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1、 东丽某道路下穿北环铁路地道工程排水特殊检查井基坑支护施工方案审批：#工程2013-5-24东丽某道路下穿北环铁路地道工程排水特殊检查井基坑支护和施工方案目录一、工程概况1、工程简介2、水文地质条件二、编制依据三、基坑支护方案四、基坑施工工艺方法五、应急措施六、基坑监测七、安全、质量保证措施附：基坑支护计算一、工程概况1、工程简介本工程是市金钟街某道路延长线下穿北环铁路地道工程中排水工程部分的特殊检查井基坑开挖支护项目。该检查井为排水管线末端Y7特殊检查井，其北侧距北环铁路20多m，井身与雨水泵站接出的2d2200mm顶管相连；东侧距既有库房20余m,井身预留一段d2600mm管道，南侧井身与
2、d1350mm进水管道相连。该特殊检查井为钢筋砼结构，地面高程为2.5m，基坑底部高程为6.565m，基坑开挖深度为9.065m。检查井宽度4.4m，长度为9.64mm，但按照业主要求，北侧需接泵站2d2200mm双管道顶管并取出顶管机头，双管道净间距为3.00m，顶管口距井中心13.1m，东侧井身需多预留一节d2600mm管道，计2m长，按此布置基坑，东西长设15.6m（每侧留1.5m作业空间），南北宽19.0m，如图1所示：2、水文地质条件（1）、地质条件根据施工图设计说明，地面高程为2.5m，从地面向下，各土层状况如下：第一层：为人工填土层，分杂填土和素填土，分别是：杂填土：层厚1.12
3、.3m，层底标高为0.42-1.97m；素填土，层厚1.8-3.0m，层底标高为-2.44 -0.10m；第二层：为粘土，层厚1.11.7m，层底标高为-0.85 0.77m；第三层：为第I陆河床漫滩沉积层，分为粉质粘土和粉土，状况如下：粉质粘土：层厚1.02.0m，层底标高为-2.55 -1.23m；粉土：层厚1.02.4m，层底标高为-4.38 -2.33m；第四层：为第一浅海相沉积层，分为粉土和粉质粘土粉土：层厚1.52.0m，层底标高为-5.44 -3.73m； 粉质粘土：层厚5.96.5m，层底标高为-11.94 -9.73m；（2）、地下水本场区浅部16.0m以上地下含水层属潜水类
4、型，潜水层受大气降水与地表水体侧渗为主要补给方式，主要以蒸发方式进行排泄，无统一的地下水流场；对砼有弱腐蚀性。本基坑深度为9m，均为潜水型，地下水位埋深：1.00m。二、编制依据东丽某道路延长线下穿北环铁路地道工程施工图设计建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99建筑基坑工程监测技术规GB50497-2009公路桥涵施工技术规 JTJ041-2000施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑地基基础工程施工质量验收规 GB 502022002业主有关的要求三、基坑支护方案鉴于本工程项目基坑北侧距北环铁路较近，东侧距库房较近，基坑深度为9.1
5、m，其底部标高为-6.556m；拟采用40b型工字钢作为钢板桩作基坑围堰维护，桩长16m，板桩入土深度7m。桩顶标高为地面标高2.5m,桩底标高为-13.556m，基坑分两次支护和开挖，第一次支护第I部分，即特殊检查井主体工程部分（如图1所示），打设钢板桩，焊接横梁，作横撑支撑，待基坑开挖完成，检查井主体工程施作完成，进行东、南、西三侧回填，拔出第I部分基坑钢板桩，进行第部分钢板桩的支护施工。第部分钢板桩的支护，原与第部分向接的保留不拔出，其他两侧（东面与西面）打设至与第部分相同标高，但北侧（靠铁路一侧）与2d2200顶管工程中间3m钢板桩支撑打设至设计标高，其余部分打至-3.00m标高，即d
6、2200管的顶部，待基坑开挖取出顶管机头后再打入设计标高。第部分钢板桩围堰设两道水平支撑，第一道在地面以下2m处，标高为0.5m，第二道在地面以下5m处，标高为-2.50m；坑壁设置腰梁，选用40b工字钢，采用双拼的形式与钢板桩焊接在一起，布置于基坑四壁基坑立面与平面支撑如图2、图3所示：图2 基坑立面图图3 基坑平面支撑图根据施工图中对地下水的说明，拟在基坑外侧各转角处设置一座大口井降水，降水井直径为500mm，井底标高-7.6m，较基坑底面低1m，井深10.1m。四、基坑施工工艺方法1、工字钢打入施工方法图4 工字钢布置图图4 钢板桩打设示意图（1）、液压打桩机停在离打桩点约4m左右的地点
7、，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管与电缆。（2）、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）、待钢桩尖离开地面30cm时，停止上升;锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩;上升锤与桩，至打桩地点。（4）、对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至一定深度不能下降为止。（5）、试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6）、板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7）、松开液压夹口，
8、锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。2、支撑安装1）支撑安装流程：计算长度钢管支撑拼装工字钢腰梁安装支撑点安装固定件焊接支点安装支撑前检查吊装支撑就位支点焊接定期检查2）当挖掘机开挖至设计标高时与时组织测量人员施放工字钢腰梁安装位置与钢管立柱的点位。首先在围护钢板桩上焊接三角钢托架，将工字钢腰梁按照设计图纸位置焊接固定在三角钢托架上，并与钢围护焊接牢固，腰梁与工字钢围护间距过大部位应背入木楔。腰梁端头采用短边顶长边的接头形式焊接牢固，将拼接完成的钢管水平支撑两端与腰梁焊接，中间位置水平撑两端分别与相邻立柱顶端箱体焊接。钢管水平撑的轴线位置与立柱顶端箱体中心位置应重合。所有水平撑均应在同一
9、水平面，均应与与检查井轴线平行或垂直。腰梁如图5所示：图5 腰梁布置图3）钢管支撑的拼装在钢管堆放场根据施工要求的长度拼装钢管支撑，拼装完成后，安排技术人员对接头拼装质量直顺度进行检查，无误后方可使用。4）定期检查指定专门的安全人员对支撑体系进行巡查，发现隐患与时向项目部反馈，紧急情况下应先疏散坑施工人员。3、土方开挖施工方案（1）、土方开挖准备工作1）工程材料准备：在施工之前，根据基坑开挖设计图，备齐所需钢管支撑、工字钢、钢板等材料，钢支撑壁厚、纵向顺直度应符合规要求。 本工程支撑钢管采用402*16mm热轧无缝钢管，工字钢采用I40b工字钢，为安装方便，现场配置不同长度的钢管与活接头。钢管
10、标准节有6米、5米、2米、2.5 米、1.5米、1米、0.3米、0.2米等多种型号。2）劳动力准备本工程基坑深度较深，在施工队伍选择上，选择具有深基坑施工成功经验、有强烈的责任心的施工队伍，确保工程能顺利安全的进行。确定队伍后，正式开挖施工前项目部组织相关人员进行项目的交底工作。主要包括：挖土的方式、流程、工期、安全和文明施工等方面，做到工作明确、职责分明，杜绝盲目施工。3）施工机械的准备现场配备1台长臂挖掘机、2台普通挖掘机（1.2m3）、4台运土车、1台50T起重机进行施工，施工前，所有设备必须进行进场验收，验收合格方可使用。4）降水工作准备，根据基坑开挖工艺要求，基坑降水打设8口降水井，
11、待抽出降井中水，水位降至基坑底面以下时再开始挖土。5）基坑监测准备工作本工程按二级基坑类别进行监测，施工前，需安装监控方案中的监测项目进行检测基点的布置，并测定出各检测点的初始值（初始值应为开挖前多次测量数据的平均值）。（2）、挖土施工土方开挖时采用挖掘机进行施工，开挖分5段进行。第一次开挖为第部分，即检查井主体部分，挖出2.5m后作第一道横撑，在西侧挖出马道和平台，用长壁挖掘机继续下挖，做好第二道横撑后，挖至坑底上30cm，剩余的30cm土方采用人工进行挖除，最后挖掘机至坑边挖完马道，挖掘机至坑边钢板桩的距离须保持在3m以上。第二次开挖为第部分即顶管基坑部分，在完成第部分井体工程并回填后，做
12、好钢板桩支护，再开挖，方法同第部分基坑开挖作业面设置2台挖掘机直接取土，当挖掘机无法满足挖掘深度时，将其改为长臂挖掘机进行取土。（3）、挖土须知:1）挖土过程中严格控制挖土标高，开挖前项目测量人员根据开挖步骤放出该步开挖底标高，并现场监督开挖施工必须按照既定的标高进行，严禁超挖。挖掘机在开挖过程中注意对围护结构与钢支撑的保护，临近工字钢处、钢管立柱间以与钢管支撑下余土采用人工清土，避免对围护结构产生不良的影响。2）开槽土应随挖随运，严禁在槽边堆放。3）在开挖过程中，密切注意地下水位与基坑周边地面的变化情况，一经发现较大位移和沉降时，马上停止挖土，会同有关单位协商解决后方能继续施工。4）基坑开挖
13、接近基底300mm时，人工配合清底，不得超挖或扰动地基土。5）基底经检查合格后，与时施工钢筋混凝土垫层（支撑土体），避免基底暴露时间过长。6）基底超挖、扰动、受冻、水侵或发现异物、杂土、淤泥、土质松软与软硬不均等现象时，应做好记录，并与时通知有关单位研究处理。7）基坑开挖与结构施工期间定期对工字钢围护结构与支撑系统进行监测，并根据检测结果指导开挖施工。8）沿围护结构外侧四周设置截水沟，防止坑外地面水倒灌基坑。4、基坑施工须知1）基坑严格按设计位置分层进行施工，与时施加支撑与斜支撑等加强措施，确保基坑坑壁稳定。施工过程中，密切与施工监测配合，加强信息化管理，若有不稳定的因素存在，与时报请监理工程
14、师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响降至最小程度。2）深基坑开挖将应用“时空效应”理论原理，遵循“分层、分段挖土，做到随挖随撑限时完成”原则，始终把基坑变形量控制在警戒指标之3）限制基坑开挖线以外地面堆物荷载不超过20KN/m2，并做好计算校核工作，随时检查确保安全。4）严格控制基坑施工降水时间和降水量，充分运用集中施工，集中降水，减少因降水而造成周围地面沉降。5）密切监测基坑周围水位线的变化，当发现问题时与时采取措施以减小基坑降水对周围建筑物的影响。6）施工挖土时注意对大口井的保护，制作特制的方帽盖在大口井上防止杂物落入井中。图6 防护栏杆搭设示意图9）作好基坑两侧的防护护栏的设置工作，护栏采用脚手管进行搭设，护栏高1.45米，外侧挂密目安全网封闭。5、支护拆除基坑支撑体系随着主体结构施工进行拆除作业，工字钢围护桩待主体结构全部施工完成基坑回填完毕后，统一拔除。拆除支撑和拔除工字钢之前，必须报请监理工程师，经监理工程师同意后，方可进行拆除。（1）、支撑拆除顺序检查井主体结构底板与井壁混凝土浇筑完成后，且达到设计强度80%后，对基坑周边进行回填密实。回填完毕拆除水平支撑。1） 支撑拆除方法 支撑拆除前，必须对支撑以下部位的井壁墙背按设计要求进行回填，回填密实并经监理工程师认可后，方可进行拆除作业。 拆除
