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1、目录1编制依据22工程概况23工程地质水文情况24基坑支护结构设计45基坑支护结构的主要技术参数及技术要求46钢板桩支护施工67基坑监测128基坑验收139施工注意事项及要求1310深基坑施工安全措施1411基坑工程钢板桩支护计算书1612应急救援预案191编制依据1、行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；2、行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ12099)；3、国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、建筑地基基础设计规范GB50007-20026、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20
2、027、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-96；8、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定9、建筑变形测量规程JGJ/T-97；10、水池标准图集JGJ94-2008；11、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2工程概况工程概述：工程名称：增城市朱村中学二期工程一标段建设单位：增城市教育局设计单位：广州南方电子工程设计院监理单位：广东海外建设监理有限公司施工单位：广东省第四建筑工程公司工程地点：增城市朱村街朱迳（土名）本工程集水井、消防水为地下构筑物。吸水坑标高为-4.2m；消防水池顶板面标高-0.25m，底板面标高-3.7m，长度尺寸8m，宽度尺寸8m，底板厚0.4m，垫层厚0.1m，池壁
3、厚0.3m。3工程地质水文情况根据钻探揭露，场地岩土层层次较多，见有人工填土层，残积土层和花岗岩风化岩带等，岩土层分布变化不大。现根据场地岩土层够曾及特征，自上而下描述如下：第（1）层 第四系填土层，为素填土：人工堆积。湿，结构松散，密实度差，为新近填土，尚未完成自重固结。组成物质为花岗岩风化成因的残破积粘性土组成。层厚1.403.70米。第（2）层 第四系残疾土层，由花岗岩风化残积而成，呈可塑状到硬塑状。该土层分布在大部分钻孔中。2-1 砂质粘性土层，层顶埋深0.003.70米，层厚1.309.70米。2-2 砂质粘性土层，层顶深度0.009.7米，层厚12.3031.40米第（3）层 基岩
4、（花岗岩），3-1 全风化花岗岩，层顶埋深12.3031.40米，层厚18.7043.30米。3-2 强风化花岗岩，层顶埋深18.7043.30米4基坑支护结构设计消防水池基坑较深，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后对业已完成的相邻管桩基础有不利影响，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。拟采用拉森型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米。在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。5基坑支护结构的主要技术参数及技术要求钢板桩(1)材料要求钢板桩选用拉森型，截面抵抗矩W=
5、2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。(2)打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。(3)拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。6 钢板桩支护施工6.1钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及
6、板桩的拔除。6.2钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。6.3钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。(1)打桩围
7、檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大810mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约500mm处。围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。(2)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。先用吊车将钢板桩吊至
8、插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。(3)钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴
9、线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；在短边方向也照上述办法进行；根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。6.4基坑土方开
10、挖土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。如下示：6.6基坑排水降水措施根据地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出，因此污水处理水池深基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑施工的安全。在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外；基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。6.6拔桩6.6.1拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔
11、桩要点：(1)拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。6.6.2桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建
12、筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。7基坑监测7.1本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。7.2监测点的位置及数量(1)在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；(2)支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。(3)地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。(4)基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。7.3监测与测试的控制指标(1)支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。(2)
13、桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的80%；(3)周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；(4)地下水位应低于设计指标。7.4监测要求(1)在围护结构施工前精确测定初始值。(2)施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；(3)应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。(4)应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。7.5监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或
14、突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为23次/周，支撑拆除阶段1次/天。8基坑验收8.1基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。8.2验收应符合建筑基坑支护技术规程(JGJ12099)及相关验收规范的规定。9施工注意事项及要求9.1基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。9.2做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。9.3支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。9.4钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。9.5土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。9.6应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。9.7加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。10深基坑施工安全措施10.1深基坑施工属于负高空作业，必须遵守
