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1、060253数控技术 实训报告一2024年春江苏开放大学数控技术实验与技能训练一实训1 FANUC 0i数控系统铣床认知实验报告一、实训目的1.熟悉FANUC 0i数控系统铣床CNC操作面板和机床控制面板2.会对FANUC 0i数控系统铣床进行基本操作 二、实训设备1.FANUC 0i系统数控机床2.装有上海宇龙软件工程有限公司的数控加工仿真软件的PC机三、实训内容1.选择机床2.机床开机3.机床回零4.装夹毛坯5.调整毛坯位置6.选择、安装刀具7.手动及点动操作8.系统面板操作四、实训过程记录（若是采用仿真软件完成，可截图；若是操作实体机床，请写出操作步骤）（注意：可选择FANUC 0i系统
2、或者FANUC 0i MATE数控铣床来完成下列过程）例如：1.选择机床2.机床开机操作步骤展示（可截图，可用文字描述）（10分）开机界面显示进入宇航FANUC 0i数控仿真软件并开机（1）在“起先程序数控加工仿真系统”菜单里依次单击图标图标;或者在桌面双击快捷方式;弹出登录窗口，单击按钮即可进入数控系统。(2单击菜单栏中菜单，弹出设置窗口;依次选择或，单击确定，就进入了FANUC 0i 数控车床的机床界面。3.机床回零过程操作步骤展示（可截图，可用文字描述）（10分）单击启动机床单击回零按钮单击单击X轴亮然后单击单击Z轴亮;CRT面板显示坐标X600.00、Z1010.00。4.请分别给出新
3、建程序、删除程序、查找程序的操作展示新建程序操作步骤展示，新建程序名设为O1234.（10分）答：步骤如下:单击按钮，进入编辑模式，单击按钮，进入程序管理窗口，在缓冲区输入程序号“01234”，单击按钮键，新建程序，单击换行。依次输入程序段，每编辑一段数加工程序，单击换行，单击输入一段程序。接着输入下一段，直到程序输入完毕按按钮，使光标指示程序的开始删除程序操作步骤展示，删除程序名为O1234。（10分）答：选择模式按钮“EDIT”，按下MDI功能键|PROG|，输入地址符0,输人程序号（如01234)，按下|delete1键即可完成单个 程序“01234”的删除。查找程序名为O1111操作步
4、骤展示。（10分）答：在MDI键盘上按“SYSTEM”键一按“参数”软键调出参数画面一利用MDI盘输入“01111”一按“NO检索”软键，即可调出01111号参数5.对刀操作过程步骤展示。（选择长方形毛坯，尺寸可自行选择。可截图展示，可写出步骤）（10分）若利用仿真软件完成对刀，请选择DZ2000-12，总长75mm的平底刀来完成；若在数控机床上完成对刀，请选择2刃，直径12mm的键槽刀完成。答：对刀:(设置工件的原点为上表面的对角线交点)a)X轴对刀:先将ZY平面的Y轴移动到中间切换到ZX平面调轴侧靠近工件;将塞尺检查调节至合适(细小调节时，可以用手动脉冲调节);此时的X轴的坐标值为120/
5、2+1+30/2=75点击OFFSET-坐标系-输入X75-测量此时轴的标测量完毕b)Y轴对刀:Z提刀，将ZX平面的X轴移动到中间;切换到ZY平面，调Y轴右侧靠近工件(如果在工件左侧的话就需要输入负值);将塞尺检查调节至合适此时输入 Y75-测量。c)Z轴对刀:卸下测量芯棒，添加槽刀到2号位，手动输入状态下开始试切，点击主轴正转。先调节 XY轴对准工件中间，然后Z 轴快速下(快到达工件时，用增量即手动脉冲进给)有铁屑飞出时，输入 Z0-测量。此时可以检测一下工件Z轴坐标是否正确在程序PROG-MDI中输入 G54GOXOYOZ10-INSET-点击循环启动，目测一下距离。然后Z轴台刀。6.完成
6、数控机床操作方式的连线题（每个4分，共20分）EDIT A手轮进给方式MDI B手动方式MEM C程序编辑方式JOG D回零方式HNDLE E手动数据输入方式REF F自动运行方式例如连C。MDIMENJOGHNDLEREFEFFAD五、实训分析1.与普通机床相比，数控机床的特点是什么？（10分）答：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的35倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技
7、术要求更高。2.请你总结一下数控机床各组成部分的功能分别是什么？（10分）答：数控机床一般由下列几个部分组成：主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。5.编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。3
