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1、. .烧结厂能源初始评审报告R/SN-001烧结厂生产技术科20XX8月一、 能源初始评审的目的、围及边界1、 能源初始评审的目的了解公司当前的能源管理和能源利用现状,识别适宜的法律法规和其他要求,总结现有的能源管理经验和存在的问题,评价能源管理改进的领域及机会,为公司建立切实可行的能源管理体系提供背景条件并奠定基础。2、 能源初始评审的围及边界1围：烧结矿、球团矿的生产及相关的能源管理活动,适用于烧结厂所有部门、车间； 2 边界：位于省市安溪县湖头镇三安钢铁与烧结矿、球团矿生产相关的主要生产系统、辅助生产系统以及附属生产系统； 3统计期：20XX至20XX6月；二、能源初始评审组的职责及工作
2、计划：分厂成立能源初始评审领导小组,领导小组组成如下：领导小组组长：厂长：邓俊斯副组长： 副厂长：文彬负责人：利生成员：尚卿、严天喜、翁新展、翁团结、剑、王坤、祖耀、幸福、红梅、王召河、丽琼、史昆琴。领导小组职责：（1） 能源初始评审领导小组负责分厂能源初始评审的整体推进工作；（2） 确定能源初始评审的方法；（3） 根据分厂能源管理和使用现状评审能源改进的领域及机会；（4） 提出分厂能源目标指标的建议；（5） 提出采用新能源、新材料、新工艺的建议。负责人、成员职责： （1） 调查分厂能源消耗和使用的历史、现状数据；（2） 根据分厂能源使用情况确定主要用能设备；（3） 了解分厂能源管理现状及现行
3、能源管理制度等；（4） 识别分厂适用的法律法规及其它要求；（5） 分析目前能源管理过程中存在的问题和不足,初步识别主要能源使用区域以及主要能源使用的影响因素,提出能源管理漏洞和薄弱环节、改进的重点过程、环节及技术、方法；（6） 根据评审结果编制公司能源初始评审报告；三、 能源初始评审的方法根据我公司能源消耗与使用种类和能源管理特点,现确定采用以下方法为我公司能源初始评审的主要方法：1、 对各用能部门能源消耗与使用情况进行调查；2、 综合能耗计算结果；3、 查阅原有的能源资料及统计台账；4、 其他方法四、 烧结厂概况烧结厂建厂于20XX,工程分为一期和二期,分别于20XX底和20XX底投产运行,
4、可年产优质烧结矿340万吨和优质球团矿60万吨。烧结厂机构配置分为两科室五车间,分别为生产技术科、综合科、料场车间、烧结车间、球团车间、环保车间和维修车间。配备3台受料设备,2台大型堆取料机三个料条的一次料场和一台大型堆料机、2台桥式取料机的混匀料条,总占地面积为17.6万平方米；拥有两条290m2、180m2烧结机的完整烧结矿生产线和一条配套齐全的12m2竖炉生产线。可完成原料接受、贮存、输送、配料、烧结、竖炉焙烧、成品冷却筛分输送等工序工作,烧结球团烟气全部实现脱硫。五、 企业能源管理及能源使用背景及现状1、能源种类及来源烧结厂消耗的能源主要包括煤、蒸汽、电力、新水等,其比例、来源及主要用
5、途情况见表1。烧结工序消耗能源一览表能源种类能源名称所占比例%主要用途来源产地20132014一次能源煤42.8849.33烧结固体燃料外购二次能源蒸汽-4.497-7.94余热发电锅炉电力11.3911.96生产动力动力厂-高炉煤气15.2415.73烧结气体燃料动力厂焦粉32.2228.02烧结固体燃料外购柴油/运输/新水0.0190.02生产动力厂-N20.0660.08煤气、空气、仪表吹扫动力厂压缩空气2.682.80生产动力厂球团工序消耗能源一览表项目能源名称所占比例%主要用途来源产地20132014能源种类高炉煤气89.2887.62生产动力动力厂-电力10.6812.02球团气体
6、燃料动力厂新水0.030.05生产动力厂-N20.010.31煤气、空气、仪表吹扫动力厂2、工艺流程三安烧结生产工艺是将符合入厂条件的含铁混匀原料,配入一定比例的生石灰和破碎合格的燃料,并配入返矿,经一混、二混或三混加水湿润、混匀、制粒成为烧结混合料,然后铺于有铺底料的烧结台车上。混合料在烧结机上经空气预热点火炉点火,底部抽风烧结。烧结饼经单辊破碎后进入热矿筛进行筛分或直接进入带冷机。筛下6mm进带式冷却机进行鼓风冷却,冷却后再筛分整粒, 5mm为冷返矿：5mm的进入成品矿槽供高炉使用,其中 1020mm粒级部份作为烧结铺底料。图1 90m22烧结生产工艺流程图生石灰粉混匀矿燃料配 料混匀一次
7、混合造球二次混合布 料烧 结破碎冷却点火非脱硫降尘室成品筛分成品矿槽高炉非脱硫机头电除尘抽风脱硫来自旧系统铺底料水蒸气冷返矿5mm抽风高炉煤气预热空气5mm脱硫降尘室脱硫机头电除尘烟囱排入大气图2180m2烧结生产工艺流程图三安竖炉球团的生产过程是符合入厂条件的含铁原料,配入一定比例的粘结剂经原料干燥系统脱去部分水分和混匀后,若混合料粒度200目的为6070经润磨系统提高混合料细度,若混合料粒度70则直接使用旁路流程至造球料仓,然后按一定量把混合料加入圆盘造球机造球成为具有一定粒径的生球,后经生球辊筛分级,粒径8mm16mm的铺于竖炉,经过鼓风焙烧后,成为具有一定强度和粒径的球状块矿,即球团矿
8、。由振动给料器排出竖炉经链板机输送至带式冷却机进行鼓风冷却,冷却后经筛分整粒,粒径5mm的筛下物进入返粉仓用汽车转至料场供烧结使用,5mm的筛上物为成品球团矿,极少部分用于调节竖炉炉况使用,其余部分进入成品矿槽供高炉使用。精矿仓膨润土烘 干 筒废气烟囱排入大气润磨造 球生球筛分竖 炉 焙 烧球团冷却成 品 筛 分成品仓粉矿仓料场高炉熟剂仓烟气电除尘除尘风机烟囱冷却风冷却风高炉煤气水08mm816mm516mm旁路5mm图3球团生产工艺流程图3、烧结厂主要生产场所、生产线及主要耗能工序设施三安钢铁拥有两条烧结矿和一条球团矿生产线,年产340万吨优质烧结矿和60万吨的球团矿。其中烧结工序主要用能设
9、备设施有烧结机、高压风机、点火器、除尘灰和生石灰气送系统等；球团工序主要用能设备设施有竖炉、干燥机、润磨机、带冷机等详见以下表。表1烧结厂主要电力用能设备设施表序号设备名称规格型号位置台数单位是否淘汰耗能种类总容量/功率1S201皮带机Y2-315S-4料场车间1台否电力110kw2H105皮带机Y2-315S-4料场车间1台否电力110kw3烧1皮带机Y315S-4烧结车间1台否电力110kw4Y206皮带机Y2-315M-4料场车间1台否电力132kw51#三次混合机YX3-315L2-6烧结车间1台否电力132kw62#三次混合机YX3-315L2-6烧结车间1台否电力132kw7水泵房
10、电机Y315M-4环保车间1台否电力132kw8球团烘干机Y315M3-6球团车间1台否电力132kw9Y203皮带机Y2-315L1-4料场车间1台否电力160kw10H106皮带机Y2-315L1-4料场车间1台否电力160kw11Y103皮带机Y315L1-4料场车间1台否电力160kw121#、2#带冷机冷却风机Y315M2-4烧结车间10台否电力160kw13旧一混Y355M2-6烧结车间1台否电力200kw14环境除尘Y45039-6环保车间1台否电力315kw15烟气除尘Y450-6环保车间1台否电力380kw16旧二混YKK4505-6烧结车间1台否电力355kw17机尾除尘Y
11、5002-8环保车间2台否电力355kw18成品除尘Y4503-6环保车间2台否电力315kw19筛分除尘Y5002-8环保车间1台否电力355kw201#主抽风机T25000环保车间1台否电力2500kw212#主抽风机T25000环保车间1台否电力2750kw22助燃风机YKK4501-2球团车间1台否电力280kw23润磨机YR560-8料场车间1台否电力630kw24竖炉3#风机JK14-2球团车间1台否电力560kw25竖炉冷却风机YKK500-2球团车间1台否电力710kw263#非脱硫主抽风机YKS800-4环保车间1台否电力2200kw273#脱硫主抽风机YKS800-4环保车
12、间1台否电力3200kw28新一二次混合机YKK500-6烧结车间2台否电力560kw293#机尾除尘YKK630-4环保车间1台否电力160kw30半干法引风机YKK710-6环保车间1台否电力2240kw313#带冷风机烧结车间9台否电力160kw322#新增带冷风机烧结车间2台否电力kw33点火器-烧结车间3个-煤气60m3/t34竖炉燃烧室-球团车间2个-煤气160 m3/t35烧结梭布矿槽-烧结车间3个-蒸汽36烧结半干脱硫溜槽-环保车间2个蒸汽37烧结湿法脱硫熟化罐-环保车间1个蒸汽38烧结球团脱硫熟化罐-环保车间1个蒸汽39配料室石灰输送管道-烧结车间8个压缩空气40半干石灰输送管道环保车间1个压缩空气41烧结机头除尘环保车间4个压缩空气
