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1、广灵长青热电换热站施工方案目 录一、工程概况二、施工部署三、施工方案及主要技术措施四、施工进度计划及保证措施五、质量目标及保证措施六、安全生产及文明施工措施七、项目班子情况八、主要机具装备一、工程概况： 本工程为换热站工程。主要内容包括：换热站室内换热设备机组及其辅助设备、管道及其管线、部分电器装置及其室外部分管道的采购、安装施工直至竣工验收合格，交付使用并办理完相关部门手续的工作。工程要求工期45日历天。二、工程的施工程序设备就位安装及室外管沟开挖室内、外管道及附件安装设备基础验收设备运输电气、自控设施安装 管道水压试验、电气自控试运及其路面恢复工程竣工验收 三、施工所依据的主要技术文件及简
2、要要求：(一)施工所依据的主要技术文件：（1）设计图纸，设计变更通知以及设计院指定的标准图集。（2）自动化仪表工程施工及验收规范(GB50053-2002)（3）城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)（4）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）（5）电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82）（二）施工简要要求：一、开工前应具备的条件：1、施工图已进行设计交底与图纸会审。2、具备甲方批准的开工报告。3、施工方案已批准。4、施工图预算已批准。5、施工机具、工装设施已进入现场，并处于完好状态。6、原材料及有关部件已到现场并经抽检及验收合格。7、现场水源、电源
3、已妥善解决。二、基础、设备及原材料的验收：1、设备基础表面应平整无凹陷，位置及尺寸符合设计要求，需预埋的地脚位置正确，二次灌浆合格。验收合格后，在设备基础需达到设计强度要求的75%后，方能放置设备。拧紧地脚运行时需达到设计强度。2、设备到场后，首先会同建设方及监理单位进行设备开箱检验，按装箱单检查设备数量及所带资料，按图纸检查设备名称、规格、型号、传动方式等，还应检查设备部件完好情况，及设备表面是否有锈蚀、明显变形或污损等，检查完毕后，填写主要设备开箱记录表格，并由建设方、监理方、供货方、施工方签字确认。检查合格的设备在设备基础验收合格后运输吊装至设备安装位置。现场开箱检验时，如发现设备有任何
4、损坏、缺陷、短少，或不符合合同中规定的质量标准和规范时，卖方应于7天内补齐。3、为避免由于原材料不合格导致工程质量问题发生，在原材料到场后，应查验材质单及合格证，必要时和甲方协商重新检验，以保证工程验收顺利进行。三、设备安装及室外管沟开挖：3.1、换热机组的安装3.1.1换热机组卸货 1) 施工单位应检查设备的堆放方式是否符合制造商要求，设备外包装是否完好无损失，如符合要求就及时组织卸货。 2) 设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施。特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体。 3) 搬运机组和下一步的安装工作，
5、需要准备搬运工具和安装施工工具，还需要注意开封后带包装底座的机器及搬运过程中的安全问题。出于对机组的保护和安全性，建议将包装与机组一起搬入，即使在特殊的情况下不允许这样做，也不要拆除纸箱，以防在搬运过程中引起松动或脱落。3.1.2换热机组运输换热机组运输注意事项如下： 1)设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象。 2)设备吊至换热站内后，需迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备运至室内，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重和体积较大，必须在设备底部敷设轨道，以便进行设备的
6、就位安装。3.1.3存放设备存放时的注意事项如下： 1)换热机组到场验收后，应置于安全、干净、无腐蚀、无尘染的地方，防止机组受到意外的砸伤、水浸、保温材料受损或偷盗等现象发生。 2)如果机组需要暂时存放于室外，应注意保护机组免受脏物、雨的慢蚀， 以及其他动物或人为的破坏，并注意不可破坏机组表面的保护薄膜。 3)当机组运输到现场而安装条件不具备时，应严格按照制造商仓储要求进行保管。3.1.4换热机组安装设备安装应当由具有相关资格的人员实施，严格按照设计工程师的要求和相应的国家标准执行，并参照制造商的设备安装要求。最终的调试和平衡应当有具有相关资质的监理单位参与，必要时承包商可以请设备制造商代表参
7、与协调。3. 1.4.1机组安装的前提条件机组安装前应当具备以下条件：1)换热站内土建施工已完毕。2)设备的基础已按设计要求施工完毕。3) 换热站内的排水设施基本形成，具备一定的排水能力。4) 换热站内有足够的施工照明用电负荷和临时水设施。5) 换热站内具有良好的通风条件和通风设施。3.1.4.2机组安装施工工艺流程3.1.4.2.1基础检查在机组安装前，应对基础进行复查。混凝土基础的强度必须符合要求，基础表面平整，不得有凹陷、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。基础的大小、位置、标高应符合设计要求。地脚螺栓的规格、位置、露头应符合设计或机组和水泵机组安装要求，不得有扁差，否则应重新施工基础。对于有减振要
8、求的基础，应符合设计要求。同时应将基曲表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。设备定位的基准面、线，或对支装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合规范的规定。 当设备技术文件无规定时，设备的找正、调平测量位置，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持传动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上水平或铅垂的主要轮廓面。3.1.4.2.2换热机组就位安装设备就位安装程序如下： 1)清理施工现场及沿轴线敷设轨道。 2)利用结构柱及设备基础设置牵引锚点。 3)在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠。 4)将电动卷扬机与设备可靠连接，拴点最好选择
9、吊点，如有困难应选择设备的可受力点。 5)启动牵引机械，将设备运输到设备基础上，牵引速度不易过快,要保证设备平稳前进。 6)通过千斤项将设备安装就位，并拆除施工机具。换热机组应由远到近逐台安装。7)将机组底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置，使它与设计位置一致；然后进行地脚螺栓二次灌浆；养护了一段时间后再进行后续操作。底座与基础之间一般应加垫铁。在安装垫铁时，应保证每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁（每组垫铁控制在三块以内，且把最厚的放在下面，最薄的放在中间）；每一组垫铁的面积应能够承受设备的负荷；垫铁组的放置应整齐、平稳、接触良好。落下设备后，调整垫铁，测量底座水平度，使设备底
10、盘水平，调整垫铁符合水平要求后，进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时，拧紧地脚螺栓。要求每一垫铁组均应被压紧，然后将每一垫铁组的各垫铁片相互焊接成整体。3.2、配套设备的就位安装配套设备的安装根据总体工程进度、施工安排进行。施工方法和要求按照设备说明书和作业指导书进行。3.2.1水泵的安装3.2.1.1水泵就位前应作下列复查及应注意事项：(1)基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；(2)水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；(3)盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；(4)出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按
11、设备技术文件的规定进行。3.2.2水泵管路安装应符合下列要求：3.2.2.1管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；3.2.2.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接；3.2.2.3管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需操作时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；3.3 管沟开挖 3.3.1 室外管沟开挖前看是否有障碍物人，如有障碍物和建设方协商解决。3.3.2 管沟开挖采用挖掘机挖土，放置地点为管沟两侧但不要靠近管沟太近以免出现塌方，余土用运土机械外运。四、管道及其附件安装：1、管道安装时应注意的问题：、管材、管道附件、阀
12、门、标准件等，应按设计要求加工或购置；、钢管建设单位要求复验的，应复验合格。、管道制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格；、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验；、钢套钢管接口采用热熔焊接其它管道接口均采用氩电联焊；、管道并排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分，若采用焊制弯头时，管间距应与直线部分相等，做到整齐美观。管道水平敷设其坡度应符合设计要求。2、布管、切管、磨口 管道运至现场，按换热站布置预制管。、管子切割：在现场可用氧乙炔切割；管子切口质量应符合下列要求：a、端面平整、无裂纹，重皮、毛刺和熔渣必须清理干净；b、端面允许倾斜偏差为管子外径
13、的1%，但不得超过3毫米；在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定；、用手砂轮进行磨口，根据管壁的厚度，按V 型坡口型式进行磨口，加工的坡口应整齐光洁，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等。、管道的对口对口，应严格按照规范要求进行对口：a、外径和壁厚相同的管道或管件的对口，应作到外壁平齐，对口错边量应小于规定值：b、壁厚不等的管口对接，应遵守下列定：外径相等或内径相等，薄件厚度小于等于10 mm厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于10 mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5 mm时，应按规范要求将厚件削薄；c、内径外径均不等，单侧厚度差超过上述所列数值时，应按规范要求将管壁
14、厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。4、焊接： 按管线布置，将可以预制的管道连接在一起，再吊装上管进行对口、焊接，既可加快进度，也可更好地保证施工质量。焊接要求：、焊条选用材质必须与管材相符。、焊工必须经过考试合格，取得劳动局颁发的合格证书，中断六月以上需重新考试合格后，方可参加焊接。、每道焊口焊完后在介质流入方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号。、管道焊接接头按建设方要求进行无损检测，并应符合标准规定。、施焊采用热熔焊接和氩电联焊，焊缝必须达到下列要求：a、焊缝表面不得有气孔、裂纹和熔渣飞溅物，发现缺陷必须铲除重焊；b、焊接尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高
15、度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘23mm;c、多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。五、管道支架的安装：、管道安装时，要及时的安装固定支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 、固定支架、导向支架、滑动支架的位置应严格按图纸设计位置安装，安装在建筑结构上的管道固定支架应保证建筑结构的安全。、架空管道滑动管托支架的中心应处于管道热位移相反方向的一侧，其偏移量应为计算位移量的1/2。、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应做出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、
