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1、编制说明本粗、精轧区设备试运转作业设计是根据日方提供的施工要领 书、试运转要领书及检查表、各种设备安装图纸、系统原理图等编制的， 本作业设计主要用于1780 不锈钢热轧工程主轧线粗、精轧机区的设备试运 转，如日方提供的资料与图纸和记录表有冲突的地方，试车时以日方新的 记录表为准。由于编制时间紧等原因，若作业设计中存在不足和问题，请 提出宝贵意见。目录一、工程概况3二、本次试车的设备3三、试车人员的配备4四、试车用工机具4五、试运转前准备工作及必备条件5六、试车前的检查工作6七、设备试运转7八、粗轧区设备单体试车7九、精轧区设备单体试车 14十、 联动试车 27十一、试运转中时间、次数及要求达到
2、的内容27十二、试运转的记录 28十三、 试运转中需要进行修改和处理设备要注意的事项28十四、 试运转安全措施29十五、 试运转组织机构30一、工程概况：上钢一厂1780热轧粗轧机区和精轧机区位于主厂房D-E跨的30线42 线间，安装标高在地下-8 米至高空+4.5 米。粗轧机区设备主要包括有除鳞辊道、除鳞箱、粗轧前辊道、粗轧前侧 导板、立辊轧机、粗轧机、热卷箱等。精轧机区设备主要包括有：飞剪机、精轧除鳞箱、立辊轧机、7台精轧 机、换辊装置、侧导板、活套等。二、本次要试车的设备序号设备名称单位数量备注1.3粗轧机区设备1.3.1除鳞辊道台11.3.2除鳞机台11.3.3粗轧机入口辊道台11.3
3、.4粗轧机入口侧导板台11.3.5粗轧立辊轧机台11.3.6粗轧机台11.3.7粗轧机出口侧导板台11.3.8粗轧机输出辊道台11.3.9延续辊道台11.3.10废品推钢机台11.3.11热卷箱台11.4精轧机区设备1.4.1飞剪入口侧导板11.4.2飞剪入口辊道11.4.3剪机11.4.4切头处理装置台11.4.5精轧除鳞装置台11.4.6精轧立辊轧机台11.4.7F1F7精轧机台11.4.8在线磨辊机（ORG）台11.4.9F1F7精轧机工作辊换辊装置台11.4.10F1F7精轧机支撑辊换辊装置台11.4.11精轧机入口侧导板和活套台1三、试车人员的配备1、粗轧区钳工电焊气焊配管起重工电工
4、202110322、精轧区钳工电焊气焊配管起重工电工20211032四、试车用工机具序号名称规格单位数量备注1、转速表0-4000rad块22、千斤顶5t台23、千斤顶10t台24、千斤顶50t台25、手动葫芦3t台26、手动葫芦5t台27、手动葫芦2t台28、干油枪50L个49、手锤0.5kg个210、手锤1kg个211、手锤2kg个212、磨光机100,125台213、无接触试转速计台114、便携式震动计1000Ypm台115、接触试转速计套116、秒表块317、温度计0100 C块218、对讲机K=5km副4五、试运转前准备工作及必备条件：1、参加设备试运转人员应了解设备的技术参数、设备
5、试运转规程及有关的 技术资料，并成立设备试运转人员小组，明确分工各行其责。2、参加试运转的设备必须是安装完整、符合施工图纸要求的设备，必须经 日方、甲方、建设监理确认分项工程报验合格，并符合试运转要领书的有 关规定。3、每台设备安装完毕后，确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行 单体试运转。4、设备试运转前应根据设备性能、技术要求对每台设备上减速机或齿轮箱 加注润滑油，对滑动轴承、滚动轴承，联轴器等部位压入油脂。5、危险部位及易燃部位应设置安全防护标志和灭火设施。6、应有必要的照明和通讯设施。7、设备试运转使用的检测工具、仪表应齐全，并经计量单位检验合格。8、液压管道、润滑管道、循环水管道
6、、压缩空气管道、其它介质管道及仪 表管道应打压吹扫完毕，液压管道、润滑管道还应酸洗、油冲洗完毕，并 保证各系统能正常投入使用。9、设备试运转前各种介质管道应按规定时间提前进入工作，确保设备正常 进行试运转。10、设备上的各种机体电气安装就位，具备调试、定位的条件。11、试运转前将设备检修用的安全销轴脱开，然后才能进行试车工作。12、试运转时各专业要协调好，运转前要有专人负责统一指挥发试车信号。六、试车前的检查工作：1、首先做好试车周围环境的清洁工作，清除所有与试车无关的设备、材料 和杂物。2、检查确认机械各部分的连接件及连接螺栓要紧固。3、各种控制开关等安装结束，并牢固可靠。4、设备需要手动润
7、滑的部位，要提前注油；集中给油、给脂要正常投入运 转供油。5、电动设备，需要先进行电机运转，运转前要将电机与设备的联轴器脱开 并进行临时固定，待确认电机运转合格后再与设备进行连接。6、液压传动设备的液压系统要进行调试，保证正常给液压油；气动设备的 气源管道吹扫要干净，保证正常供气。七、设备试运转1、设备试运转的步骤：a 安装后的调试； b 单体试运转；c 无负荷联动试运转； d 负荷联动试运转；2、设备单体试运转顺序：a 先手动，后电动；b 先点动，后连动；c 先低速，后中速、高速；八、粗轧区设备单体试运转1、辊道粗轧区辊道有除鳞辊道、粗轧前辊道、粗轧后辊道、延伸辊道和热卷 箱辊道等。1.1
8、除鳞辊道1.3-1（图 604-11704）除鳞辊道安装在出炉辊道和粗轧前辊道之间。 辊道组数：共一组、辊子间距 915mm 辊子数量：13 根实心棍子辊子规格：辊子直径400、长度为2180mm传动形式：单独传动，每辊一台 AC9.1KW 电机。辊道运转：首先当电机点动确认无异常后， 20%的基准速度正反转各 运转10分钟、 50%的基准速度正反转各运转15分钟、最后以基准速度正反 转运转 15分钟。运转时检查辊道的轴承温度和转速，确认在允许范围内。 1.2 粗轧机前辊道1.2.1. 粗轧机前辊道粗轧机前辊道安装在粗鳞辊道和粗轧前入口辊道之间。辊子数量：61 根实心棍子辊子规格：辊子直径40
9、0、长度为1780mm辊子速度：基准速度 340m/min传动形式：单独传动，电机功率 AC29.3/39.5KW。辊道运转：首先当电机点动确认无异常后，20%的基准速度正反转各运 转10分钟、 50%的基准速度正反转各运转15分钟、最后以基准速度正反转 运转 15 分钟。运转时检查辊道的轴承温度和转速，确认在允许范围内。 1.2.2 粗轧机入口辊道粗轧机入口辊道安装在粗轧机前辊道和粗轧机之间。辊子数量： 13 根辊子规格：辊子直径450、长度为 1780mm辊子速度：基准速度 340m/min传动形式：单独传动，每辊一台AC39.5KW电机。辊道运转：首先当电机点动确认无异常后， 20%的基
10、准速度正反转各运转 10分钟、 50%的基准速度正反转各运转15 分钟、最后以基准速度正反转运 转15 分钟。运转时检查辊道的轴承温度和转速，确认在允许范围内。1.3 延伸辊道、热卷箱入口辊道辊道运转过程参照上述辊道方法同。2、粗轧进出口侧导板侧导板分别安装在粗轧机的入口和出口，为液压缸驱动。液 压缸规 格：140*100*470mm 侧导板的开闭宽度：最大 1780mm最小 720mm开闭速度： 60min/sec侧导板的运转： 先点动液压缸，调整导板的开闭限度，确认回转部分和走行部分无异 样。然后在额定速度的 15%进行全行程的开闭 2 次，再低速全行程开闭 3 次。检查各部位有无异样和震
11、动，对开闭距离、速度和开闭行程的确认。3、粗轧立辊轧机粗轧立辊轧机是附属在粗轧机上的，为上驱动式。3.1 轧辊调整装置轧辊调整装置由电机、平衡液压缸和AWC (自动测宽控制缸)等组成。 轧辊调整：电机 74kw*1150rpm2 台平衡液压缸100*71*1800mm轧辊的开闭量： 720mm1780mm 轧辊调整运转前应做到：( 1)轧辊驱动装置要停止运转( 2 )连接轴处于上升状态( 3)液压缸处于回程状态轧辊调整运转：(1) 由电机微动确定轧辊的开闭方向。(2) 进行轧辊临时0 点设定。3.2 轧辊传动装置轧辊传动装置由驱动电机和接轴提升缸组成。驱动电机为交流：1200kw*640m/m
12、in 共2台接轴提升液压缸：100*70*500mm 共2台（1）接轴升降装置运转 液压缸在低速、低压时确认没有异常，然后在全行程运转23 次。运转时确认以下内容：升降动作的平滑性连接轴的升降动作 升降动作的距离、时间测定（2）轧辊传动运转 轧辊传动装置运转前，首先进行电机的运转，电机运转达到设计要求 后，再连接轧辊进行轧辊运转。4、粗轧机运转 粗轧机为可逆式轧机，由压上装置、压下装置、轧辊平衡、轴承座夹 紧、工作辊换辊、支撑辊换辊装置等组成。轧机运转前的4.1 压上装置压上装置安装在粗轧机牌坊的下方，由压上螺栓、螺母和传动装置组 成，为电动驱动，由电机带动减速机来驱动压上螺栓做升降运动。驱动
13、电机： AC75kw/150kw*515/1030rpm运转要求：首先进行电机旋转方向的确认，然后进行上下限位的调整运转时检查以下内容。压上螺栓行程：290mm压上螺栓的速度： 2/4 mm/sec4.2 压下装置压下装置安装在轧机牌坊的顶部，由压下螺栓、螺母和传动装置组成 为电动驱动，由电机带动减速机来驱动压下螺栓做升降运动。驱动电机： AC110kw/220kw*500/1000rpm 运转要求：首先进行电机旋转方向的确认，然后进行上下限位的调整 运转时检查以下内容。压下螺栓行程： 502mm压下螺栓的速度： 20/40 mm/sec4.3 支撑辊平衡装置该平衡装置动作由液压缸完成，安装在轧机牌坊内的工作辊和支撑辊 之间。液压缸规格：100*80*630mm 8个
