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1、一、电厂概况 华银位于市区周边，靠近湘江。总所周知火电厂与水电厂不同，它不需要依赖于特别的 地理环境，理论上讲，任何地方都可以建立火电厂，但是背靠湘江，可以很好的取水作为冷 却用水，并且不用建大型的大型的储水设备，节约了资金和场地；而建在城市周边，则为城 市的输电带来了巨大的便利，不用拉很长的输电线，也不用超高的输电电压，这在输电成本 上有巨大的节约，另外对城市的供电也很方便。华银火电厂目前正在运行的是300MW的机 组，还有一个125MW的机组停运了，这就为我们的实习提供了很好的物质条件。 300MW 发电机的主要参数序号项目单位参数备注1型号QFSN-300-2-20B2额定功率MW300
2、3最大连续出力MW3304额定电压KV205额定电流KA10.1896额定功率因数7额定励磁电流A20478额定励磁电压V389100C计算值9额定频率Hz5010额定转数rpm300011定子绕组接法2-Y12相数313出线端子数目614额定氢压Mpa0.2515最高氢压Mpa0.3516短路比$0.617效率$98.9%18强励顶值电倍 数$219强励电压响应比$2/S20允许强励时间s1021轴承振动mmW0.02522轴振mmW0.07523漏氢m3/dW1024瞬变电抗W0.2525超瞬变电抗W0.1526发电机噪声dB89距机座1m高1.2m二、电厂生产工艺流程 火力发电厂的生产过
3、程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧 转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个 过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输 送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送 煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃 烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经 过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一
4、部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛， 水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身 变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤， 则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷 灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰 粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经 过
5、热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及 排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带 动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝 结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在 其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软 水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器， 偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成
6、一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开 式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等 循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。 因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转 换的动力厂。三、火电厂的主要设备火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅 炉与汽轮机。1、锅炉主要性能参数的介绍名称单位负荷工况B-MCRTHA主蒸汽流量t/h1025895主蒸汽压力Mpa
7、17.08主蒸汽流量C540再热汽流量t/h849748再热蒸汽压力（进/出口）Mpa3.827/3.682再热蒸汽温度（进/出口）C329/540给水温度C280一次风温（进/出口）C20/373二次温度（进/出口）20/373省煤器出口过剩系数1.25空预器出口过剩空气系 数1.325排烟温度（修正前/后）C121/116计算热效率91.5791.91炉膛容积热负荷Kw/m398.8炉膛断面热负荷（上/下 炉膛）Kw/m34.55/2.45炉膛出口烟温C10251、汽轮机主要性能参数的介绍气轮机型号：N300T6.7/537/537-7气轮机型式：亚临界一次中间在热、单轴、咼中压合缸、双缸
8、双 排汽凝汽式气轮机气轮机转速：3000r/min额定功率：300MW （ECR 工况）最大功率：334MW （ECR 工况）转动方向：从气轮机向发电机方向看为顺时针方向气轮机级数：共27级。其中高压缸为1调压级+8压力级；中压 缸为6压力级；低压缸为2X6压力级。抽汽级数：8级（3台高加+1台除氧器+4台低加）临界转速（计算值）：咼中压转子：1769.1r/min低压转子：1698r/min发电机转子一阶：1393.8/min发电机转子二阶：3401.5/min气轮机热耗（额定工况下）：7854kj/kw.h额定蒸汽参数：主蒸汽压力：16.67Mpa主蒸汽温度：537 C主蒸汽流量：895.
9、1 t/h再热汽压力：3.17Mpa再热汽温度：537 C再热汽流量：748t/h背压（冷却水20C）5.39kpa四、辅助设备及系统1. 泵泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，他是维持火电厂蒸汽动力循 环的不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火力发电厂中应用泵的地方非常多， 例如，用给水泵向锅炉提供给水，用凝结水泵从凝汽器热井中抽送凝结水，用循环水泵向凝 汽器供应冷却水。火电厂中的泵都直接或间接的参与生产过程，他们的安全直接影响到火电 厂的生产安全。2. 风机风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备 之一。在火电场中的风机主要使用
10、在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和 空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机和排粉风机。火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直接影响道火电厂的安全生 产。这些风机消耗的电能也很大，他们的轴功率下则几百千瓦，大则上千千瓦，其用电量与 火电厂的泵大体相当。所以，对风机的安全、经济运行必须引起足够的认识，对风机的维修 保养也应予以高度的重视，才能确保电厂的总体安全与经济。五、锅炉专题总结大唐华银株洲电厂300MW机组锅炉的型号为HG 1025/17.5YM,锅炉为亚临界、自 然循环、单炉膛、一次中间再热、露天布置、全钢构架、平衡通风、直流摆动燃烧器、固态 排渣
11、燃煤汽包炉。锅炉设计煤种和校核煤种均为黄陵烟煤,点火、助燃用油为0号轻柴油。 锅炉以最大连续负荷（即B MCR工况）为设计参数。采用两台容克式三分仓回转式空气预 热器,两台静叶可调轴流式引风机,两台动叶可调轴流式送风机,二台离心式一次风机,除 灰系统设置两台双室四电场静电除尘器,采用浓相正压气力除灰,除渣系统采用单侧水浸式 刮板捞渣机配渣仓方式除渣。每台炉配一台捞渣机,渣水采用闭式循环系统。每台锅炉配有 五台 ZGM95 型中速辊式磨煤机,五台 CS2024-HP 电子称重式给煤机。制粉系统采用正压直 吹式冷一次风系统。锅炉呈n型布置。炉膛截面尺寸为11858mmX14048mm （深X宽）。
12、炉 膛四周布满全焊接膜式水冷壁，水冷壁采用63.5X7mm的管子，共652根。从冷灰斗拐 点以上约3m处到折焰角处，以及炉膛上部辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧墙水冷 壁管采用内螺纹管（其余部分为光管）。锅炉汽包位于炉前上方，内径为1778m m、壁厚178m m、筒身直段长度18000m m,汽 包材质为SA-299,汽包中心标高62200m m。锅炉采用四根559X50mm大口径集中下降管。 锅炉膨胀中心设在炉深方向的炉膛中心线上，在炉宽方向上以锅炉中心线为膨胀零点，锅炉 高度方向的膨胀零点在炉顶小室上部的保温层上标高处。燃烧器采用四角切向燃烧、拉开形式和较小假想切圆直径；共设五层一次
13、风喷口，分A、B、 C、D、E五层布置，三层油风室，位于AB、BC、DE三层二次风风室内，两层高位燃尽风（OFA） 布置在燃烧器上部实现分级送风；一、二次风呈间隔排列，三层油风室正常运行时同时做为 二次风室；所有一次风、中下部二次风形成一个1041mm从炉顶看为逆时针旋转的切圆， 上部燃尽风室两层二次风形成反向切圆；由于锅炉不投油的稳燃负荷较低（50%），煤粉燃 烧器采用垂直浓淡燃烧技术，一次风形成浓淡两股气流喷入炉膛，同时在煤粉喷嘴内装设波 形钝体结构；二次风采用ABB CE大风箱结构，二次风挡板采用ABB CE典型结构，非平 衡式。整个燃烧器同水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀。燃烧器
14、部分隔板同水冷壁 刚性梁连接在一起，以保证锅炉炉膛水冷壁的整体刚性。采用四角切向布置的全摆动燃烧器，一、二次风喷口均可上下摆动，最大摆角约土300，喷 口的摆动由电信号气动执行器来实现，摆动灵活，四角同步，燃烧器可做整体0 300的上下摆动。自汽机高压缸排出的蒸汽，分二路经事故喷水减温器引入墙式再热器，出口蒸汽通过四根连 接管引至屏式再热器，经过一次交叉进入末级再热器，最后至再热蒸汽热段管道，进入汽轮 机中压缸。过热器由顶棚过热器管和包墙过热器管、低温过热器、过热器分隔屏、过热器后屏及末级过 热器组成。再热器由壁式再热器、再热器前屏和末级再热器组成。省煤器单级布置，位于尾 部烟道低温过热器的下方。再热器蒸汽温度采用 ABBCE 公司典型的摆动燃烧器调温，通过燃烧器上下摆动，调节炉 膛火焰中心的位置，从而调节布置在上炉膛的壁式辐射再热器及布置在折焰角上部的屏式再 热器的辐射吸热量，保证再热蒸汽温度；在低负荷时，通过改变炉膛出口过量空气系数也可 以调节再热汽温。另外，在再热器入口布置有事故喷水减温器，以备在事故工况时，对再热 器进行保护。磨煤机密封风采用母管制形式，石子煤采用人力形式运出。锅炉炉膛配有吹灰器 60 个短吹灰器，8 个长吹灰器，吹灰汽源为分
