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1、XXXXXI位/公司VOCs “一厂一策”提标改造方案企业名称：编制单位：编制时间：1 企业现状1.1 企业概况1.2 生产现状1.3 生产工艺流程1.4 原辅材料使用情况1.5 生产设备情况1.6 有机液体储存情况1.7 设备动静密封点情况1.8 含挥发性有机物料的废水集输、储存、处理处置情况1.9 有组织废气排放情况2 现状排查及排放量计算2.1 设备动静密封点泄漏2.1.1 现状排查2.1.2 排放量计算2.2 有机液体储存与调和挥发损失2.2.1 现状排查2.2.2 排放量计算2.3 有机液体装载挥发损失2.3.1 现状排查2.3.2 排放量计算2.4 废水集输、储存、处理处置2.4.
2、1 现状排查2.4.2 排放量计算2.5 工艺有组织排放2.5.1 现状排查2.5.2 排放量计算2.6 燃烧烟气排放2.6.1 现状排查2.6.2 排放量计算2.7 工艺无组织排放2.7.1 现状排查222222222.7.2 排放量计算2.8 采样过程排放2.8.1 现状排查2.8.2 排放量计算2.9 火炬排放2.9.1 现状排查2.9.2 排放量计算2.10 非正常工况（含开停工及维修）排放2.10.1 现状排查2.10.2 排放量计算2.11 冷却塔、循环冷却系统释放2.11.1 现状排查2.#.2 排放量计算2.12 事故排放2.12.1 现状排查2.12.2 排放量计算2.13
3、其他排查2.14 提标改造前VOCS排查分析2.14.1 排放量分析2.14.2 达标性分析2.14.3 减排潜力分析3 提标改造方案3.1 方案选择确立3.1.1 方案选择3.1.2 方案比选3.1.3 方案确立3.2 收集及转输方案3.2.1 收集及转输方式3.2.2 主要工程量3.3 废气处理（处置）方案3.3.1 工艺流程设计及说明3.3.2 工程总体布置3.3.3 工程设施配置3.3.4 工程设备选型3.3.5 二次污染防治3.3.6 资源化利用3.3.7 建筑工程3.3.8 电气工程3.3.9 自动化工程3.4 环境管理3.4.1 环境监测、申报及信息公开3.4.1 企业环境保护管
4、理部门及职责3.4.2 污染事故及应急处理3.4.3 日常运行监管要求3.5 劳动安全、卫生、火灾及消防3.6 工程规模、预算及建设进度计划4 .提标改造后的VOCs 达标排放分析及减排效果4.1 提标改造后的VOCs排放及控制情况4.1.1 设备动静密封点泄漏4.1.2 有机液体储存与调和挥发损失4.1.3 有机液体装载挥发损失4.1.4 废水集输、储存、处理处置4.1.5 工艺有组织排放4.1.6 燃烧烟气排放4.1.7 工艺无组织排放4.1.8 采样过程排放4.1.9 火炬排放非正常工况（含开停工及维修）排放冷却塔、循环冷却系统释放事故排放其他排查4.2 提标改造后的VOCs达标排放分析
5、4.3 绩效评估5 . 结论与建议附表附表单位符号说明h/d： h为 小时”的英文缩写，d为 天”的英文缩写，h/d即小时每天d/a： d为夫”的英文缩写，a为年”的英文缩写，d/a即天每年h/a ： 小时每年m： 米m2：平方米m3： 立方米m3/h ： 立方米每小时m3/a： 立方米每年mg/m3 ： 毫克每立方米t/a ： 吨每年Pa： 帕斯卡，压力单位： 摄氏度，温度单位附表#企业现有产品方案及生产规模表序号产品/中间 产品/副产 品名称产品规格环评批复 产能(t/a)2015年实 际年产能(t/a)年生产 小时数 (h/a)生产方式(间歇/连续)涉及车间123456789注：请企业根
6、据工艺及产品数量，自行增加或减少表格行数。企业现有生产车间、生产工艺流程及VOCs废气产排情况表生产 车间/ 装置 名称生产环节是否产 生VOCs 废气（是/ 否）VOCs 废气主 要成分 构成废气收非密闭生产设备 VOCs废气收 集，集气罩参数废气 去向序号生产工序 名称（密闭/敞开）安装方 式（顶 吸/侧吸 /底吸）开口 面积（m2）抽吸 高度（m）风量(m3 /h)12345123451234512345注： 废气去向：废气去向相同的行可合并表格。请企业根据生产情况，自行增加或减少表格行数附表#企业现有原辅材料使用情况表主产品 名称原辅材料 名称年用量（t/a）存储情况原辅材料的主要组分
7、情况设计MS2015 年MS存储 地点存储方式厂区最大存储量（t）序号主要组分 名称各成分 质里占 比（）20 c时的蒸气 压（Pa）标态卜 的沸点 （C）标态卜 的闪点 （C）设计 存储量2015 年 存储量123123123123123123123123123注： 原辅材料的主要成分情况”：原辅材料是单一组分，填写单行；原辅材料为混合组分，则分行填写各组分情况。请企业根据产品情况和原辅材料情况，自行增加或减少表格行数附表#厂区现有设备情况表（生产设备）生产 车间 名称生产 线 名称序号主要设备 名称设备型号设备数量（台/套）说明开停车情况、设备中物料排空方式、废气回收或处理装置 /装置名称
8、设计数量2015 年使用 数量123456789123456789123456789注：请企业根据生产车间、生产线、设备情况，自行增加或减少表格行 数。厂区设备情况表（燃烧设备）燃烧设备所在序号*燃烧 设备类 型设备数量（台/套）*燃料燃料用量（t/a）燃烧烟气集排情况设计数量2015年使 用数量设计用量2015年实 际用量处理设施进口 VOCs 浓度（mg/m3）处理设施出口 VOCs 浓度（mg/m3）烟气流量（m3/h ）运行时间（h/a）工艺过 程123动力站123自备电 站123注：燃烧设备类型：工艺过程通常使用加热炉为反应或工艺过程提供热量，根据加热目的可分为反应炉、转化炉、裂解炉、分储炉和重沸炉等。动力站可使用锅炉。自备电站一般使用内燃机或燃气轮机发电。燃料类型：加热炉主要使用炼厂燃料气，部分使用天然气和燃料油。动力站锅炉使用的燃料种类主要包括：煤、石油焦等固体燃料；燃料油、渣油
