座进行全面检查，并做好全方位的检查 记录，完善编号.根据记录情况，确定更换支座部位和数量以及交通运行情
3、况， 制定最佳支座更换计划。在作业前应对布置千斤顶位置处清理杂物，以利千斤顶及垫板 的安防平稳，便于顺利操作及安全。液压千斤顶、高压油表、高压泵站应先进行效验标定后方可投 入使用,不合格者不得使用。确定超垫使用的垫板，采用195毫米直径的厚璧无缝钢管（壁 厚20毫米）制作成圆形保护环放置于千斤顶之上，以便在梁顶升过程 中随时保墩超垫楔紧。根据桥梁支座垫石实测情况预制支座垫石.支座垫石需达到要求 强度方可使用，准备一定数量不同厚度的薄钢板以备顶升超垫使用。3、更换作业：1，在单跨横向各梁端头肋板下布置一个千斤顶，千斤顶上下必 须用钢板垫平，使千斤顶全面接触受力，如空隙较大，可用薄钢板超 垫平稳，
4、示意图如下。2,合理布置油泵等设备，接上高压油管，经检查后可进行顶升作 业。设备应布置在有效顶升梁体以外，以减少顶升力的格外负责。同 时也应注意各油管的有效长度均匀性。3,在盖梁上每天梁底设置一个百分表，以检查梁体升高位移情况, 相邻梁体顶升高差值应控制在1毫米内.顶升前做好各标尺的初始读 数，顶升到设计值时应记录最后读数.这个最后读数与初始读数之差 为桥梁的最终位移值，估计该值在7毫米以内。根据以往的桥梁整体 顶升经验，不会对梁体连接部位造成损害。4, 顶升开始,对千斤顶供油，流量、压量、压强缓慢地增加，将 压力顶升到计算值的85%时，停止供油，关闭阀门，检查各个部位, 全部正常再对千斤顶供
5、油，观察标尺等进行全面检查，后开始整体顶 升，以3mm/min速度顶升，顶升到5mm停一下，静态下观察顶升值， 若有相差，即作调整;若无，则进行支座下垫钢板增高的工作。顶升 应由慢到快进行，随时检查升高位移值的均匀性，并即时进行调整。 为了保持梁体在横向上的连续性，防止变形过大而开裂，严格控制各 千斤顶顶力在横向上的分配。5, 在各梁梁端千斤顶上设置保护环超墩，该超墩应随顶升升高而 进行加高，当停止工作时应将该超墩即时楔紧，以防止意外，确保结 构物及施工安全。顶梁时，千斤顶应缓慢、分级加载，即5Mp、10 Mp、 15 Mp、20 Mp、25 Mp以5 Mp为一个加载档次,当梁体升高达到设计 值时，停止加压做稳压处理。每次加载后认真检查千斤顶、油管、油 泵是否有漏油现象。顶梁过程中对梁体的横向和纵向变形进行监控， 同时该梁上的横向相邻两板梁位移控制在1mm以内，纵向同一盖梁上 板梁变形控制在1mm以内。
