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1、word500m储罐防腐专项施工方案工程名称：黄十三接转注水站工程编制人：审核人：审批人：编制单位：军辉建设集团编制时间：2017年7月2日目 录一、编制依据1二、编制说明1三、主要工作量与计划施工时间1四、喷涂设备主要技术参数1五、涂料主要技术参数与施工条件要求122六、施工方案2234七、质量控制与保证措施5568八、主要设备与人员投入计划91.主要施工设备、机具投入计划9910九、安全施工措施1010111212十、应急组织机构与预案1313131314 / 一、编制依据1.涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923.1-20112.涂装前钢材外表预处理规 SY/T 0407-
2、20123.钢制储罐液体环氧涂料防腐层技术标准 SY/T 0319-20124.石油天然气建设工程施工质量验收规-储罐工程 SY4202-2016二、编制说明黄十三接转注水站工程位于盐池县大水坑镇境，站主要储罐共计3具，分别为500m沉降储油罐2具，500m事故油罐1具，其罐体壁防腐涂层采用环氧树脂玻璃钢特加强级结构，漆膜干膜厚度不低于0.9mm,其结构为：底胶-中间胶- 玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-面胶-面胶，罐管线与附件采用EP改性环氧重防腐涂料底漆二道，面漆四道，干膜厚度不低于300um。根据现场实际情况，特别考虑到气温逐日下降的不利因素，结合以往施工经验，为确保防腐
3、涂层的施工质量，特编制此方案。三、主要工种量与计划施工时间序号储罐名称数量单位除锈时间(d)罐壁与罐顶喷涂时间(d)罐底喷涂时间(d)1500m沉降储油罐2座52500m事故罐1座3四、喷涂设备主要技术参数为完成以上工作量，我单位计划投入1台无气喷涂机，其主要技术参数如下：2.每小时最大喷涂量：400左右3.适用涂料粘度围：20020000cps5.空气耗量：5001600L/min6.工作环境温度：050五、涂料主要技术参数与施工条件要求本产品是由新型环氧树脂、活性稀释增韧剂、功能性填充料与进口固化剂等组成的双组份无溶剂常温固化涂料。该涂料储存稳定性好，反响活性高，施工过程无溶剂挥发，一次涂
4、敷漆膜厚度可达450m-600m左右，无针孔弊病，节约能源，保护环境。漆膜致密、坚硬、耐磨，粘结力、柔韧性、冲击强度、耐剥离强度等性能极佳，并具有优良的耐水、耐油和耐化学品介质腐蚀性。涂层外观平整光滑实干枯燥时间251 16h固含量，99.5%附着力753,48h2级抗弯曲25，35050m，3无裂纹体积电阻率 11012m耐盐雾720h 涂层完好阴极剥离65，48h8mm汽油浸泡常温，30天涂层无起泡、开裂、脱落耐水性90，30天涂层无起泡、开裂、脱落耐酸性10%H2SO4，常温90天涂层无起泡、开裂、脱落耐碱性10%NaOH，常温90天涂层无起泡、开裂、脱落耐盐水性10%NaCl，常温90
5、天涂层无起泡、开裂、脱落2.1施工现场应保持干净、无灰尘、通风良好；施工环境湿度不能超过85%；的条件下，无法充分固化，为获得最优涂层性能，固化时的环境温度应10；基料预热温度不能超过70，固化剂预热温度不能超过50。六、施工方案1.1根据设计图纸、施工验收规、设备操作原理与涂料使用说明书等，施工前对现场施工人员进展技术交底。1.2储罐进展防腐前必须经过上水试压。1.3根据SY/T0319-2012钢制储罐液体环氧涂料防腐层技术标准要求，当环境温度低于-5或高于40，或环境湿度高于80%时，不宜进展施工。根据这一要求，在施工前必须对储罐环境的温度、湿度进展测量并记录。施工前必须对喷涂设备进展调
6、试，以检验其在喷涂1遍涂料的情况下，涂层厚度能否满足设计要求，并确定在涂层厚度达到设计干膜厚度的前提下，其每小时的喷涂量。设备调试的要求如下：1.4.1现场制作试件，并按照设计要求对试件进展喷砂除锈，其除锈等级必须达到设计要求的Sa2.5级。1.4.2所用涂料必须为储罐防腐所选厂家的同种涂料，并按涂料说明书进展配比与搅拌。1.4.3试件喷涂必须在施工现场进展，尽量保证试件喷涂时的环境条件与储罐防腐作业时一致。1.4.4试件喷涂完成后依据设计与规要求对涂层厚度与涂层附着力进展检查，以确定喷涂设备与涂料是否能够满足防腐要求。储罐壁外表除锈质量是能否保证防腐质量的关键，将直接影响储罐防腐的施工质量与
7、储罐的使用寿命，因此必须按照设计文件要求，严格控制除锈等级，为保证储罐防腐质量提供最根本的条件。2.1 外表处理前，需防腐的金属外表，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。2.2金属外表的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，外表应光滑平整，圆弧过度。2.3 喷砂除锈只允许采用干法喷砂丸除锈，喷砂宜在白天进展，当钢材外表温度低于露点以上3C或相对湿度大于85%时，不允许进展露天喷砂除锈作业，在喷射过程中严禁外表沾上油污和水分。2.3.2喷砂采用的压缩空气应枯燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气
8、流中1min，其外表用肉眼观察无油、水等污迹。喷抛射除锈后，应用清洁枯燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和砂料残渣。不得用酸洗与其它溶液或溶剂洗涤包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂。2.3.4喷射处理后的金属外表应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和毛刺。喷砂处理达不到的区域，经监理、设计与业主同意，可以按动力工具除锈的规定进展外表处理。2.3.6除锈后，金属外表达到GB/T8923.1-2011涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级标准。即在不放大的情况下进展观察时，钢材外表应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任
9、何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。为了使涂层与钢基材之间达到最优机械粘结，喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度，深度要求应根据涂料品种与生产厂商的建议定，一般外外表应在40mm80mm。3. 涂料涂装施工3.1涂装施工前必须上报现场专业监理工程师对壁外表除锈质量进展检查，并办理隐蔽工程验收记录后方可涂装。3.2.1储罐壁涂装选择喷涂机进展，涂装方法为高压无气喷涂。3.2.2喷涂顺序安排：首先完成罐顶和罐壁喷涂，待拆除脚手架后进展罐底喷涂。3.2.3储罐附件等无法喷涂到的部位采用手工涂刷进展施工，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷，可以增加每层涂料相互粘结，并能补充
10、相互之间涂刷不足之处。3.2.4喷涂机具体操作步骤如下：1) a。2) 用溶剂清洗设备。3) 待喷的涂料，应先经100目的滤网过滤设备自带，以免喷枪嘴孔堵塞。4) 装高压软管，一头与喷枪连接，一头与蓄能过滤器出漆接头针形阀连接。5) a的压缩空气管连接，使空泵启动，再将吸漆器浸入溶剂中吸水溶剂。立即板动喷枪板机，让溶剂在漆道循环清洗34min，在这一过程中始终板动喷枪的板机，防止高压渗漏。6) 将吸漆器浸入已过滤好的防腐涂料中，当泵吸入防腐涂料后可关闭喷枪的板机，待漆压升至15MPa左右，检查蓄能过滤器，接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏，如正常如此装上喷嘴喷涂。7) m/s。8) 喷涂时要注意
11、漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系，喷嘴孔径大，漆料压力低，也会影响漆膜雾化质量。9) 在喷涂停歇时，管路防腐涂料不必全部放掉，仅需关闭气源，板动板机放掉一局部防腐涂料，使管路压降低即可，并将喷枪头部浸入溶剂，防止喷枪喷嘴的防腐涂料干结。10) 在喷涂过程中，如因防腐涂料皮渣杂质堵塞喷嘴，可将喷嘴拆下来，用毛刷和溶剂洗将，并用压缩空气吹去杂质，重新装上即可，严禁用钢丝小针戳剔喷口。3.2.4施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、流挂、失光等缺陷。3.2.5涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进展施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配置好熟化15
12、-30min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进展配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料要在4h8h用完。3.2.6每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进展修补，修补合格后，再进展下道涂料涂装。3.2.7施工时，当环境温度不适于涂料涂装操作时，应停止施工；死角部位应用毛刷进展预涂，以保证无漏涂。对于较小的构件，可采用刷涂法进展施工，以减少涂料损耗。七、质量控制与保证措施1.质量检验质量检验的重点包括除锈等级、锚纹深度、涂层厚度、涂层漏点与涂层附着力，其中除锈等级采用涂装前钢材外表锈蚀等级和除
