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1、产品出厂检验规范编 制 说 明一、 目的：为用户提供合格满意产品，指导检验人员正确检查验收产品，而制订本作业规范。二、 内容：本产品出厂检验规范包含摩托车外观质量检验规范、摩托车装配质量检验规范、摩托车检测线检验规范以及摩托车包装检验规范。三、 作业程序：外观质量检验 装配质量检验 检测线检验 包装检验四、 作业方式：1、 外观质量检验由检验人员目测及手感进行100%检查。2、 装配质量检验由检验人员目测、手感、试骑进行100%检验，允许不合格返调试进行调整后重检，直至合格为止。3、 检测线检验由检验人员将上述合格品在MST-3测试线上进行检验，其中前五项为100%，第六项为10%，第七项、第
2、八项为1%。4、 包装检验由检验人员按整车配置状态目测、手感进行100%检验。五、 本作业规范参照 Q /-2010标准以及相关国家、行业标准。摩托车外观质量检验规范序号检 验 项 目检 验 标 准 要 求检 验 方 法1车架号认证标志等1.1 检查车架号发、发动机号：打码位置正确VIN编码正确，字高（ 5 mm）7 mm发动机型号及编号正确 ，字高 5 mmVIN代码、发动机型号编号字迹清晰能拓印VIN代码处、发动机编码处无爆漆、重合、缺字、凹凸不平等1.2 车架铭牌安装位置正确，字迹清晰，车辆型号正确1.3 商标、车型、贴花车辆上的商标、型号、贴花装配粘贴正确1.4 认证标志认证标志装配正
3、确非认证车辆不得使用认证标志目测2整车状态等车辆状态、发动机状态、整车配置应符合订单要求。目测3涂漆件3.1 表面光滑平整，色泽均匀。3.2 装饰表面无缺漆（露底）、起泡、脱落、裂纹、流痕、麻坑、麻点、针孔、颗粒、杂漆、桔皮、脏物、指印、划伤、砂纸纹等。3.3 非装饰面不应有露底、锈痕、遮盖不良、起泡、脱落、不平等。目测4电镀件电镀件表面应色泽光亮、均匀，无锈蚀、鼓泡、起皮、剥落、毛刺等。目测5焊接件焊缝光滑平整、均匀、饱满，无漏焊、夹渣、裂纹、气孔、虚焊、咬边、烧穿、凹坑、塌焊、未焊满。目测6塑料件外露表面色泽均匀，无明显的飞边、划伤、裂纹和凹凸不平等。目测7座垫外复层应饱满，缝边清晰，不应
4、有皱折、污点、褪色及破损等。目测8贴花应平整、光滑、粘接牢固，无气泡、翘边、污点、褪色及破损等。目测9发动机表面光亮，漆膜完好，热机后漆膜电镀膜无变软、起泡、起皮、脱落，无划伤、碰伤、锈蚀等。目测摩托车装配质量检验规范序号检 验 项 目检 验 要 求1装配齐全性各零部件应装配齐全、正确、牢固，功能可靠，操纵灵活，线索走向美观、顺畅，无错漏装现象。2发动机2.1 脚及电启动常温下能顺利启动，时间15 s。无起动困难或不起动。2.2 怠速一般为1500100 rpm。2.3 怠速平稳，怠速时变档正常。无怠速不稳易熄火。2.4 加速正常。加速快，无加速熄火、放炮、敲缸等。2.5 减速（回油）正常，无
5、减速过慢。2.6 在各种情况下，无打嗝、放炮、过热、冒烟、异响、抖动、转速不稳定、噪声大等。2.7 变档灵活可靠，无脱档、跳档、卡滞等。2.8 脚起动杆复位良好。2.9 离合器接合平稳，分离彻底，操纵舒适。无分离不清、抖动、打滑、发冲、异响等。2.10 化油器工作正常，无漏油、渗油、关不死。起动加浓阀工作正常。2.11 发动机放油螺栓、各接合面无渗漏油、液、气。2.12 无动力明显下降、停机、点火不正时等。3紧固件紧固件装配应准确、牢固。螺栓、螺钉头部及螺母不得打花。前后轮轴、后平叉轴及其它重要紧固件应打色标。（各部位装配力矩符合规定）4运动件具有相对运动的零部件如上下钢碗、后平叉、主支架、偏
6、支架等应按工艺规程进行润滑，应运转灵活。无干涉。5密封件发动机、化油器、油箱、燃油开关、油冷器、前后减震器、消声器、火花塞座、蓄电池等密封件装配可靠，工作正常，整车正常停放和行驶时，油液密封性、气密性良好，无漏油、漏电解液及漏气现象。6对称零部件方向把、油箱、座垫、转向灯、尾灯、后货架、挡泥板等左右对称性零部件应左右对称，左右离地高度差不大于10 mm。序号检 验 项 目检 验 要 求7前后轮前后轮应色泽一致。前后轮应运转平稳，制动有力，无拖刹、制动时突然抱死、制动时异响、辐条松动、摆动等。前后轮胎应花纹正确、方向正确，无鼓包、歪斜、扭曲等。轮胎气压正常。前轮：175 kPa 后轮：200 k
7、Pa8前后减震器前后减震器应左右色泽一致，减震效果明显，回位正常，软硬舒适，无卡滞、异响，9方向柱前叉应转动灵活，无轴向松动。10方向把在左右各48回转范围内转动灵活，左右、前后、高低一致，转向时各部位无干涉，转向时各拉索应有适当裕度，行驶时，无跑偏、歪斜、抖动、转向难以控制等。11左右组合开关安装牢固，操纵灵活可靠，图形标志符合规定。12左右操纵手柄安装牢固，操纵灵活可靠、舒适。前（后）制动手柄自由行程10 20 mm离合器手柄自由行程10 20 mm（离合器彻底分离时手握力 200 N）13左右握把左握把胶应安装牢固，无松动、转动。右握把胶套应转动灵活、回位迅速、无反转、左右间隙太大等。自
8、由间隙2 4 mm。14后制动踏板操纵轻便灵活，回位可靠。踏板全程四分之三内，达到最大制动效能。自由行程2030 mm。15主支架停放平稳可靠，操作省力，回位时无干涉、敲击其它零部件等。主支架支起时，后轮离地25 40 mm。16边支架放地平稳可靠，无前后左右晃动，无严重顷斜。17电器安装性电器线路绝缘可靠，电缆布线紧凑有序，走向正确，接插件和灯具安装牢固。电器、开关、仪表、灯具、喇叭等工作正常可靠。序号检 验 项 目检 验 要 求18仪表功能正常。表盘数字清晰，表盘无漏光，油表显示正常。指针摆动平稳、回位正常。防水、防雾、防尘良好。安装牢固，与里程、转速软轴连接可靠。19车锁点火锁各档位置准
9、确，功能齐全。各档旋转时感觉明显。油箱锁开关自如，密封良好，无松动、漏油。车头锁（转向锁止）安装可靠，开关灵活，不失控。20发动机润滑油油位在量油尺刻度范围。21链条链条卡簧开口与运动方向相反。链条运动无异响。链条松紧度10 20 mm。22后视镜安装位置左右高低基本一致。安装螺孔应正对灯箱安装孔。23后视镜安装牢固，视野开阔，影像清晰，无重影、模糊、变形。24覆盖件各覆盖件应缝隙均匀、接缝小，结合干涉。骑式车油箱、侧盖、座垫、尾罩应接缝均匀，缝隙合理。25座垫安装牢固，软硬舒适，开启自如，锁止可靠。26拉索安装牢固，走向合理，无过松、过紧，有调节余量，操作灵活自如。27电子防盗器专利防盗器工
10、作正常可靠。28油管安装牢固，无松动、过长、过短、夹持等。29废气管安装牢固、无夹持。摩托车检测线检验规范序号检验项目检 验 标 准 及 要 求检 验 方 法备 注1车速表指示值校核40km/h 当摩托车仪表指示值为40 km/h，检测线测量值为33.33 42.1 km/h。MST-32加速性能及最高车速起步加速 14 s超越加速 13 s最高车速 80 km/hMST-33前后轮共面度5MST-34前后轮制动力前轮： 405 N后轮： 500 NMST-35前照灯发光强度及明暗截止线高度10000 cd近光光束照射时，距屏幕3 m中心高不大于0.88 0.94 H。水平方向位置（左或右）3
11、0 mmQD-100D6排气污染物（怠速法）CO 3.8% HC 800 ppmFGA-4015ME324H7最大噪声加速噪声 80 dB（A）定置噪声 90 dB（A）路试TES1350A8喇叭声级发动机功率 7 KW，距整车前方7 m处，83dB（A）声级112 dB（A）路试TES1350A摩托车包装检验规范序号检验项目检 验 标 准 及 要 求检验方法备 注1包装箱标识按GB191-2000标准，包装箱的标识应齐全、清楚。目测2包装尺寸按技术资料规定执行。卷尺3包装可靠性包装箱应牢固可靠，箱内应衬有防水用纸、油毡或塑料布等。目测4包装完整性各零部件应齐全、无缺件。目测5三证齐全三证及装箱单、随车工具等应齐全，无遗漏。目测
