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1、钻孔灌注桩监理钻孔灌注桩钢筋笼质量标准（监理抽检10%）项检查项目次1 主筋间距2 箍筋或螺旋箍筋间距钢筋骨架外3径或厚、宽钢筋骨架长4度钢筋骨架底5端高程6保护层厚度规定值或允许偏差（ mm）1020101005020， -10检查方法和频率尺量：每构件检查2个断面尺量：每构件检查 10 个间距尺量：每构件检查2个断面尺量：每个骨架测两处水准仪：测顶端高程测，用骨架长度计算尺量：测每段钢筋骨架外侧定位块处项次1234567钻孔灌注桩质量检验标准规定值或检查方法和频检查项目允许偏差率混凝土强度在合格标准按标准检查（Mpa）内桩位群桩100全站仪：每桩测（ mm排架桩50中心坐标）孔深（ m）
2、设计值测绳：每桩测量探孔器或超声法孔径（ mm） 设计值波成孔检测仪：每桩测量钻孔倾斜度1%S，且钻杆垂线法或超声法波成孔检测（ mm）500仪：每桩测量沉淀厚度满足设计要沉淀盒或测渣仪：（ mm）求每桩测量每桩均满足满足设计要求；设计要求；设计未要求时，桩身完整性设计未要求采用低应变反射时，每桩不波法或超声波透低于 类射法：每桩测量钻孔灌注桩质量控制要求序部具体号位流程开工1审批2泥浆1池施3 钻机工准备42仪器53导管64钻头要求在开工前应上报开工报告内容包括：施工组织设计、技术方案及进度计划，检查工、料、机进场，材料抽检试验，地质资料复核、安全专项方案等。泥浆池循环池应设计位置合理，设置
3、整齐，防渗漏，并在其四周设置防护围挡，安放明显安全警示标志，其大小须满足循环与沉淀的需要。泥浆应运至指定地点排放，严禁乱排。进场钻机应执行报检程序，检查和安装包括配备设备的就位及水电供应的接通等，并对钻机进行挂牌，标明钻机编号、墩台号、桩径、桩长、开钻日期、机长、施工负责人等。配备泥浆比重计、稠度仪、含砂仪，新购标准测绳、测锤、孔规。仪器应经过标定或复检。导管的内径宜为 200350mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验 , 严禁采用压气试压。进行水密试验的水压应不小于孔内水深 1.3 倍的压力 , 亦不应小于灌注混凝土时最大内压力 p 的 1.3 倍。对于回旋钻，钻头直径应不小于设计桩
4、径。对于冲击钻，冲锤直径小于设计桩径 20mm为宜。人员7 交底培训8 尺寸护9 高度筒埋深度设10 及埋设要求泥11 泥浆浆成孔12验收清孔清孔13方法交底包括质量安全注意事项、报验程序；钻孔、混凝土等工序原始记录要求，交接班工作纪律等。护筒内径应比设计桩径大 20 40cm，不得小于 20cm。护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0 2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位 2.0m 以上。埋置深度宜为 2 4m，特殊情况应加深。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于 l%。泥浆泥浆的配合比宜通过试验确定（或图纸要求），钻孔
5、过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时应及时调整。施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理。钻孔且施工方自检完成后，对孔深、孔径、孔位进行检测。对于孔深，可用测绳量测确定；对于孔径可用直径D 等于桩径，长度为4 6D的钢筋笼检孔器吊入钻孔进行检测。检孔器必须达到孔底，表明孔径符合要求，若检孔器不能达到孔底，应进行复钻。清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和地层情况决定。清孔方法应在方案中明确表明并现场严格实施。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。清后14 泥浆指标15 原材钢筋16钢场加筋工保护17层18 运输相对密度 1.03 1.10 ，粘度 17 20s，含砂率小于
6、2%，沉淀层厚度不得大于设计值规定值。泥浆指标，是从桩孔的顶、底、中部分别取样检验的平均值。钢筋须具有出厂质量保证单和试验报告单，并经抽样检验合格。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。1、制作时应采取必要措施 , 保证骨架的刚度 , 主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作 , 且宜编号 , 安装时按编号连接。2、钢筋制作应在坚固的工作台上进行，钢筋制作完成后，应采取措施使其不受机械损伤。3、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。用冷拉方法调直钢筋时， R235钢筋的冷拉率不宜大于 2%； HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率
7、不宜大于 1%。应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块 , 垫块的间距在竖向不应大于2m,横向圆周不应少于 4 处。钢筋骨架在运输过程中 , 应采取适当的措施防止其变形。顶端应设吊环。钢筋机械连接头的材料、质量检验和验验收 收，应符合镦粗直螺纹钢筋接头19标准滚轧直螺纹钢筋连接接头钢筋机钢械连接技术规程的要求。筋滾轧标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外20 螺纹 露， 正反丝扣型接头套筒单边外露有效接头 螺纹不得超过 2 倍螺距。套筒 挤压后套筒长度应为原套筒长度的21 挤压 1.11.15 倍，压痕道数应符合型式检验接头 确定的道数。1、钢筋的交叉点宜采用直径 0.7-2.0mm的铁丝扎牢
8、 , 结构或构件拐角处钢筋交叉点必须全部绑扎；钢筋2、中间平直部分的交叉点可交错绑扎,交叉22但绑扎的交叉点宜占全部交又点的 40%以点绑上。钢筋绑扎时 , 除设计有特殊规定者外,扎箍筋应与主筋垂直。3、绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。施工1、根据浇筑结构物的情况、环境条件及前准浇筑量等制定合理的浇筑工艺方案，工23混备工艺方案应对施工缝设置、浇筑顺序、浇凝作筑工具等作出明确规定。土1、运输能力应与混凝土的凝结速度和浇混凝筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且24土运混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀输性和规定的坍落度。混凝土的运输宜采用搅拌运输车进行运输。2、用搅拌车运输已拌成的混凝土
9、时，混凝土的装载量宜为搅拌筒几何容量的2/3 。途中应以 2? 4min 的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。水下混凝土的灌注时间不得超过首批混灌注凝土的初凝时间。当混凝土数较大，灌25时间注需用时间较长时，可通过试验在首批限制混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时混间。混凝土的初凝时间应根据气温、运距及凝26外加灌注时间长短等因素确定，混凝土可经土剂试验掺配适量缓凝剂（现场不得随意添加）。混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水现场或坍落度不符合要求时，应进行第二次27塌落搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有度控必要时，可同时加水、相应的胶凝材料制和外加剂并保持其原水胶比不变；二次搅拌仍不符合要求时
10、，则不得使用。1、混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。现场2、混凝土拌和物应具有良好的和易性，28混凝灌注时应能保持足够的流动性，其坍落土验度当桩孔直径 D1.5m时，宜为收180220mm；D1.5m 时，宜为160200mm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。水头1、在混凝土灌注过程中，应保持孔内的29混高度水头高度；凝导管2、应经常探测孔内混凝土面位置，及时土埋深调整导管埋深，导管埋深控制在26m。1、灌注时应采取措施防止钢筋架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m30灌注左右时，宜降低灌注速度；速度2、混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管 , 使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。31试件浇筑制备混凝土试件。每桩的试件取样组数为 34 组, 总监办抽检1 组。本手册 执行公路工程质量检验评 定标准 JTGF80/1-2017及公路桥 涵施工技 术规范；文中所指规JTG/T F50-2011范即指公路桥 涵施工技 术规范。手册应 与项目施工 图纸结合使用，两者要求不一致 时，以相对严格的指 标为准。
