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1、十、设备安装：设备安装除按设计图纸、设计说明以及有关规范、标准（见十五）执行外，尚应满足下列要求： 1、在本工程中安装的设备产品必须先满足图纸设计参数，然后还应具有产品牌号、注册商标、产品合格证、产品鉴定书、安装运行说明书或手册（进口设备应是中文版），冷水机组和风机盘管、空调器还需要有技术性能测试报告。 2、防火阀、防（排）烟阀、电动排烟（加压）风口、排烟风机等消防产品，必须选用符合国家有关技术标准要求，经国家防火建筑材料质量监督检验中心检验合格的产品。 3、冷水机、水泵、空调器等设备基础，需在设备落实后，核实其基础尺寸，才可浇灌混凝土基础。 4、冷却塔基础待设备落实后，一般按设计图浇灌，若需
2、要更改冷却塔型号时，应及时与设计人协商，更改基础设计。 5、空调器、风机盘管等安装应保证排水坡度正确，不得将凝结水水盘排水口处抬高，管网安装完毕后，水盘需作排水试验。 6、设备原有的保温层不得损坏，否则应及时修好。 7、凡外露的传动机构，像三角皮带、联轴器等处均应安装安全防护罩。皮带防护罩可按采暖通风国家标准图集选用。 8、直接传动的设备轴线与电动机必须安装于同一轴线上。十二、风管：1、常规通风、空调风管： （1）、采用镀锌钢管风管，应用部位：用于低涉放空间（直线隧道及辅助隧道、LRBT隧道、RCS隧道及十字管廊、RCS辅助隧道、靶站地下室低涉放区）边界内（不含边界）的循环风管道、新风系统进入
3、涉放区处密闭阀上游的管道（具体以图中标注为准）。其厚度及连接方式如下：风管直径或钢板厚度 mm连接风管法兰 法兰垫料长边尺寸mm圆形风管矩形风管方式mm通风、空调用D（b）3200.50.5插接320D（b）4500.60.6450D（b）6300.75L304橡胶板630D（b）10000.75法兰1000D（b）1250111250D（b）20001.2L404橡胶板2000D（b）40001.2L505橡胶板注：风管加固：矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm时，应采用加固措施。本工程采用措施为：800mm用楞筋加固；800mm用角钢加固。 （2）、采用常规薄壁304不锈钢风管，
4、应用部位：用于次高涉放空间（RTBT隧道、地下废物存储间、液体废物存储间、靶站地下室水冷设备区等空间内）边界内（不含边界）的通风管道。（具体以图中标注为准）。其厚度及连接方式如下：风管直径或不锈钢板厚度连接风管法兰法兰垫料长边尺寸mmmm方式mmD（b）5000.5法兰L253橡胶板500D（b）11200.75L3031120D（b）20001L4042000D（b）40001.2L504 （3）、防火阀与防火墙之间的风管：采用2.0mm厚钢板制作，风管穿越防火、防爆墙或楼板时，应预埋管或防护套管，其钢板厚度为2.0mmD（b），风管与防护套管之间应封堵玻璃棉毡。 （4）、风管支吊架：除在防
5、火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔3米左右设支吊架一个，支吊架的的作法可参照采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫保温防火托码。 （5）、防火阀与防火墙之间的安装距离不大于200mm，且防火阀与防火墙之间的风管应设置防火板或玻璃棉包裹。 2、高涉放通风、空调风管： （1）、采用厚壁不锈钢管道，应用部位：用于各涉放空间边界外（不含边界）的通风空调管道及用于负压测量的引压管（暂均按DN20设计，具体待专业公司确定）。（具体以图中标注为准，图中标注均为管道外径）。其厚度及连接方式如下：风管直径或不锈钢板厚度连接长边尺寸mmmm方式D（b）252焊接2
6、5D（b）80380D（b）4004400D（b）6006600D（b）20008 （2）、风管材料为304（国标06Cr19Ni10）不锈钢直缝焊接钢管，管道与弯头 等管件均采购成型产品。 （3）、厚壁不锈钢风管均采用焊接连接，其他与设备或阀件等连接的管道均采用法兰连接。施工现场的管道焊接采用氩弧焊接，焊接要求如下： 1）焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）的选用应符合国家相关标准和规范，焊缝的抗拉强度和耐冲击值应不低于母材的规定下限值。 2）施工时确保不损伤不锈钢保护膜，要求采取有效措施控制表面划伤及焊渣飞溅。 3）焊渣应及时处理，确保管道内无焊渣。不锈钢管道焊接冷却后应及时将焊缝
7、处理干净，焊缝及邻近区域进行酸洗和钝化处理。 4）凡属质量检验不合格的焊缝，应按有关规定进行焊接修补。同一部位返修次数不宜超过2次。超过2次以上返修，应经安装单位总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入施工报告中。 5）焊缝检验 厚壁不锈钢管道所有焊缝100需进行表面无损检测、X光射线探伤，不低于级为合格；还需做硬度检测、压力试验及泄漏试验，上述试验与检验方法均须达到工业金属管道工程施工规范（GB50523-2010）及工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）中的相关要求。 （4）、所有风管管道法兰均需配同样材质的法兰，且为锻件法
8、兰。法兰尺寸形式参考GB/T9112-2000钢制管法兰、类型与参数及HG/T20592-2009钢制管法兰、垫片、紧固件中对应管道外径采用欧洲体系系列的外径尺寸，法兰形式采用平焊平板法兰，对应管道法兰公称压力0.25MPa。法兰垫片一般采用EPDM材质垫片，局部辐照较大区域，采用金属缠绕垫片或金属垫片，无辐照剂量的系统采用PTFE材质垫片。 （5）、风管弯头尺寸按GB/T12459-2005和GB/T13401-2005规定的长半径（所有管道弯头拐弯半径统一为1.0D）。 （6）、管道安装 1）管道的清洗：在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300KPa的高压水冲洗干净后，才可安装。
9、不锈钢管道冲洗。安装之前须酸洗钝化。 2）管道在冲洗完毕后，需进行吹扫，吹扫介质应采用无油无尘压缩空气，吹扫压力不得大于管道的设计压力；吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂有白漆的木质靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无尘土、水分或其他杂物为合格。 3）以上步骤完成后，管道接口应及时采用非金属材料作为盲板封堵，防止灰尘、杂物等进入管道系统。 4）管道支吊架：管道及其配件必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。支吊架做法按碳钢水管的支吊架要求施工。 a、水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋砼梁上，垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。 b、管道与支吊架
10、之间垫防火保温托码，托码厚度不小于绝热层厚度，导热系数0.019w/m.k;当采用经防腐、防火处理的木垫托（与绝热层同厚）时，木垫托还需外包20mm厚管道绝热材料。 c、管道支吊架的间距及作法，安装单位可参阅规范（GB50242）和国家标准集（05R417-1、03R411-1、05R410）. (6)、管道试压： （1）、管道试验压力1.15MPa。实验时，应有压力泄放装置，其设定压力不得小于试验压力的1.1倍。试验方法是：采用压缩空气先把管段的压力升至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳定3min，直至试验压力。在试验压力下，稳压10min,再将压
11、力降至设计压力，采用发泡剂检验应为无泄漏为合格，停压时间需根据查漏时间确定。管道试压时，必须把设备与管网系统隔开，保护好设备。 （7）、防腐及涂漆 （1）、不锈钢表面无需涂漆；全部支吊架均涂防锈漆两道；3、风管保温绝热 （1）、风管绝热材料： a、不燃铝箔面橡塑复合隔热板材 其技术要求为：导热系数0.0365w/m.K（20时），湿阻因子15000，氧指数32，真空吸水率5%（重量百分比），燃烧性能达到GB8624难燃为B1级（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的安全性能型式检验报告），燃烧产物毒性较小且烟密度小于等于50，其他参数还应符合柔性泡沫橡塑绝热制品GB/T17794-1999
12、的要求。板材与风管之间用胶水粘贴，在管壳接缝处必须密实，并用5mm厚的同样材料薄板材加难燃胶水粘贴，或原铝箔贴面粘贴密封，不得有泄漏空气的隐患。 b、带铝箔面防潮防腐面玻璃棉板 其技术要求为：密度为40kg/m。导热系数0.0376w/m.k(20时)。玻璃纤维棉毡和铝箔贴面保护层燃烧性能达到GB8624A级不燃，需有国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的安全性能型式检验报告。表面经防潮、防腐处理，贴面采用防潮铝箔贴面，玻璃纤维棉毡含水率1.0%。需有国家玻璃纤维产品质量监督检验中心出具的安全性能型式检验报告，玻璃棉毡与风管壁间用塑料钉（或铝钉）固定，钉子的间距约250mm为宜，玻璃棉毡的搭接口处用铝箔带封贴密实，不得有泄漏空气的隐患，最后用难燃打包塑料带捆扎，间距约为1米左右。.
