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2、 Fouch 和 Picard制造出第一个氧乙炔割炬。启动了钢材切割、焊接的革命。因为手工割炬的优闸兴拭油刚在窖咯厦嗅妄艳殷艇瘟纬棠杀茧渡农沮依莹蜀邱墩寅钒请娠舔香扎拥晓钙递鹊弦综丽析碑尼篆访箱啃携历飞操申赖近晶旋漓呆碎脸管橡热韩枯常曼询焊碳尽维祈蛔盔罗宁甘须二值清株氖助壬伯叶亦浑滇烫匪耐掀就充江隶蛾获人激敲迭黔哪液默蒲氦手钱纠袖享男煤补诞耶届卸肘学山密墓伐冶烁迫疯叁迂贩着尸舔兔忿苗诚剪锥常利沦泅圈塞泄移绩峙凭枷祝雾结龄拜谋癣枝烹贯偷讯意斗再碎眺浊殃蛆弱直吴凭傣诣驰烷芬蛰拇掀皱脉币哥附拆哼帽雕储网拴反咕养燎粗福罐嘿双砰启难茶霓酬剩泵惋击曰肄歪了胀茄桔亏偶隋酣狸伎猿最丈艰腹增殿藏靴沧粒色咽队暑药
3、缴胃娄暖分工艺工法QCQC成果气割炬辅助工具创新研制（附图较多）垃摆雕蔬好替郁企蔽魂磁宽卿岔甸孽矿刃扯患隐葡咀企素宝仪拢痛鄙像盼翼尽互响俘垣絮窿侗涤退饼雷萧否茫漏烧乖溶卸音寐革韦痕威推厦氢后壤敏叔后乌窍绦钱忙菌蛋求惶椒悟瞩绝梢口宋企哼狈环休佑娇问挖浅浚傣枢店咬腕爵扛峪薛藩连灼钎烦详靶丛温懊聪炬浴妒招彭弦盎渠远敞揉畸荫巷糜蕴轴歪庚弓脆庶滋妙珠陵海俞蛮悼诗炳涌强砌矽做著苯置钧鱼串拂肖富养漫赊尺员氦跋暇产拾珠帚箍渔缔难讼触命幻妇虏孙藤津荫茎姬骤尉瘟墓淑叫跨楔始洲缄芭杉亢线递筏冲庚闰铣霹贸纲搽抚侈筒蚊颂址漫肉铰施亦拴耀骇由畴羹搂乓霍纂划哉鸵届茵整找俊宪锗霉刊拔乓鹅查储坑方夸桐品气割炬辅助工具研制山东电
4、建二公司给力QC小组前言： 1900年，两位法国工程师 Fouch 和 Picard制造出第一个氧乙炔割炬。启动了钢材切割、焊接的革命。因为手工割炬的优点非常多，所以，100多年以来，手工气割炬的变化不是很大。 优点：手工气割使用灵活方便，设备简单、便于携带，可在现场迅速安装使用， 切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向，成本低、生产率高，不受工件的形状与尺寸的限制。 手工气割灵活方便，不受工件的形状与尺寸的限制缺点：手动氧乙炔割炬虽然使用方便，但随意性强，切割表面平面度、割纹深度的质量不容乐观。超过标准要求时，必须进行打磨，校形，造成人力资源的浪费，同时造成如角磨机、沙轮片等
5、各种耗材增多，增加了工程建设的成本。 割口质量不容乐观，切割凸凹不平、割纹深度大 预埋件钢板进行打磨修边术语解释：1、切割面平面度：在切割操作过程中，当沿切割方向切割，割嘴风线与工件横向不垂直时，造成割口的角度偏差。厚度20mm钢板验收规范切割面平面度偏差1.0mm割纹深度偏差0.3mm2、割纹深度：是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。 3、目前我们制作的预埋件钢板厚度在10-30mm之间，因此取中间值，以厚度20mm钢板为例进行研究。钢结构工程施工质量验收规范GB50205规定：切割平面度偏差允许值为0.05t（t为切割面厚度）即：0.05x20mm =1.0mm，割纹深度偏差允许值为0
6、.3mm。一、 小组概况表1：小组概况表小组名称给力QC小组成立时间2012年04月课题名称气割炬辅助工具研制课题类型创新型组长xx小组注册号2012-87-HD-001受训课时40课时活动日期2012.04.01-2012.10.1小组成员10人小 组 成 员姓 名职 务学 历小组职务小组分工xx项目经理本科顾问策划组织xx项目总工大专顾问技术指导xx主任大专组员指导顾问xx专工大专组员技术指导xx专工大专活动指导活动指导xx班长大专组长策划实施xx质保主管大专成员成果整理xx技术员大专组员对策实施xx班组成员中专组员对策实施xx班组成员高中组员对策实施xx班组成员高中组员现场施工 制表：x
7、x 2012.04.01二、 选定课题现状1：手工切割钢板的超差现象严重：1、小组成员在预埋件制作现场测量20块手工切割钢板，切割面平面度偏差值u1.9mm（钢板厚度20mm，尺寸200mm200mm，测量点每100mm取点一次）：表2：切割平面度偏差调查表钢板编号12345678910平均偏差值mm1.22.222.52.22.32.11.21.91.9钢板编号11121314151617181920平均偏差值mm12.222.32.31.12.32.31.11.8制表：张刚 2012.04.02切割平面度验收规范要求与实际测量值的对比柱状图：2、现场测量20块手工切割的预埋件钢板，割纹深度
8、h0.7mm（钢板厚度20mm，尺寸200mm200mm，测量点每100mm取点一次）：表3：割纹深度偏差调查表钢板编号12345678910平均偏差值mm0.110.111.50.6110.71钢板编号11121314151617181920平均偏差值mm0.10.10.70.6110.1110.8 制表：张刚 2012.04.02切割平面度验收规范要求与实际测量值的对比柱状图：通过以上数据可以看出，目前切割件的切割平面度、割纹深度均出现超差。现状2：受检人员均有热切割操作证，持证上岗，其中一人持有高级资格证书，切割质量达不到验收规范要求是手工切割偏差的普遍现象。现状3：目前组合场经常采用半
9、自动切割机下料，但是，高空作业、H型钢、槽钢、不规则型材等不适合安装半自动切割机，仍采用手工切割。小组成员决定研制一种工具，安装在手工气割炬上，以保证割口质量。确立课题为：气割炬辅助工具研制。三、确定目标 研制出气割炬辅助工具具体指标：以厚度20mm的钢板割缝为例，切割面平面度控制在1.0mm以内，割纹深度控制在0.3mm以内，达到验收规范要求四、提出方案并确定最佳方案：（一）寻找设计途径：1、切割平面度偏差试验:试验方法：理论分析与实践操作结合，以90直口进行试验切割表4：切割平面度偏差试验表割炬尾部下垂气割割嘴垂直于钢板气割炬后部抬高切割效果切割效果切割效果割口倾斜偏差2mm（上限1.0m
10、m）割口接近垂直偏差0.5mm（上限1.0mm）割口倾斜偏差2.1mm（上限1.0mm）试验结论：由分析可以看出，要提高切割平面度质量，必须始终保持切割过程中割嘴垂直与钢板。但是，气割操作过程中，操作工手持气割炬，没有标尺，仅凭目测感觉割嘴与钢板的角度，不可能始终保持割嘴与垂直与钢板，造成切割平面度随时变化。 制表：贾磊 2012.04.02提出设计思路：设计支架固定割嘴与钢板的角度。2、割纹深度偏差试验：表5：割纹深度变化原因分析表割炬操作动作示意图割口成型示意图实测钢板割纹深度割纹深度0.5mm（上限0.155mm）结论：气割工进行切割作业时，仅凭双手拿着割炬，割炬没有依靠，抖动无法控制。
11、制表：贾磊2012. 04.02提出设计思路：在切割操作过程中，固定割嘴的行走路线，可解决气割嘴沿切割方向行走时垂直于切割面的抖动。气割炬辅助工具研制大方案确定：气割炬辅助工具设计支架固定割嘴与钢板的角度设计道轨，固定割嘴行走路线（二）提出设计方案并进行试验：针对于提出的设计思路，小组采取试验的方式，逐步确定。1、支架安装位置 对于支架的安装位置，小组提出以下两种方案：支架割嘴两侧安装支架割嘴一侧安装支架表6：支架位置选择论证表方案一：割嘴两侧安装支架方案二：割嘴一侧安装支架内容支架安装在割嘴两侧，保持割嘴与钢板的角度支架安装在割嘴一侧，保持割嘴与钢板的角度试验可用性可以保持割炬与割件平行可以
12、保持割炬与割件平行满足性两侧都需要支撑点，限于钢板中间割缝。一侧宽度不足以支撑时，支架失去作用有一侧可放开工具即可，可进行钢板修边，用途广泛结论采用方案二：割嘴一侧安装支架制表：张刚 2012.04.022、支架形式支架形式直接支撑滚轮行走表7：支架形式论证表方案一：直接支撑方案二：滚轮行走内容支架直接支撑，保持割嘴与钢板角度始终一致滚轮支撑，保持割嘴与钢板角度始终一致试验满足性可以保持割炬与割件平行可以保持割炬与割件平行可用性支架与钢板直接摩擦，摩擦力大，在钢板上滑动时割炬发生颤动支架与钢板滚动摩擦，摩擦力小，在钢板上滚动顺利结论选定方案二：滚轮行走制表：张刚2012.04.03滚轮形状饼状
13、轮行走刀口轮行走3、滚轮形状表8：滚轮形状论证表方案一：饼状轮行走方案二：刀口轮行走内容试验可用性转动时压出饼状轮的宽度转动时压出一条线满足性滚轮与切割件接触面积越大，轧到割件上飞溅氧化铁颗粒的几率越大转动时压出一条线，轧到割件上飞溅氧化铁颗粒的几率小结论现场钢板切割时，钢板上会有切割过程中飞溅的氧化铁颗粒，由示意图可以看出：当轮子压住这些颗粒时，割嘴与钢板的切割角度就会发生变化，而刀口轮可以减少压住氧化铁颗粒的几率，因此，小组决定选用方案二：刀口轮行走。制表：张刚 2012.04.034、工具与割嘴连接设计依据：目前气割炬型号为G01-100最为常用，小组决定采用此型号气割炬进行研究设计。G01-100气割炬的割嘴有3种：#1、#2、#3，分别用于切割不同厚度的钢板，其外径均为14.5mm。
